塑料基体中MAPE/HDPE比例对木塑复合材料力学性能的影响

以高密度聚乙烯(HDPE)和马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)共混物为塑料基体,以木粉为填料,用注塑成型法制备木塑复合材料,研究MAPE/HDPE质量比变化对塑料基体和木塑复合材料力学性能的影响.结果表明:MAPE/HDPE比变化对MAPE/HDPE共混形成的塑料基体强度基本没有影响,但对由该共混物所制得的木塑复合材料的强度影响显著;在相同的木粉含量下,保持配方中MAPE和HDPE的总含量不变,木塑复合材料的拉伸强度随MAPE/HDPE比率增大先迅速增加,然后趋于平缓.冲击强度随MAPE/HDPE比增大逐渐减小.     

自然老化对木塑复合材料抗冲击性能的影响

采用两步挤出成型法制备了杉木/马尾松混合木粉增强高密度聚乙烯(HDPE)复合材料,研究了复合材料的抗冲击性能及动态力学性能.利用数理模型模拟木塑复合材料(WPCs)的冲击强度保留率.结果表明:随着杉木与马尾松质量比的增加,复合材料的储能模量提高,损耗模量降低,抗冲击性能提高.HDPE/杉木复合材料的冲击强度最高,经过2...     

界面改性对HDPE木塑复合材料性能的影响

采用二辊开炼和压制成型的方法,以马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、马来酸酐(MAH)和(或)过氧化二异丙苯(DCP)处理木粉制备高密度聚乙烯(HDPE)基木塑复合材料(WPC),考察了几种方法对复合材料力学性能、动态热机械性能及加工性能的影响,并借助扫描电子显微镜( SEM)对复合材料界面进行了形貌分析.结果表明:MAH和DCP共同改性HDPE基WPC,在改善复合材料界面相容性的同时也提高了基体强度,材料综合性能最佳.     

聚乙烯基木塑复合材料的吸水性及其影响

将配方中部分至全部的聚乙烯(PE)用马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)替代,用挤出成型法制备聚乙烯基木塑复合材料(WPC),研究WPC的浸水时间、MAPE含量对WPC吸水率的影响,以及吸水率对WPC的弯曲强度、冲击强度和吸水膨胀的影响.结果表明:随着WPC浸水时间增加,初期WPC的吸水速率较快,随后吸水速率逐渐减慢,浸水时间足够长后,WPC的吸水率达到饱和而不再增加;随着WPC中MAPE含量增加,WPC的吸水率降低,吸水膨胀率减小;WPC的弯曲强度、冲击强度和WPC材料尺寸与其吸水率有直接关系,随着WPC吸水率增加,WPC的弯曲强度和冲击强度趋向于降低,WPC吸水膨胀率增加,当WPC吸水达到饱和吸水率后,WPC的弯曲强度、冲击强度和材料尺寸均趋于稳定.     

木质填料种类及含量对木塑复合材料性能的影响

研究了木质填料的种类和含量对木塑复合材料性能的影响。实验发现:随着木粉、竹粉含量的提高,复合材料的拉伸强度、维卡软化温度、弯曲强度和弯曲模量都得到了较大幅度的提高,冲击强度、断裂伸长率和熔体流动速率有所下降。不同粒径和不同种类的木质填料对复合材料的力学性能也有明显的影响,以100目木粉制得复合材料的性能最好,DSC实验数据分析表明:木粉、竹粉含量的变化对复合材料体系的熔融温度有影响;SEM扫描冲击断口形貌表明:相容剂能够有效改善木粉与HDPE界面的相容性,提高界面黏合力,从而使复合材料的性能得到提高。     

