螺旋挤泥机压泥板之改进

在螺旋挤泥机受料箱上部的两侧(或一侧)装有压泥板.压泥板常用厚度为10～14mm的钢板制成,其作用仅仅是把进入受料箱里的泥料“压入”受料段螺旋绞刀的空间,以加快泥料的进入速度而保证挤泥机的产量.由于此处的泥料十分松软,需力不大,在工艺上又要求压泥板顶端与螺旋绞刀的边缘保持最小的间隙,以免因泄漏泥料而降低了压泥板的效率.其结果往往因混在泥料中的硬物(石子或螺钉等金属物)一旦卡在压泥板和螺旋绞刀之间的窄缝里,轻则把压泥板、轴、轴承座、齿轮打坏,重则连螺旋绞刀、受料箱的内村板一齐打烂.这类事故在许多砖厂早已是屡见不鲜的了.     

对双级真空硬塑挤泥机下级挤出部分工作原理,结构及功能特点的认识

2 工作原理电动机13经窄V三角带12带动气动离合器11,由气动离合器传递给减速机10,经减速后分别驱动主轴9和压泥板轴8.进人受料箱4的泥料,经泥缸3、机头1、机口2被挤成合乎要求的泥条.为减小挤出时机头、机口处的动力消耗,在机头、机口人口处装有高压润滑系统,不仅显示挤出压力,而且监测制品生产是否始终稳定在同一质量水平上.减速机输出轴与主轴采用夹壳联轴器连接,为确保轴承及密封件的润滑,在联接件5装有永嘉流遍润滑系统,配有独立的油环泵系统抽真空,真空度≥93%.3主要技术特征a.该机挤出压力大,最大挤出压力40kg/cm~2,能真正适应煤矸石、粉煤灰、页岩、炉渣、劣质土等原料的成型.b.为减小挤出阻力,提高砖坯外观质量,在机头.机口处设有高压润滑系统,为实现快速换芯具,采取双机头、双机口设计.C.主轴与轴承组的组合设计更为巧妙,主轴只传递扭矩不承受轴向力;绞刀轮缘与泥缸衬套阻尼条的设计可更好地防止返泥,以提高挤出效率;绞刀变径采取突变的,使加工更方便简单;变换双线绞刀可取得不同的压缩比和产量.d.减速机为中硬齿而专用减速机,压泥板轴.主轴均由减速机直接传递,使受料简化,并设有独立的润滑系统.c.为提高设备工作性能和效率,减少维修及各种辅助时间,该机所有易损件均采用耐磨材料,材料硬度     

百余台单级真空挤泥机使用情况追踪

ＪＺＫＤ单级真空挤泥机是天津市静海宏达建材机械厂 (简称宏达厂 )自行研制和生产的制砖设备更新换代的产品。 1997年获国家专利 (专利号 972 0 32 59.2 ) ,商标为“宏达王”。该机一投放市场 ,立即受到各制砖厂家的普遍欢迎。两年多来 ,上门求助者与日俱增。截止 1999年上半年 ,宏达建材机械厂生产的单级真空挤泥机先后销往北京、天津、河北、河南、山东、内蒙、辽宁、山西等地共 10 6台。全部用于设备更新。之所以选用这种砖机 ,是因为满足了以下共性的要求。第一 ,具有产量高、能耗低的特点。ＪＺＫＤ单级真空挤泥机与同等规格的双级真…     

劈离砖双泥条挤泥机的试验研究

从挤泥机的工作原理出发，论述劈离砖双泥条挤泥机在结构参数如泥缸、机头、机咀和芯具上与普通真空挤泥机的差别，并在生产试验的基础上确定了合理的参数；简述了挤出泥条的缺陷及其产生的原因和解决的方法。     

真空挤泥机的改进设计

根据挤泥机的结构特点，提出设计挤泥机时，在减速器高速轴上直接安装离合器实现悬臂传动，采用标准减速器便于维修和制造，不宜采用两种缸径共用加泥斗，选择合适的绞刀密封段长度等改进措施。     

再谈挤泥机浮动螺旋

本文提出了在原有传统的挤泥机悬臂主轴的基础上，不改变主轴结构，使用“浮动螺旋”的螺旋新结构。方便了全国挤泥机用户自行采用挤泥机浮动螺旋。     

真空挤泥机的真空度

指出了真空度对砖制品及其成型的重要性，并从真空泵和真空挤泥机两方面着手分析了真 空挤泥机产生漏气或真空度下降的原因，提出了相应的改进措施。     

两种真空泵的比较

真空泵是双级真空挤泥机的必不可少的配套设备,用以抽取泥料中的气体,使泥料颗粒得以紧密结合,以提高砖坯的密实度.对于采用半硬塑挤出工艺进行生产而原料的塑性指数又低于7或生产空心砖时,这是必不可少的主要条件之一.由于其所需要的真空度不高,属于粗真空的范围,在90年代以前,大都采用老式的“往复式真空泵”或称“活塞式真空泵”.     

