提高锅炉过热汽温的措施

广州发电厂有限公司3号锅炉大修后过热汽温长期低于530℃,低负荷运行时汽温更低,影响锅炉和汽轮机的安全经济运行。分析了3号炉汽温偏低的原因,指出炉膛火焰中心位置偏低,炉膛吸热增加是主要因素,从而提出和实施了提高过热汽温的措施,取得明显的效果。     

基于自适应Smith预估补偿技术的锅炉汽温控制系统

针对崇明电力公司16号机组锅炉过热汽温被控对象滞后大的特点,采用基于自适应Smith预估补偿技术,重新设计了锅炉的过热汽温控制系统。实际运行表明,该汽温控制系统在锅炉升、降负荷的过程中,锅炉过热汽温可严格控制在允许的范围内。     

600 MW国产机组过热汽温控制系统改造

2台国产600 MW亚临界燃煤机组在实际运行中锅炉过热汽温一直存在较大的偏差.针对这个问题对2号机组过热汽温控制系统改造方法作了简要分析.     

300MW循环流化床锅炉主汽温建模方法比较研究

大型火电厂主汽温对象特性具有明显的非线性、大惯性和大延迟的特点,很难建立精确的数学模型,而过热汽温控制系统往往采用基于模型的设计和整定方法.为此,文中基于某300MW循环流化床锅炉CFB主汽温实际运行和试验数据,采用几种常见的过热汽温建模方法建立了过热汽温的数学模型,为了解循环流化床锅炉过热汽温特性、建模方法的选择、以...     

额定负荷下锅炉汽温偏低原因与处理

益阳电厂1号机组自投运以来，锅炉在燃用设计校核煤种一的情况下，带额定负荷时汽温严重偏低，不仅影响机组的经济性，而且威胁汽轮机的安全。根据同类型锅炉的运行情况，分析了锅炉汽温偏低的原因，并采取了相应的措施。     

黄台发电厂 410t/h 炉汽温偏低的试验分析及解决

分析了黄台电厂ＷＧＺ４１０／９．８－５型锅炉汽温偏低的主要原因。认为炉膛形状系数对炉膛出口烟温的影响较大,过热器吸热量严重不足是计算标准方法问题。采取了喷嘴上倾、水冷壁刷高温涂料等综合改造措施后,汽温由原来的５１０℃提高到了５４０℃。将原低负荷时停上层火嘴常规运行方式,改为停下层火嘴的运行方式后,解决了低负荷时的汽温严重偏低问题,燃烧状况明显好转,提高了机组的调峰能力和运行的安全经济性。     

锅炉过热汽温易超温问题的诊断及处理

文章通过现场调整试验分析了机组运行数据及燃煤煤质数据,确定锅炉实际燃煤品质大幅下降是过热汽温易超温的主要原因;通过检修处理,使给水加热系统处于最优运行状态,改善给水温度,解决了过热汽温易超温问题.     

基于双神经网络逆模型的屏式过热器汽温控制

过热汽温是燃煤锅炉运行中的关键参数,必须控制在规定范围内,过高或过低都会直接影响机组的安全经济性.由于大容量锅炉机组经常处于深度调峰大幅变工况运行,且过热汽温系统是一个典型的非线性、大惯性、大时延的被控对象,通常采用传统PID控制,往往很难获得满意的控制效果,因此智能控制的发展为过热汽温的控制提供了很好的研究方向.提出一种基于双神经网络逆模型的屏式过热器汽温控制方法,以克服屏式过热器蒸汽温度控制方法对机组大范围变工况适应性差,特别是当锅炉存在严重偏烧,导致喷水后汽温接近饱和蒸汽区时导前温度失灵的问题,从而增强工况适应性,有效应对喷水后蒸汽接近饱和区时温度对喷水量不敏感,引起屏过出口汽温控制效果变差的问题.     

锅炉主蒸汽掉汽温问题的探讨及解决

华蓥山发电厂2号锅炉(DG300/100-Ⅰ型)为东方锅炉厂生产的高温高压自然循环锅炉,额定压力9.8 MPa,额定蒸发量为220t/h,经过改造后实际最大蒸发量应能达到250 t/h,主蒸汽温度540℃,一级喷水减温,且过热蒸汽在屏式过热器和一级过热器之间形成一次交叉。该锅炉自1978年投运以来,一直存在着主蒸汽掉汽温的现象,锅炉最大蒸发量只能达到210 t/h,再增加负荷或负荷的波动,乙侧混合联箱汽温就会降低,进而主蒸汽温度急剧下降,致使无法稳定带负荷,严重影响了机组的安全经济运行。     

超临界直流锅炉的过热汽温及其影响因素分析

根据基本的质量和能量平衡关系,运用机理分析方法建立了直流锅炉的传热简化模型,通过严密的数学推导,得到了直流锅炉过热汽温与其影响因素的微分关系式,该关系式全面反映了影响过热汽温变化的各种因素,根据该式可分析过热汽温变化特性.最后对多台直流锅炉进行了热力计算,比较了各因素对过热汽温变化的影响.研究结论可为直流锅炉的运行控制和仿真提供理论指导.     