PE-g-MAH对高份额木粉填充PE木塑性能的影

以回收高密度聚乙烯(PE-HD)和马来酸酐接枝聚乙烯（PE-g-MAH）的总含量为27 %(质量分数,下同)、木粉含量为70 %、润滑剂为3 %为基本配方,用挤出成型法制备了高份额木粉填充的木塑复合材料。研究了配方中PE-g-MAH的含量对木塑复合材料性能的影响,结果表明,在保持配方中PE-g-MAH和PE-HD的总含量为27 %不变的条件下,随着PE-g-MAH的含量从0增加到27 ％,制得的木塑复合材料的拉伸强度从12.5 MPa增大到34.7 MPa,弯曲强度从30.0 MPa增大到64.0 MPa,冲击强度从3.9 kJ&;#61655;m-2增大到14.1 kJ&;#61655;m-2,吸水率从2.51 ％减少到0.04 ％。红外光谱表明,木塑复合材料中木粉与PE-g-MAH之间形成了酯键。     

mPE-g-MAH对HDPE/木粉复合材料的改性

采用废木粉填充高密度聚乙烯（HDPE）制备木塑复合材料。采用马来酸酐接枝茂金属聚乙烯（mPE—g-MAH）对复合材料进行增容和增韧，并阐述了它的增容和增韧机理。讨论了mPE—g—MAH用量对复合材料的力学性能如拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲模量的影响。结果表明，mPE—g—MAH不仅可明显提高复合材料的强度和韧性，而且也使材料的弯曲模量有了一定的提高。当其质量分数为16％时，复合材料的拉伸强度、冲击强度分别由原来的16．2MPa和4．5kJ／m^2提高到30．5MPa和9．8kJ／m^2。     

界面改性剂对PE基木塑复合材料性能的影响

以高密度聚乙烯(HDPE)和木粉为主要原料、马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)和硅烷偶联剂(KH570)为界面改性剂,采用压制成型法制备了PE基木塑复合材料.研究了界面改性剂MAPE和KH570用量对复合材料力学性能的影响,并采用FT-IR和SEM对复合材料的微观结构进行了表征.结果表明:界面改性剂MAPE和KH570可以显著改善木塑复合材料的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度,当木粉、HDPE、MAPE、KH570质量比为40∶36∶24∶5时,木塑复合材料的综合力学性能最佳;FT-IR和SEM表明:在界面改性剂MAPE和KH570的作用下,木粉在塑料基体中的分散均匀,相容性提高,并发生了一定程度的化学键合.     

POE-g-MAH在PP基木塑复合材料中的应用

研究了相容剂POE-g-MAH、PP-g-MAH和EPDM-g-MAH对PP基木塑复合材料的影响,着重研究了POE-gMAH用量对复合材料力学性能和加工流变性能的影响,观察了木靼复合材料的断面形貌.结果表明,三种相容剂中POE-g-MAH的改性效果最好,当POE-g-MAH用量为10份时,复合材料的拉伸强度比未加相容剂的提高18.5%,冲击强度提高117.1%,加工流变性得到很大的提高;其合适的用量范围在7～10份.复合材料冲击断面的SEM照片证实POE-g-MAH改善了沉淀白炭黑、稻糠与PP树脂的相容性.     

马来酸酐接枝改性聚丙烯及其在木塑复合材料中的应用

通过双螺杆挤出机聚丙烯熔融挤出接枝马来酸酐制备马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）;研究了接枝单体马来酸酐（MAH）、引发剂DCP及共单体St等对聚丙烯（PP）熔融接枝MAH的接枝率的影响。将制备的接枝物应用于木塑复合材料中,发现木粉与聚丙烯之间的界面结合有了明显的改善,添加的PP-g-MAH增强了木粉和聚丙烯基体之间的黏合性,使两相结合得更紧密,进而提高了木塑复合材料的力学性能。     

Preparation and Characterization of Potato Starch Based Low Density Polyethylene/Low Density Polyethylene Grafted Maleic Anhydride Biodegradable Polymer Composite