挤泥机“摇头”病析及根治

螺旋挤泥机是砖瓦厂生产线上最主要的设备,被称为“主机”,它的正常工作状态应是运转平稳,无异常震动现象。原国家建材局颁发标准ＪＣ３４２－８３中规定,“机头摆动幅度不能大于３ｍｍ。”目前挤砖机现场使用过程中主机摇头现象较为普遍,没有引起人们足够重视。如果挤泥机“摇头”过大或超过一定界限,必然会影响主机挤出泥条的平整度,影响整机的性能,损坏零部件,以至造成停工、停产。在一些砖瓦厂中,砖机犯“摇头”病的也不少,一些人误认为是小病而掉以轻心,使其带病工作,最后损失惨重。造成主机机头摇摆现象的原因是多方面的…     

小议挤泥机泥缸衬套

挤泥机泥缸中的衬套,就其作用来讲有两点:一是磨损后便于维修更换;二是泥缸衬套一般均在内周沿轴向开设沟槽(见图1),开设此种沟槽可以阻碍或减少泥缸内物料回转运动,从而提高了挤出效率.螺旋叶片对泥料的作用力F可以分解为沿轴向的推力F_1和沿周向的推力F_2(见图2)F_1使泥料向机头方向运     

再论与挤泥机绞刀转速相关的几个因素

《砖瓦》1993年第 3期刊载了“与挤泥机转速相关的几个因素” ,通过 10余年的不断实践 ,笔者认为有必要再进一步探讨。挤泥机是制砖生产的主机。很多单位在转速高产量也一定高的片面观点指导下而追求高转速 ,结果造成产品质量差、电耗高、机件磨损快、泥料回流多 ,挤出效率低的不正常状态。因此 ,须对挤泥机转速的相关问题作较全面的考虑、分析研究 ,采取措施予以逐步解决 ,才能达到优质高产低消耗的目的。1　转速与泥缸直径现有泥缸直径 4 0 0mm的挤泥机转速为 4 0～5 5rpm ;泥缸直径 4 5 0mm的挤泥机转速为 36～ 4 5rpm ;泥缸直径 5 0 0mm…     

金属模铸造螺旋绞刀的研制与应用

本文根据挤泥机螺旋绞刀的质量要求，提出用金属模铸造绞刀的方法，对金属模型的制造和绞刀的铸造工艺作了简要论述，并通过３种绞刀的应用对比，阐明了金属模铸造绞刀的优越性、缺点及其改进措施。     

关于用非真空挤泥机生产空心砖的讨论

关于用非真空挤泥机生产空心砖的讨论昆明硅藻土应用研究所于氵乾云南新墙集团有限公司李铎昆明现有砖厂４２０家，生产能力为２７亿标块，１９９６年实产标砖２４亿块，这些厂几乎都是乡镇企业，绝大部分是负债经营，步履十分艰难，市场竞争激烈，产品卖不出，卖出去款又...     

煤矸石挤泥机常见故障原因浅析

煤矸石制砖设备中,挤泥机是关键设备,故障较多,维修工作量大.这里对常见故障原因作一浅析,供同行参考.     

浅议挤泥机“摇头”病分析及根治

螺旋挤泥机是砖瓦厂生产线上最主要的设备 ,故常被人们称为“主机”。它的正常工作状态应是运转平稳 ,无异常震动现象。标准ＪＣ34 2— 83中规定“机头摆动幅度不能大于 3ｍｍ。目前 ,挤砖机使用过程中主机摇头现象较为普遍 ,没有引起人们足够的重视。如果挤泥机“摇头”幅度 (称摆头 )过大或超过一定界限 ,必然会影响挤出泥条的平整度 ,影响整机的性能 ,损坏零部件 ,以至造成停工、停产。在一些砖瓦厂中 ,砖机犯“摇头”病的也不少 ,一些人误认为是小病而掉以轻心 ,使其带病工作 ,最后损失惨重。造成挤泥机机头摇摆现象的原因是多方面的 ,…     

捏合破碎净化挤泥机的试验研究

介绍400型捏合破碎净化挤泥机的结构原理、技术性能及其对产品质量的主要影响因素;对使用该机生产空心砖的效果和目前尚存在的问题也作了阐述.