氧化矿浸出工艺改造建议方案

利用球磨分级消除搅拌浸出中的矿块及粗砂,用浓密机进行洗涤澄清,实现浸出的流水作业,可成倍提高生产能力.     

刚果(金)某氧化铜矿908 V絮凝剂实验室及工业试验研究

以刚果(金)某氧化铜矿为原料,研究不同絮凝剂种类下影响矿浆沉降的各种因素。实验室试验考察了絮凝剂种类、矿浆浓度、絮凝剂用量等对矿浆沉降速度的影响,工业应用试验探究了625 V和908 V絮凝剂对矿浆沉降速度、浓密机运行扭矩、泥层压力、底流浓度及金属回收率等参数指标的影响。实验室、工业试验表明,908 V絮凝剂具有溶解性好、沉降速度快、澄清度高、工业应用单耗低等优点,同时也造成浓密机运行扭矩偏高、底流矿浆浓度偏低、浓密机运行负荷高的现象,使浸出及CCD浓密机底流通量被迫提高,影响选冶系统水平衡,导致CCD浓密机Cu、Co洗涤效率降低,洗涤损失金属量增加,磨浸系统Cu、Co总回收率降低。     

高效浓密机洗涤工艺通过定鉴

莱州市仓上金矿金泥氰化厂采用高效浓密机作洗涤设备,10月11日国家金黄管理局通过科技成果鉴定。经鉴定认为这项工艺填补了我国氰化提金洗涤工艺中的一项空白,具有推广价值。 高效浓密机逆流洗涤是使浸出后的矿浆中固体物料颗粒在高效浓密机中“过滤沉降”形成高浓度底流,从而实现含金溶液与固体物料颗粒的分离,通过多段连续洗涤得到较高的洗涤率。     

巴甲矿业公司埃尔波利奥项目铜、钴、锌、锰回收的湿法冶金处理

本文介绍了波利奥项目中间示范厂的中试结果.其选择的工艺为:原矿球磨后氧化还原浸出,浸出矿浆经常规CCD高效浓密机逆流洗涤,Cu萃取电积,Co和Zn溶剂萃取,回收硫酸锌结晶和阴极钴、以及碳酸锰副产品.     

浸出及洗涤浓密机管道系统优化改造

本文通过原浸出及逆流浓密洗涤工艺流程弊端分析,探讨研究浸出及逆流浓密洗涤工艺流程优化设计改造方案,从浸出及CCD逆流浓密洗涤工艺分析、故障原因分析、优化改造方案及故障处理措施等方面予以叙述,并进行了实践应用,取得了较好的经济效益和社会效益。     

多组份矿浆逆流洗涤流程的改进

在著作〔1〕中列出了处理镍-磁黄铁矿精矿的水冶流程前几步加工工序的半工业试验的一些结果。该流程包括精矿矿浆的加压氧化浸出,氧化矿浆硫酸溶液的除铁,随后用逆流倾析法将含有色金属硫酸盐的溶液与矿浆固相进行分离。但是,为在工业规模实现逆流洗涤过程,氧化矿浆逆流洗涤工序所达到的单位生产能力0.4吨/(米~2·天),则要求相当大的浓密面积和相应地大量的投资费用。     

从非洲某铜钴矿石中浸出铜钴试验研究

研究了用亚硫酸钠从非洲某铜钴矿石中浸出铜、钴,考察了矿石细度、硫酸用量、亚硫酸钠用量、矿浆浓度、反应时间、搅拌速度对铜、钴浸出率的影响。结果表明:常温下搅拌浸出,在搅拌速度300 r/min、磨矿细度-74μm占70%、矿浆浓度25%、硫酸用量140 kg/t、亚硫酸钠用量7 kg/t、反应时间5 h条件下,铜、钴浸出率分别为96.09%和93.95%,浸出效果较好。     

高硅天然氧化锌矿浸出新工艺的研究

针对高硅天然氧化锌矿常规处理时存在的矿浆难压滤、液固比过小、Zn浸出回收率低等问题 ,进行了试验研究。试验设计并验证了能有效处理高硅天然氧化锌矿的“二次半—反向浸出”新工艺。试验结果说明 ,按该工艺处理高硅天然氧化锌矿 ,浸出液固比可有效控制在 ( 4～ 5 )∶1,矿浆过滤及洗涤效果良好 ,Zn浸出回收率 ,小试 91 13 %,工业试验 80 10 %。     