Polysaccharide-filled plastics have attracted immense interest from research scientists as a means to develop a biodisintegrable polymer. The objective of the present study is to develop a biodisintegrable polymer composite using potato starch, which may be a step toward an alternative user friendly polymer composite. Keeping in mind the compatibility issue between potato starch and polyethylene, we used a base material with a polar group in its low density polyethylene (LDPE) backbone. Polymer composite sheets with a combination of potato starch, LDPE, and LDPE grafted maleic anhydride (LDPE-g-mA) were prepared. The LDPE and LDPE-g-mA were used in equal amounts and as a base material. The starch contents varied between 0 and 30%. The composites so prepared were tested for their thermal and mechanical properties. The results show that the thermal stability and melting temperature of these composites did not change significantly with various combinations of potato starch. The mechanical testing results show that tensile strength of material could be maintained at up to 15% mixing of potato starch in composites, and at up to 5% mixing of potato starch the percentage elongation was intact.     

PE-HD-g-MAH对PA66/PE-UHMW共混物力学与摩擦学行为的影响

用马来酸酐接枝高密度聚乙烯（PE-HD-g-MAH）与聚酰胺66（PA66）/超高相对分子质量聚乙烯（PE-UHMW）共混制备了共混物,并利用扫描电子显微镜、动态机械分析仪、毛细管流变仪和傅里叶红外光谱分析对共混物的力学性能及摩擦学性能进行了研究。结果表明,加入PE-HD-g-MAH可以促进PA66和PE-UHMW的界面相容性,提高了共混物的拉伸、弯曲与冲击性能;随着PE-HD-g-MAH含量的增加,共混物的摩擦因数逐渐降低;加入PE-HD-g-MAH并未使共混物发生摩擦化学反应,共混物的磨损呈现疲劳磨损特征;加入PE-HD-g-MAH抑制了疲劳裂纹的增长,使得摩擦转移膜逐渐均匀。     

PE-HD／PA66原位复合材料的制备、形态与性能

用挤出-拉伸-注塑法制备了不含和含马来酸酐接枝聚乙烯(PE-MAH)的PE-HD/PA66原位复合(ISC)材料，以不拉伸的普通共混材料作对照，研究了PA66质量份数(fw)和引入PE-MAH(用量为0.2fw)对材料相形态、拉伸强度(σt)及模量(E)的影响及其作用机理，证明这种ISC材料能取得可观的增强效果：fw=15％条件下，不增容和增容材料的σ1分别比纯PE-HD提高45％和50％，E提高40％和25％，而相应增容普通共混材料的σt和E仅比纯PE-H13提高不到20％和30％。     

PE-HD/膨胀型阻燃剂/蛭石阻燃复合材料的制备与性能研究

通过熔融插层法制备了高密度聚乙烯（PE-HD）/膨胀型阻燃剂（IFR）/有机蛭石（OVMT）阻燃复合材料,探讨了IFR中聚磷酸蜜胺（MPP）与季戊四醇（PER）质量比对复合材料阻燃性能以及OVMT添加量对熔融插层效果的影响。实验数据显示,在阻燃剂为30质量份的情况下,复合体系IFR中MPP与PER的最佳质量比为3：1,OVMT添加量为2 %（质量份,下同）时熔融插层效果最好。此时PE-HD/IFR/OVMT体系 （70/28/2）的极限氧指数为28.6 %,垂直燃烧（UL94）等级达到V-1级。此外,实验还表明,适量增容剂高密度聚乙烯接枝马来酸酐（PE-HD-g-MAH）对熔融插层效果有促进作用。     

马来酸酐对热塑性淀粉／聚乙烯相容性的影响

研究了在引发剂作用下，马来酸酐作为热塑性淀粉(TPS)／聚乙烯共混体系的增容剂，采用淀粉的热塑化与提高聚乙烯的相容性在单螺杆挤出机里同时完成的工艺。实验结果表明，在引发剂作用下，马来酸酐的加入提高了共混物中淀粉颗粒在聚乙烯中的分散性及共混体系的力学性能以及热稳定性，流变性能分析表明共混体系具有可加工性能。     

