功能皮革化学品与无废铬污染鞣革的研究

采用铬鞣交联剂进行高吸收铬鞣,铬鞣废液收集回用于特选复鞣剂、加脂剂的复鞣加脂过程,Cr^3 被吸收,铬鞣废液一次耗尽在生产工艺中,实现了无废铬污染清洁制革。本文作者以山羊正面服装革生产为例,在优选皮革化学品和配套工艺方面阐明了观点与技术。     

铬鞣废液的有效循环利用

简述了铬鞣废液的循环利用方法及其优缺点;提供了一种新的铬鞣废液有效回用于复鞣的工艺,复鞣废液Cr2O3含量低于0.1g/L,可直接排放,能实现铬鞣废液的封闭循环有效利用。     

聚丙烯酸钠(PAANa)预处理铬鞣废液回用于复鞣工序的研究

将经过聚丙烯酸钠(PAANa)预处理后的铬鞣废液直接循环回用于复鞣工序中,通过考察革中和废液中Cr2O3含量、Cr2O3吸收率等指标优化铬鞣废液预处理和复鞣工艺参数,并与常规铬复鞣工艺相对比。实验结果表明:经过PAANa预处理后的铬鞣废液回用于复鞣工序,Cr与皮胶原结合牢固,不易洗脱,所加工的皮张各项理化指标与常规皮革相比无明显差异。     

锆鞣与利用铬鞣废液复鞣的结合鞣工艺研究

利用废铬液对锆鞣革进行复鞣，用苯多元羧酸处理，并对其影响因素进行了研究。结果表明：废铬液复鞣能明显提高锆鞣革的收缩温度（Ｔｓ）；在适宜条件下复鞣，废液铬含量大大降低，可基本消除对环境的污染；鞣制条件对铬的吸收及成革Ｔｓ均有影响。从而得到了一种经济、有效的处理废铬液的方法。此法既能明显改善锆鞣革的耐湿热稳定性，又能大幅度消除制革铬鞣过程的污染源。     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术(Ⅹ)

(接上篇)4.3.5铬鞣的环境影响(1)含铬废物的影响制革中产生的含铬废物主要有三种形式:含铬废水、含铬污泥和削匀、磨革和修边等操作产生的废革屑。铬鞣使用的铬鞣剂的总量中,约83%的量是用于主鞣中,其中约56%的铬被革吸收和固定,27%的铬存在于铬鞣废液中;17%的铬鞣剂用于复鞣中,其中约12%的铬被革吸收和固定,5%的铬存在于废液中。也就是说,约32%铬最终随废液排放。     

含铬鞣剂QUIMITAN ABC应用性能

通过对比QUIMITAN ABC、铬粉及含铬鞣剂在主鞣和复鞣中的鞣制性能,测定坯革相应物性.结果表明:QUIMITAN ABC主鞣后的坯革的收缩温度为101.4 ℃,且其坯革物理力学性能高于用6%的铬粉主鞣后的坯革;QUIMITAN ABC主鞣后的废液Cr2O3含量(0.4142 g/L)明显低于用6%的铬粉主鞣后废液Cr2O3含量(1.9481 g/L),用QUIMITAN ABC主鞣有益于清洁化生产;在Cr2O3含量相同的情况下,用QUIMITAN ABC复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要好于含铬鞣剂及铬粉复鞣的坯革.     

应用新交联剂CA的高吸收的鞣制体系

用蛋白酶水解浸灰肉渣，进一步降解至氨基酸（见过去的报告），然后将它转变成相应的醛，以此用作交联剂。此交联剂被命中为CA。 在这次研究中，将此交联剂作为铬鞣的吸收促进剂，用于铬鞣，铬复鞣及植鞣中。铬鞣时，用2％的CA，即可将铬吸收率自67％±1％增为92％±1％，植鞣时应用，也有相似的作用。荆树栲胶吸收率可自86％增至93％。 在改善收缩温度，染色性及物理性能同时也改善了废液。铬鞣及铬复鞣的坯革，比常法的更软。     

一种高吸收铬鞣革铬复鞣方法

研究了甲基磺酸在蓝湿革酸洗-铬复鞣工序中的应用对铬复鞣效果及成革性能的影响,并与常规甲酸酸洗工艺进行了对比。结果表明:在蓝湿革铬复鞣过程中,用甲基磺酸及其钠盐替代甲酸及甲酸钠能有效促进铬在蓝湿革各部位的吸收性能,使铬吸收率由常规工艺的73.6%提高到93.9%,废液中铬浓度降低到175 mg/L左右,提高铬复鞣蓝湿革内铬分布的均匀性,促进鞣后加脂剂等材料的均匀渗透和分布,改善坯革胶原纤维的松散均匀性。     

无甲醛双氰胺及三聚氰胺树脂功能表征

采用无水合成方法将三聚氯氰分别与双氰胺、三聚氰胺聚合得到水溶性白色粉末状复合物的氨基树脂。将两种氨基树脂分别应用于牛皮主鞣和复鞣之中,发现三聚氰胺树脂具有较好的鞣性,成革状况良好。两种树脂用于复鞣对减少铬鞣废液中的铬含量有积极作用,并且使皮革拥有良好的物理力学性能。     

制革废水循环利用生产山羊服装革工艺研究

本文对浸灰废液、铬鞣废液循环利用法生产山羊服装革进行了试验研究。重点研究了浸灰废液、铬鞣废液循环利用技术和与之配套的复鞣、加脂工艺技术。结果表明,废液循环利用技术用于山羊服装革的生产,既可节约原材料,降低成本,大大降低污水处理设备的压力,又能生产出高质量的山羊服装革。