荆丘地区双层组合套管的钻井液工艺

荆丘地区为了防止2750~3000m膏盐地层塑性蠕动挤毁套管,采用了双层组合套管新工艺。根据地层岩性和双层组合套管施工的特点,要求钻井液防卡、防塌及抗电介质污染。为此选用了PAC141-NPAN-SMP聚合物防塌钻井液体系。钻进中用液体润滑剂,完井时用固体润滑剂塑料小球;防塌剂用SBI-1。施工13口井,均未发生过压差卡钻;除2口井在上部地层因未灌浆井塌外,其它都未发生过井塌;一次电测成功率达84.6%;对油层还有保护作用。与32口井深相当的对比井相比,一次电测成功率提高31.5个百分点,处理复杂情况和事故时间减少9.6个百分点,钻井周期缩短35.47%,建井周期缩短28.44%。     

坡2井下部硬地层井段快速钻井中靶工艺技术

坡2井地层压力系统复杂、产层埋藏深、H2S含量高，易发生井塌、缩径等复杂，是一口中靶难度大的定向井。该井充分利用下部井段雷口坡、嘉陵江地层的岩性特征，采用新工艺PDC钻头、高功率螺杆、优质钻井液，在不使用稳定器的情况下，用螺杆钻具和光钻铤钻具组合全力增斜钻进，无线随钻测斜仪跟踪增斜情况，安全、高效钻至井深4246m并中靶，下部井段平均机械钻速达到7．25m/h，缩短了钻井周期，降低了成本，钻获一口百万级大气井。     

泥浆盖帽强钻技术在威远页岩地层的应用

钻井作业中发生漏、喷或塌时,对治理难度大、耗时长的复杂井可采用泥浆盖帽强钻,通常采用清水作强钻液,这就要求待钻井段地层必须稳定。威201-H3井已钻井段的龙潭组为区域垮塌层,而待钻的龙马溪地层为该区域易塌层,该井钻至1044.24m发生有进无出的恶性井漏、堵漏效果差,同时井漏液面下降造成严重的溢流显示。使用泥浆盖帽并采取吊灌方式保持一定液面高度、平衡漏层上部井段的气层和稳定垮塌层,进入待钻易塌层使用复合盐高分子防塌强钻液快速钻至固井井深,从而实现了安全、快速、低成本的钻井施工,泥浆盖帽强钻技术进一步扩大了使用领域,并探索出了适宜威远地区页岩气井快速处理喷、漏、塌复杂井的工艺,实现页岩气低成本钻井目标。     

两性离子聚合物FA─578、XY─38在斜直井中的应用

大庆朝阳沟油田,上部地层易造浆,下部地层易剥落、掉块。钻斜直井更易开塌,所以要求钻井液防塌能力强、润滑性能好、携岩能力强。钻井二公司试验了以FA-578和XY-38为主的两性离子聚合物钻井液体系,取得了较好效果。通过3口井的现场试验,证明该体系对钻屑包被较好,使造浆得到控制;携岩能力强,起下钻畅通;润滑性能好,未发生粘卡;防止了井塌;稳定性好,便于维护、处理。结果3口试验井的平均机械钻速比对比井提高4m/h,完井周期提前4.38d。     

合川地区丛式定向井钻井技术实践

针对合川地区丛式定向井钻井周期长、地层岩性不均、可钻性差、井漏、井塌等钻井技术难点,采取了优化井身结构、井眼轨迹设计及控制、优选钻头类型和钻具组合、优化钻井参数等技术措施,降低了井下复杂事故发生的机率,提高了机械钻速。认为在斜井段施工中针对不同的地层优选PDC钻头,增加单趟钻的钻井进尺,能减少起下钻次数,从而实现安全、快速钻井。     