压浸矿浆的流态化洗涤试验

流态化洗涤是利用上升的液体对逆向下降的固体颗粒的洗涤作用,以达到无级逆流洗涤和液固分离的目的。矿浆流态化洗涤的研究,为流态化技术在湿法冶金和化学工业中的应用,开辟了一个新的领域。 我局湿冶车间压浸矿浆的液固分离和洗涤,原设计是采用圆盘过滤机和倾斜板式浓密箱。数年     

高磷锰矿浸取除磷的实验研究

采用某高磷锰矿为原料,以硫酸浸出,通过考察矿浆浓度、反应温度、浸出时间、搅拌速度、酸浓度对矿石中锰和磷的浸出效果,提出了浸取过程中抑制高磷矿石磷浸出的最佳条件;并讨论了浸出液中除杂的工艺条件.实验得到的最佳浸出工艺为：在60℃矿浆浓度为40 g/L的0.5 mol/L的硫酸中,调节转速为50～100 r/min,浸出时间持续45～60 min左右,矿石中锰的浸出率可以达到95%以上.结果表明,在浸出后期通过调节溶液pH,可以降低浸出浆中的磷,脱磷率可以达99%以上.     

高压酸浸法从镍红土矿中回收镍钴

采用高压酸浸法从Ramu镍红土矿中回收镍钴。详细介绍了矿浆处理、高压酸浸、循环浸出及矿浆中和、CCD逆流洗涤、中和除铁铝、氢氧化镍钴沉淀、深海填埋工艺(DSTP)等流程,并分析了工艺出现的问题及改进措施。全流程镍回收率～96%,钴回收率～94%。     

混合铁矿石磁重选工艺优化

针对梅山铁矿磁选和重选预选工艺,考察了直线振动筛洗矿分级和细粒级浓缩效果,分析了四个粒级的选别指标、精矿和尾矿构成,提出了如下建议:降低料层厚度,改善洗矿效果;增开1台φ5 m浓缩锥斗,提高分级效率;提高磁场强度,增加2～0.5 mm矿石磁选回收率;加大矿浆输出,使用絮凝剂加快矿泥沉降;采用重选工艺有利于回收比重大、磁性弱的黄铁矿;探索降低入选粒度的措施;降低铁品位,提高精矿回收率.实施后年经济效益200万元以上.     

矿石粒度和矿浆浓度对原生硫化铜矿细菌浸出的影响

通过摇瓶试验研究矿石粒度和矿浆浓度对原生硫化铜矿石中细菌浸出的影响,并初步探讨了浸矿过程中细菌的氧化活性及其对浸矿的影响。研究结果表明:在原生硫化铜矿石细菌浸出过程中,有利于铜浸出的矿石粒度和矿浆浓度分别是5 mm和20%~25%;溶液中三价铁含量过高或产生的铁沉淀都会直接影响细菌的氧化活性和浸矿效果。     

镍钼矿综合利用过程及研究现状

镍钼矿是一种多金属难处理复杂矿,其中含有Mo 0.2%～8.0%,Ni 0.2%～7.0%,镍钼矿的开发利用越来越多地受到关注。介绍了我国镍钼矿资源的特点及分布情况,综述了镍钼矿的选矿处理、冶金处理提取镍、钼的工艺条件、应用情况及各自的优缺点,以及镍钼矿中其他有价元素,如钒和硒的综合回收利用。由于镍钼矿组成和结构复杂,选矿成本高,选矿产生的经济效益不明显。镍钼矿处理的传统工艺为直接还原熔炼法制取镍钼铁合金,或钠盐焙烧后水浸制取氧化钼,但工艺过程产生含SO2的烟气,环境污染大,产品档次低;目前镍钼矿提钼主要采用氧压碱浸、氧化焙烧-碱浸等工艺,以获得高品质的钼酸铵,及较高的钼回收率,但镍钼矿中的镍在工艺过程中未能得到有效的回收利用。镍钼矿采用加钙氧化焙烧-低温硫酸化焙烧-水浸处理工艺,可以同时将镍钼矿中的钼和镍回收,镍和钼的回收率分别达到92%和96%以上,而且能够避免SO2烟气的产生,具有工艺流程短、生产成本低、环境友好等优点。此外,镍钼矿生物处理工艺也展现出了很好的应用前景。     