基于BP神经网络的锅炉火焰中心对过热蒸汽温度影响的试验研究

过热汽温控制是大型火电机组中必不可少的重要组成部分,针对大型火电机组锅炉过热气温对象多容、大惯性、大延迟、非线性的特性,利用MATLAB程序设计,基于BP神经网络(Back Propagation Neural Network)算法,进行了改变锅炉火焰中心位置对过热蒸汽温度的影响的试验研究,发现了炉膛各层给煤量与过热蒸汽温度的联系,结合机理分析提出了一种通过改变各层燃烧器给煤量来改变过热蒸汽温度的方法,该方法实施简单、操作方便,仿真结果表明,此种方法具有较好的预测精度和泛化能力。     

660MW超临界机组过热汽温控制研究

根据超临界直流炉过热汽温控制的特点,设计基于被控对象特性的汽温控制系统。该系统采用控制中间点焓值调整燃水比和两回路喷水减温调节相结合实现过热汽温的控制。运行结果表明,在稳态和变负荷工况下,该汽温控制系统调节品质优良。     

辐射能作为热量信号的过热蒸汽温度控制

传统的锅炉过热蒸汽温度控制系统通过检测过热蒸汽温度及其变化趋势来调节减温水量．从而维持过热蒸汽温度在允许的范围之内。由于过热蒸汽温度在减温水量扰动下延迟较大,这种特性使过热蒸汽温度的控制滞后,控制效果不理想。鉴于锅炉总辐射能信号充分体现了锅炉内燃烧工况的变化,能提前反映烟道进口烟温变化趋势,为此,在过热蒸汽温度控制系统中引入了锅炉总辐射能信号,通过检测烟气温度及其变化趋势来提前调节减温水量,从而改善主蒸汽温度调节的品质。经在广东省沙角A电厂5号机组（300MW）上进行了定负荷与变负荷工况下的调节试验,调节效果理想。     

基于汽温特性的火电机组过热蒸汽温度控制优化研究

以某台330 MW机组锅炉过热蒸汽温度为研究对象,在分析过热蒸汽温度特性的基础上,构建了以机组负荷为变量的前馈动态补偿函数,并采用Matlab软件对该函数进行了仿真验证.结果表明,以负荷为变量的前馈动态补偿函数较静态补偿函数超调量更小,调节时间短,具有较好的稳定性,可提高过热蒸汽温度的控制品质.     

摆动燃烧器调节汽温的探讨

通过对外高桥发电厂３００ ＭＷ 机组控制循环锅炉进行的摆动燃烧器调节一、二次蒸汽温度的试验研究,论述了摆动燃烧器与汽温的动态特性、调温幅度之间的关系及负荷的适应性。提出目前摆动燃烧器存在的一些问题,建议合理使用喷水减温与摆动燃烧器相结合的运行方式来提高机组的经济性     

姚孟电厂1号直流炉控制系统设计及增量式状态控制器的应用

根据直流炉被控对象和姚孟电厂1号300MW本生直流机组设备本身的特点，分别设计了新型的、适用于直流炉的机炉协调控制系统、锅炉给水控制系统和过热器蒸汽温度控制系统。通过对机炉协调、锅炉给水和过热器蒸汽温度等控制方案的特点分析，体现了应用基于增量式状态观测器的状态反馈控制与传统的PID串级调节系统相结合的控制策略的优越性。采用该控制方案，机组在大负荷范围（80MW）和高负荷变化速率（9MW／min）工况下减负荷时，过热器出口汽温变化和机前压力变化等调节品质满足电力系统热工自动化的行业标准，并能很快达到稳定。现场实时控制的应用效果显示了该项技术的先进性和实用性，同时也为超临界机组控制策略和方案的选择提供了参考和借鉴。     

660MW直流锅炉启动时蒸汽温度高的原因分析及解决措施

针对神华河北国华定洲发电有限责任公司660 MW直流锅炉启动时蒸汽温度偏高的问题,经分析,认为蒸汽温度偏高的主要原因为水冷壁产生的蒸汽量太小,并提出减小过量空气系数、降低一次风速度、增加燃料燃尽率等解决措施.     

基于辐射能信号前馈的串级汽温控制系统

研究电站锅炉炉膛辐射能与过热器出口温度的动态特性，以辐射能信号作为前馈信号，组成前馈一反馈的汽温控制系统，改进过热器减温水喷水控制，提高了蒸汽参数品质及火电机组的经济效益和安全性。