一个NC程序检验仿真系统研究与开发

深入研究了NC加工程序的计算机分析与处理,包括NC加工程序词汇、语法和错误检查,并提取NC程序中的有关信息,将其翻译为刀具在计算机三维仿真空间运动轨迹数据。在此基础上,利用VC 和ObjectARX为工具开发完成了以AutoCAD为运行平台的NC程序检验仿真系统。     

基于VB的数控图形仿真系统开发

介绍了NC图形仿真系统的界面设计及仿真程序的总体设计方法，并着重介绍了系统设计与开发过程中NC 程序的信息识别、刀具中心轨迹的计算等关键技术。     

回转类零件NC加工智能编程系统

阐述了我公司自行研制开发的回转类零件NC加工智能编程系统,该系统是基于Esprit-X11数据应用软件,利用其二次开发语言Language Programming研究开发的智能化编程系统,主要应用于汽轮机关键零件－－整体转子的NC加工的程序编制。该系统运用CAD／NC全集成的系统原理,在CAD模型接口、CAD几何信息的择取、NC模型转换、NC工艺规范、中间数据转换、NC指令生成以及仿真加工等方面进行了研究和开发。     

Pro/E与VERICUT软件接口程序的配置与应用研究

使用Pro/E软件的NC模块进行数控加工的自动编程,可提高数控编程的效率和质量;运用VERICUT软件进行NC程序的数控加工仿真,可提高数控编程的可靠性和准确性。通过在Pro/E软件与VERICUT软件之间配置接口程序,可实现数据传递、简化刀具验证、优化NC程序的流程,从而实现无缝连接,避免二次输入设计零件、毛坯和夹具、刀具等信息,减少了信息传递时的错误率。该接口程序可使设计人员在Pro/NC模块环境中直接启动VERICUT软件,确保高度的集成和协同,可显著提高生产效率。     

基于Pro/E的箱体工艺仿真研究与实践

通过针对基础产品创新科研项目技术研究,采用了pro/E的NC模块进行仿真。在三维工艺平台上获取了相关加工信息和加工模型。根据加工工艺定义加工参数,生成刀位文件,实现轨迹仿真。通过后置处理生成NC程序。以某型号柴油机箱体为应用对象,实现了三维工艺平台和pro/E的集成,为柴油机关键件数字化制造奠定了技术基础。     

CAD/CAE/CAM技术在客车后围侧蒙皮拉深模具中的应用

根据客车后围侧蒙皮的特点设计三维工艺数模,利用Dynaform对其冲压成形过程进行数值模拟,分析实际冲压件的成形性,优化模具结构设计。将工艺数模信息导入MasterCAM中,设计数控铣削刀具路径,生成NC程序,并在数控仿真系统中进行仿真验证。再将NC程序输入机床控制系统,加工出模具型面,实现了覆盖件模具设计、分析和加工的一体化。     

基于STEP-NC的NURBS曲面插补技术的研究

为提高曲面的加工效率和精度,提出了一种基于STEP—NC的非均匀有理B样条曲面加工方法。基于STEP—NC的数控系统能够直接处理包括完整的非均匀有理B样条曲面几何信息和1力Ⅱ工工艺信息的STEP—NC程序。详细讨论了非均匀有理B样条曲面插补算法的实现,并通过仿真试验,验证了该方法的有效性。     

数控车削虚拟仿真系统代码编译器的研究与开发

介绍了数控加工虚拟仿真系统NC代码编译器的功能以及编译器总体结构;针对编译模块,阐述了NC编译器对NC程序进行检查的解释-编译算法及其实现过程;探讨了基于Visual C++环境下的数控加工虚拟仿真系统对NC程序编译的实现过程和NC程序加工仿真的实现过程以及两者之间的接口问题.该编译器不仅能满足数控加工程序正确性检查的需要,而且具有良好的实用性.     

