四粒级选煤工艺的研究与应用

针对邯郸选煤厂精煤数量效率低、煤泥量大等问题,提出四粒级选煤工艺,在邯郸选煤厂的应用表明,精煤产率提高,效益增加,生产成本降低,取得了较好的分选指标和经济效益;该工艺适用于煤泥量大的炼焦煤选煤厂。     

浅析我国重介质选煤工艺

介绍了我国重介质选煤的发展现状及采用重介质分选的7种工艺;重点论述了7种工艺流程、适用范围及其主要优缺点,并针对不同选煤厂提出了采用重介质选煤工艺时应选择的工艺类型。     

选煤工艺及系统优化研究

本文主要以山西某选煤厂为研究对象,分析其选煤工艺及选煤的设备和系统存在的问题,通过实施措施进行优化和整改,同时为同行业提供参考。     

重介质旋流器选煤工艺的探讨

介绍了我国重介质选煤工艺的发展概况及采用重介旋流器分选的 5种选煤工艺 ;重点论述了 5种分选工艺的主要优缺点及重介旋流器的直径对其分选效果的影响 ,旋流器直径加大 ,必然提高分选下限。重介旋流器运行成本较高 ,单机处理能力较低 ,适宜处理末煤。     

重介质选煤工艺的分析

随着世界能源危机的不断持续和发展,可持续发展战略作为一项人类长远的发展规划已经被提上了全人类的议事日程,人们开始更加注重节约资源和保护环境。作为一个煤炭作为主要能源的国家,且作为整个节约能源和保护环境的源头,选煤工艺自然成为了节约能源和保护环境一个十分重要的环节。为此,本文从几个已经成功应用的重介质选煤工艺来进行分析和介绍,以期望能够为相关行业的发展提供借鉴。     

重介质旋流器在选煤工艺中的应用

随着经济的飞速发展,我国工业水平得到了比较快速的提升,但是在实际的发展过程中,需要顺应时代发展潮流,以节能环保以及实现可持续发展为目标.在我国工业生产过程中,煤炭是十分重要的能源原料,因此,不断完善选煤流程是实现节能环保工作的关键部分.本文重点阐述了重介质旋流器选煤技术,并对其价值和影响因素做了进一步分析,并结合实际情...     

重介质选煤技术工艺研究

选择适合的选煤工艺有助于减少能源损耗、避免对生态环境造成过度污染,而重介质选煤技术作为一项新兴技术,不仅有着操作简单、煤质适应性强、分选效率高的优点,将其运用到选煤厂还有助于节约设备运行成本和投资成本,真正为选煤厂带来可观的经济效益。基于此,结合重介质选煤技术的分选原理,分析了具体的重介质选煤技术工艺,旨在为重介质选煤技术工艺提供理论上的参考。     

重介旋流器选煤工艺的试验与应用

介绍了鲍店选煤厂重介旋流器选煤工艺的改造与试验情况。实践证明, 改造后的重介旋流器选煤工艺, 运行稳定, 并生产出合格的精煤, 为重介选煤工艺在中国的推广奠定了一定基础。     

重介质旋流器在选煤工艺中的应用初探

随着科技的高速发展,在选煤工艺中,也运用到了各种先进的仪器。其中,介质旋流器在选煤工艺中的应用非常广泛。它的高效运用不仅进一步的提高了选煤的效率和质量,也真正的促进了工艺的进一步发展。以重介质旋流器为基本的讨论点,对于它在选煤工艺中的具体应用进行了分析,希望能给相关人员提供一些参考的意见。     

重介质选煤工艺浅谈

随着全球可持续发展战略的实施,人类也就开始懂得重视节约能源保和注重护生态环境。然而煤炭资源是不可再生能源,但它同时也是我国工业的原料和重要能源,而选煤工艺技术在煤炭生产上又是节约能源和保护生态环境的技术关键源头,因此,选煤工艺是直接影响可持续发展战略的,为此,本文结合几种目前应用较为成功的重介质选煤工艺进行分析介绍,以及对我选煤厂重介洗选工艺状况进行介绍和分析。     

赵固一矿选煤厂选煤工艺的确定

通过对赵固一矿选煤厂原煤粒度组成、浮沉试验、可浮性评定和发热量的分析可知:原煤较脆,矸石易泥化,煤泥中存在高灰细泥,原煤块、末煤可选性均为易选。在分析原煤性质及产品定位的基础上,提出了选煤工艺设计原则,确定了末煤分选下限为1.5 mm,并可调节至0.25 mm和0;确定赵固一矿选煤厂选煤工艺流程为:80～13(10)mm块煤采用重介浅槽分选机主再选,13(10)～1.5 mm末煤采用脱泥有压三产品重介旋流器分选,1.50～0.25 mm采用TBS分选,-0.25 mm采用浮选柱分选。最后阐述了选煤厂选煤工艺设计步骤,即应以煤质分析为基础,以产品结构为目标,以设备特点为依托,同时特殊环节特殊关照,确定出最适合选煤厂煤质特征的选煤工艺流程,实现选煤设计的简洁、高效、灵活。     