用槽浸方法从硫化矿中浸出金属铋

从品位低、矿石组成复杂、伴生钨矿物的硫化铋矿中回收金属铋，采用常规搅拌浸出法或浮选法，往往投资大、成本高，而采用槽浸法则可有效降低回收成本，并使操作简单。     

Thickening and rheological properties of slurries as functions of the oxidized nickel ore composition

The thickening and rheological properties of ore slurries and pulps after autoclave sulfuric acid leaching are analyzed as a function of the phase composition of oxidized nickel ore. Experiments have been carried out with samples of ferrous, silicate and combined ores. The initial concentration of the ore slurries is ～28%. Higher values of thickening properties (thickening rate of 1.3 m/day, thickened layer concentration of 54%) are exhibited by the ferrous ore slurry and the pulp after its leaching (thickening rate of 0.9 m/day, thickened layer concentration of 42%). The thickening rate of silicate ore slurry is 0.15–0.2 m/day, the thickened layer concentration is 40–45%. The thickening properties of the pulp after autoclave sulfuric acid leaching of silicate ore strongly depend on the consumption of sulfuric acid. The thickening properties of combined ore and pulps after its leaching deteriorate with increase in the content of silicon dioxide in the ore. In terms of the rheological properties, all slurries are pseudoplastic systems. Poorly thickening slurries are characterized by a high dynamic yield stress (up to 7 Pa) and apparent plastic and effective viscosities. The effective viscosity at the equivalent shear rate corresponding to the mixer rotation rate in laboratory autoclave reaches 34 × 10^–3 Pa s. Boundary values are determined in rheological constants with regard to the thickening properties. For instance, if the dynamic yield point is <1.0 Pa, the thickening rate increases from 0.2 to 1.3 m/day; if the yield point is >1.0 Pa, the thickening rate decreases from 0.075 m/day to zero. The thickening and rheological properties are found to depend on the particle size of solid phase and its surface properties.     

某炭硅质钒矿提钒工艺的选取

简述了某炭硅质含钒页岩钒矿性质,介绍了原矿直接酸浸提钒和空白氧化焙烧-酸浸提钒两工艺的试验结果.两工艺的技术经济比较分析表明,采用原矿直接酸浸提钒虽然其原矿处理单位成本高4.8％,但投资省20.1％、项目投资财务内部收益率(所得税前)高1.85％、项目投资回收期缩短0.28年,且流程短,工艺简单成熟,节能环保,更容易实现工业化,可供类似钒矿借鉴和推广应用.     

某含碲难浸金矿石强碱预处理—氰化浸出试验研究

对山东某含碲难浸金矿石进行了强碱预处理-氰化浸出试验研究,考察了磨矿细度、初始NaOH质量浓度、预处理时间及通风量等因素对浸出指标的影响,并进行了生产实践。结果表明:采用强碱预处理-氰化浸出联合工艺,在磨矿细度-0.074 mm占96%、矿浆浓度33%、初始NaOH质量浓度50 g/L、搅拌转速700 r/min、预处理时间16 h等最佳条件下,小型试验及生产实践均可将该含碲难浸金矿石金浸出率由40%左右提高至80%左右。研究结果对提高此类含碲金矿石回收利用价值具有重要借鉴意义。     

紫金山高品位铜矿石的热压氧氨浸铜研究

对紫金山高品位铜矿进行了热压氧氨浸铜工艺研究 ,并从初始氨浓度、浸出温度、浸出时间等几方面对工艺参数进行了探讨。结果表明 ,初始氨浓度、浸出温度及铵盐量在一定范围内有最佳值 ;减小粒度、延长反应时间、增大搅拌速度、减小矿浆浓度可以提高Cu的浸出率。在氧气分压 0 5MPa,温度10 0℃ ,浸出时间 4h条件下 ,Cu的浸出率可达 96 1%。     

高硅氧化锌矿硫酸浸出的工艺及机理研究

通过研究硫酸浓度、中和速度及搅拌强度对矿浆沉降过滤性能及矿石中相关元素浸出率的影响,全面细致地阐述高硅氧化锌矿硫酸浸出工艺的机理,分别针对浓酸浸出和稀酸浸出工艺中普遍存在的问题和不足,讨论微波新技术引入湿法炼锌过程的必要性和可行性。