基于组件NC代码转换关键技术的研究

数控加工仿真是CAD/CAM领域的研究重点。不同的控制系统具有不同的NC代码定义和解释方式,使数控仿真系统支持多种格式的NC代码的仿真,必须对NC代码进行转换。针对这一问题,主要介绍NC代码转换的几个关键技术,包括中间文件的格式、数据结构的定义,转接点处线段夹角的计算,直线拟合圆弧的算法以及刀具半径补偿时刀具中心轨迹的确定。采用组件化程序设计方法,以Fanuc代码为组件对象,实现了仿真系统NC代码的转换组件。     

三轴数控铣削加工中心仿真系统

以Windows2000为开发平台，在Visual C＋＋环境下利用OpenGL建立三轴数控铣削加工中心机床模型，对模型进行消隐和光照处理使其更具真实感。在仿真系统中，工件以基于体元的Z—MAP结构表示。加工工件的NC代码生成后，通过系统翻译，对材料去除过程进行仿真，并实时地显示在屏幕上，加工过程中可自动换刀，当工件和铣刀之问发生碰撞或干涉时，给操作者发出警告信息，从中可容易地检查出NC程序的错误。对仿真结果可进行缩放、旋转等操作，以便全方位、多角度观察。     

数控加工离线分析系统的研究与开发

数控加工过程分析是在离线工作方式下,预测数控程序的加工结果,检查编程错误,优化数控程序,是提高数控编程质量的重要环节。本文以双刀架数控车床为研究对象,介绍用于双刀架车床数控加工分析系统,着重就系统的结构和有关实现问题进行讨论。     

数控仿真系统在数控教学中的管理与应用

随着公司机械加工数控设备大量增加和数控机床的广泛应用,加快培养急需的数控人才为当务之急,本文针对现数控教学的现状,讨论如何利用数控加工仿真系统进行教学和技能训练,阐述了数控仿真软件的优势和缺点,并在实际教学中获到了良好的培训效果,数控仿真系统在数控教学中的管理与应用,有利于数控教学水平的提高     

我国数控产业发展政策研究

针对我国数控产业发展所面临的规模小、产业集中度低、资金投入不足、技术改造乏力、技术创新能力不强 ,数控机床配套件生产落后、数控专业人才缺乏等主要问题 ,提出国家在扶持数控产业发展方面应采取的具体政策。     

数控仿真软件在数控实训中的应用实例

在数控实训中,数控仿真软件的应用,改善了目前数控技术课程教学中实训环节效果不理想、效率较低的现象,提高了学生操作数控机床的能力。举例说明了数控仿真软件在数控实训中的应用。     

基于Windows的数控系统

在研究开放式数控系统概念的基础上，讨论了软件数控的实现方法，介绍了一种在windows98下利用面向对象的设计方法实现的全软件数控系统。该系统具有良好的可扩充性，实时性强，人机界面友好等特点，适用于经济型数控铣床、数控车床。     

数控技术与产业发展途径探讨

根据世界科技与经济发展趋势,对２１世纪我国数控技术与产业的发展途径进行了探讨,提出了以科技创新为先导,以商品化为主干,以管理和营销为重点,以技术支持和服务为后盾,坚持可持续发展道路和总体发展战略,以此为指导研究了发展新型数控系统、数控功能部件和数控机床整机的实施方法和技术路线。     

我国数控机床产业的发展概况与发展战略

数控技术对传统机械制造业的渗透产生了机电一体化产品：数控机床.综述我国数控机床产业发展现状，分析我国数控产业发展中的主要问题，提出振兴我国数控产业的具体建议。     

数控车削加工仿真技术的研究

研究了数控车削仿真的关键技术。根据数据车削加工过程的特点,实现了加工轨迹仿真,加工过程实时仿真和加工过程的干涉碰撞检查,探讨了数控车削NC坐标信息处理方法,对数控车削仿真系统中文本和图形显示进行了开发,提出了实现各种刀具轨迹仿真的可行算法。     

网络信息时代发展中国数控技术的几点看法

叙述了世界上数控系统近50看来经历两个阶段、先后共六代的发展历程,比较了第五、第六代数控系统的差别,阐述了我国发展数控系统与发达国家在同一起跑线的观点,指出了我国机床行业应积极采用第六代数控系统,以缩小我国在制造业领域与发达国家的差距。     

普通机床数控化改造专用设备选型和发展趋势

普通机床数控改造是一门综合性很强的机电一体化技术,本文介绍了普通机床数控化改造的意义以及必要性,同时对数控专用设备的发展以及选型作了介绍,为进一步改造提供了一些参考,并展望了普通机床数控化改造的发展趋势.