中低低流程变换装置催化剂的应用

介绍了中低低变换装置工艺流程;分析了该装置催化剂使用寿命偏低的原因;简述了中变采用B116低铬型和低变采用B303Q钴钼系催化剂的装填方案、升温还原和升温硫化过程以及生产运行情况。     

合成氨装置B113型中变催化剂中毒与再生小结

安阳化学工业集团有限责任公司 175 kt/a 合成氨 ( 联醇) 装置变换系统采用中串低工艺,2019 年 4 月 13 日更换完 B113 型中变催化剂系统开车后,中变炉一段催化剂短时间内活性下降较快,后通过加大汽气比、调整入口气 H₂S 浓度等措施,中变炉一段催化剂活性得以恢复。结合变换系统的工艺流程,详细介绍本炉中变催化剂的装填、升温还原及使用情况,通过对中变催化剂活性下降与恢复的原因进行分析,确认本次事故是中变炉一段催化剂 H₂S 中毒所致。并从事故教训中总结得出,本套合成氨 ( 联醇) 装置中变炉入口气汽气比较低,为避免中变催化剂硫中毒以及低变催化剂反硫化,正常操作时需根据催化剂床层温度及汽气比及时调整入口气 H₂S 含量,在控制好中变炉入口气最低汽气比的同时满足低变催化剂所要求的中变气最低 H₂S 含量,且应时刻关注工艺指标的变化,及时进行操作调整,以保证变换系统的稳定、优质运行。     

中─低─低变换工艺小结

介绍该厂新增的中低低变换系统的情况。中变催化剂采用分层快速升温还原,低变用ESS－1硫化剂升温硫化。投运后,炉温控制平稳,系统阻力小,气汽比低,装置达到了设计负荷。     

中——低——低变换工艺小结

介绍该厂新增的中低低变换系统的情况。中变催化剂采用分层快速升温还原，低变用ＥＳＳ－１硫化剂升温硫化，投运后，炉温控制平稳，系统阻力小，气汽比低，装置达到了设计负荷。     

B302Q触媒在我厂中变串低变中的应用

B302Q球形宽温区耐硫变换催化剂在该厂中变串低变工艺中,经过一年时间的使用,取得了明显的经济效益。文章认为:该催化剂具有活性温度低、机械强度高、遇水不粉化、床层阻力小、易硫化等特点;对降低铜洗负荷,保护合成催化剂,稳定合成氨生产作用显著。     

龙煤东化变换升温硫化系统改进建议

针对东化年产30万吨合成氨初步设计包中的变换催化剂的硫化问题,分析了变换工艺变革、耐硫变换催化剂硫化特点及催化剂的反硫化因素,为保证在生产中安全平稳运行提出了改进建议和可行性的办法,借鉴相关厂家的硫化经验,阐述了具有硫化方案。     

B301型催化剂硫化工艺的改革

介绍该厂采用B301型低温耐硫CO变换催化剂与中变相串联的使用情况。这对降低能耗、减轻精炼负荷、稳定全厂生产效果显著。文章对采用低温变换催化剂的理论依据,中低变串联后变挟工段工艺流程和催化剂的装填及对B301型低变催化剂硫化工艺的新探索等方面进行了论述。     

钴钼系变换催化剂反硫化动力学的研究

在微型石英管反应器中研究了温度、汽气比和硫化钼浓度对钴钼变换催化剂反硫化动力学的影响.在消除了外扩散和反应率不太高的情况下,建立了催化剂的失活动力学模型.实验证明,催化剂的失活与温度、汽气比和硫化钼浓度有很大关系,并结合工业生产实际状况对钴钼催化剂反硫化动力学模型进行了讨论.     

煤气变换工艺及应对煤气中低硫的措施

东化设计的年产30万吨合成氨装置中,原料煤为低硫煤种,难以满足变换工序的生产需要。为防止在生产中因为煤气中的硫含量低,造成变换催化剂反硫化而影响装置的稳定运行,经过分析提出提高煤气中总硫含量的方案,解决了变换系统安全稳定问题。     

浅析耐硫变换工艺运行的影响因素

分剐从预硫化效果、反硫化、工艺条件、催化剂中毒等方面分析了导致Co—Mo系耐硫变换催化剂活性降低的原因，浅析了影响催化剂活性及寿命的因素，对耐硫变换工艺运行操作具有一定作用。