郭家湾选煤厂优化设计思路

对郭家湾选煤厂从初步设计到优化设计进行项目背景分析。重点介绍了郭家湾选煤厂优化设计思路。其主要是综合原煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据进行制定。从简化洗选工艺、降低次生煤泥量、丰富产品结构、设备选型科学合理、优化总图等方面进行了论述。优化设计不仅对洗选工艺环节进行了合理选择,同时对设备选型配置、煤流走向、建构筑物都进行了合理优化。     

搞好洗选工艺技术改造 促进山西焦煤集团可持续发展

山西焦煤集团公司不同煤层的煤炭质量差别大,原选煤工艺不适应煤质的不断变化,产品不能满足市场需求;根据原煤煤质特点,调整选前或选后的配煤比例,并选用不同方案的重介质旋流器选煤工艺,同时采用先进的大型、高效设备,对原有洗选工艺进行技术改造,取得了显著的经济效益和社会效益,为集团公司的可持续发展奠定了坚实的基础。     

青龙寺选煤厂优化设计

通过青龙寺矿区煤质特征分析、筛分和浮沉实验资料分析以及可选性评定,确定了选煤厂产品结构。选煤厂入洗上限为50mm,入洗下限为0.25mm,经粗煤泥分选和细煤泥干燥的研究,最终确定工艺流程为50～0mm原煤采用无压给料三产品重介旋流器分选;1.5～0.25mm的粗精煤和粗中矸煤分别回收后掺入精煤和中煤;-0.25mm细粒煤采用加压过滤机及压滤机联合脱水,脱水后细煤泥可直接掺入中煤或矸石,也可部分或全部进入干燥系统干燥,干燥后的煤泥掺入中煤。此优化设计工艺系统与原地面工艺系统方案相比优势显著。     

山西风化煤腐植酸活化研究

风化煤中腐植酸多被钙离子、镁离子固定,具有生物活性的水溶性腐植酸含量甚微。因此,在生产腐植酸肥料时,有必要进行活化处理。以山西某地风化煤为原料,研究活化剂种类、添加量,加水量,活化温度,反应时间对水溶性腐植酸含量的影响。结果表明,最佳活化条件为:以质量比为2的Na_2CO_3和NaOH混合物为活化剂,活化剂占风化煤质量的12%,加水量占风化煤质量的40%,温度75℃,时间2 h,此条件下水溶性腐植酸质量分数可接近40%。     

低阶煤水煤浆制备技术与工艺研究现状及前景

针对中国储量丰富的低阶煤难以制备高浓度水煤浆的问题,介绍了国内先进的低阶煤制浆技术。制备高品质低阶煤水煤浆,应结合煤质特性,选择适宜的磨矿技术、提质改性工艺、配煤技术或添加剂,制备符合工业化应用的高性能低阶煤水煤浆。同时指出,低阶煤制备水煤浆技术是适合中国国情的洁净煤技术,是目前国内对低阶煤合理利用的一条新途径,低阶煤水煤浆的研究和发展为解决中国环境污染问题和能源合理利用问题提供了广阔的前景。针对目前中国低阶煤水煤浆的发展状况,对中国低阶煤制备水煤浆技术发展前景进行了展望。     

山西金桃园选煤厂控制系统分析

选煤厂控制系统的基本功能包括设备的启/停控制,设备运行状态,电源状态等设备状态的监控,皮带的保护功能,现场仪表数据的采集,密度控制和粘度控制等。结合国内外先进技术和设备以及天地科技股份有限公司唐山分公司最新的科研成果,并结合金桃园选煤厂工艺流程特点,确保完成后的系统功能稳定,运行可靠,最大限度地满足实际工作的要求,以产生良好的经济效益和社会效益。金桃园选煤厂控制系统设计先进,对设备控制准确,数据采集精确,能够保证生产系统稳定运行。     

难浮煤泥浮选工艺研究

阐述了难浮煤泥的特点及改善浮选效果的主要方法。以庞庞塔5号煤泥为浮选试样,研究了一次浮选、精煤再选、分支浮选3种不同浮选流程对难浮煤泥浮选效果的影响,从而找到了适合难浮煤泥浮选的工艺流程。结果表明,分支浮选流程可以在满足精煤灰分的要求下,提高精煤产率。     

特大型选煤厂工艺设计探讨

斜沟选煤厂一期工程设计生产能力15.0 Mt/a,入洗的8号煤层原煤具有块煤量大、低灰、低硫等特点;分析对比了国内常用块末煤选煤法以及是否脱泥工艺的优缺点;结合斜沟选煤厂产品结构,确定了一期工程可供选择的工艺流程;提出了大型选煤厂工艺设计应遵循的设计原则。     

察哈素选煤厂选煤工艺的设计

通过对原煤性质的分析,说明原煤中矸石可能存在泥化现象,原煤煤泥含量低,煤抗碎强度好;原煤粒度组成受多因素影响变化较大,块煤系统能力设计应适当加大;原煤为易选煤,可采用高密度排矸工艺等简单易行的选煤方法。根据原煤性质及主要选煤方法特征,确定察哈素选煤厂采用重介质选煤工艺。根据设备选型原则,对选煤厂各主要设备进行了选型,并建议一次建成15 Mt/a的生产能力。最后详细分析了察哈素选煤厂主厂房内外工艺布置,说明选煤厂设计具有＂设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配备、管理方便、效益优先＂的优点。