组分对PA6/PP/滑石粉三元复合材料的影响

通过双螺杆挤出制备了尼龙6(PA6)/聚丙烯(PP)/滑石粉三元复合材料,考察不同PA6、PP及滑石粉和增容剂种类及含量对PA6/PP/滑石粉三元复合材料力学性能的影响。结果表明,中黏度(2.4~2.7 Pa·s)PA6、聚乙烯(PE)含量达到7%~9%的嵌段共聚PP及粒径为2~5μm的滑石粉制备的PA/PP/滑石粉三元复合材料具有优异的力学性能;随着PA6含量增加,PA6/PP/滑石粉三元复合材料的拉伸、弯曲强度增加,吸水率上升,PP含量增加,PA6/PP/滑石粉三元复合材料吸水率下降,拉伸强度和弯曲强度也下降;滑石粉的粒径越大,PA6/PP/滑石粉三元复合材料的刚性越好,冲击强度越差,滑石粉的粒径越小,则容易团聚,三元复合材料形成应力集中点;增容剂马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVAC-g-MAH)和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)复配对PA6/PP/滑石粉三元复合材料增容效果优于马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)或EPDM-g-MAH;当EVAC-gMAH和EPDM-g-MAH添加量各为5%,PA6/PP/滑石粉质量比为50/20/20时,制备出的PA6/PP/滑石粉三元复合材料具有较佳的力学性能,并有优异的加工性能,其缺口冲击强度可达6.6 k J/m^2。     

PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料性能的研究

利用马来酸酐(MAH)接枝聚乙烯(PE)(PE-g-MAH)作为增容剂,以废弃的皮革纤维为增韧剂,通过物理机械共混方法,制备一种可生物降解的PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料。研究了PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料的微观结构和力学性能之间的关系。结果表明,PE-g-MAH与废皮革纤维之间存在着化学反应,有利于废皮革纤维在PP基体中的分散,同时提高了废皮革纤维与PP基体之间的作用力,改善了PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料的力学性能。PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料的力学性能与废皮革纤维的用量和废皮革纤维在PP基体中的分散状态有关。     

PE-HD/BF/PE-g-MAH复合材料的力学性能和热性能

采用10 %（质量分数,下同）的NaOH碱溶液处理竹纤维（BF）,用双螺杆挤出和注射成型的方法制备了高密度聚乙烯（PE-HD)/BF和PE-HD/BF/马来酸酐接枝聚乙烯（PE-g-MAH）复合材料,用扫描电子显微镜和热失重分析仪观察和表征了材料的形貌和热稳定性, 测试了力学性能、流动性能和热变形温度。结果表明,碱处理可提高BF的热稳定性;碱处理的BF使PE-HD的刚性、弯曲强度和热变形温度提高,但导致拉伸强度、冲击韧性、熔体流动性和热稳定性下降;添加PE g MAH能改善BF与PE-HD基体之间的界面结合,添加5 % PE-g-MAH可同时提高PE-HD/30 % BF复合材料的拉伸、弯曲和冲击性能以及热稳定性和热变形温度,而且复合材料具有较好的流动性,可满足注射成型的要求。     

PA 6/EPDM-g-MAH/HDPE三元共混物的形态与力学性能

制备了聚酰胺(PA)6/马来酸酐(MAH)接枝三元乙丙橡胶(EPDM)(EPDM-g-MAH)/高密度聚乙烯(HDPE)三元共混物,采用扫描电子显微镜观察了三元共混物的相形态,研究了注塑过程的二次剪切流动对该三元共混物相形态的影响,以及三元共混物相形态对其力学性能的影响。结果表明:二次剪切流动有利于PA 6/EPDM-g-MAH/HDPE体系向热力学最稳定的壳核结构发生转变。与PA 6/EPDM-g-MAH二元共混物相比,该三元共混物的力学性能得到较大改善,w(EPDM-g-MAH)为15%时,其Izod缺口冲击强度达85.83 kJ/m2,是纯PA 6的9倍,是同等橡胶含量的PA 6/EPDM-g-MAH二元共混物的2倍。