聚合物(聚磺)钻井液在塔河油田的应用

塔河油田是中国近年发展最快的油田，油气显示主要在三叠系、石炭系和奥陶系，埋深在4200－6500m，其中主力油层奥陶系一般埋深在5550m左右。存在的主要问题是：表层易垮塌；二开井段泥岩易吸水膨胀、地层微裂缝发育、渗漏严重，易在井壁形成较厚的滤饼，地层可钻性好，进尺快，维护处理频繁，在钻进中加足降失水剂、包被抑制剂和单向压力封闭剂，坚持短程起下钻间隔时间不超过24h；三开井段主要是石炭系防塌和防盐水侵，在钻进中除加足降失水剂、防塌剂外，还应控制泵排量等综合措施。四开钻遇主力油层，地层稳定，岩性为碳酸盐岩，压力低，油层易漏易喷。     

低含量KCl钻井液在苏里格气田的应用

苏里格气田石千峰组和石盒子组泥岩地层易发生严重井壁垮塌,井塌划眼、卡钻、填眼侧钻等复杂情况频繁发生。针对苏里格气田的地层岩性特点,开展了低含量KCl钻井液研究,通过保持聚磺钻井液中0.8%~1.0%的KCl含量,提高体系的抑制防塌性能。2口井的现场应用表明,该体系抑制性强,砂样清晰,无垮塌现象,起下钻通井无阻卡;封堵造壁和流变性能良好,滤饼光滑致密,性能稳定,钻井液无排放,较好地满足了井下施工需要,为安全高效开发苏里格气田积累了经验。     

两性离子聚合物FA─578、XY─38在斜直井中的应用

大庆朝阳沟油田，上部地层易造浆，下部地层易剥落、掉块。钻斜直井更易开塌，所以要求钻井液防塌能力强、润滑性能好、携岩能力强。钻井二公司试验了以FA-578和XY-38为主的两性离子聚合物钻井液体系，取得了较好效果。通过3口井的现场试验，证明该体系对钻屑包被较好，使造浆得到控制；携岩能力强，起下钻畅通；润滑性能好，未发生粘卡；防止了井塌；稳定性好，便于维护、处理。结果3口试验井的平均机械钻速比对比井提高4m／h，完井周期提前4．38d。     

沙41井复杂井段钻井液工艺技术

地层特性 沙41井是桑塔木2号构造上的一口探井。该井设计井深4606.7m,完钻井深4628.7m。二开井段钻遇4组地层。①库车组N_(2k),厚度为1758m,岩性主要是泥岩、粉砂岩及细粒砂岩互层。邻井显示该井段地层成岩性差、胶结疏松、钻速快、泥岩易吸水膨胀。②康村组N_(1k),厚度为375m,岩性是细粒砂岩、粉砂岩、泥岩、泥质粉砂岩与泥岩互层,泥岩中有分散状石膏。邻井显示该井段泥岩易吸水膨胀,造成井壁坍塌,砂岩层易缩径,中下部钻进中有跳钻现象。③吉迪克组N_(1j),厚度为     

顺北区块深层井壁稳定钻井液技术

顺北区块位于顺托果勒低隆北部,储层埋深7300 m.石炭系及以下深部地层其地质结构复杂,钻井施工中井壁失稳严重,钻井液井壁稳定技术难度大.为保证顺北区块勘探开发顺利,提高超深井钻完井成功率,针对该区块深部地层岩性特点及钻井液技术难点,优选了聚胺强封堵润滑防塌钻井液体系.评价实验表明,聚胺强封堵润滑防塌钻井液体系抗温性好...     

凤凰X1井古生界地层钻井复杂原因浅析

凤凰X1井在古生界地层钻井、完井过程中主要发生了井漏、下钻遇阻划眼2种井下复杂情况,共漏失钻井液1 454 m3,划眼损失时间达910 h。介绍了复杂发生的过程及处理情况,分析了复杂产生的原因。该井古生界地层发育多套火成岩和煤层,裂缝、裂隙发育和地层承压能力低是井漏发生的主要原因;二叠系与石炭系泥岩掉块等因素导致井眼不畅,地层岩性硬,井下出现掉块难处理,摩擦强,扭矩大。提出了后续钻井施工的建议。     

大港油田大张坨储气库注采井钻井液技术

地质工程概况 1.地质概况 大港油田大张坨储气库上部地层蒙脱石含量高,造浆严重;中深部地层含有伊蒙混层,易发生缩径或井塌.平原组以粘土层和流沙层为主;明化镇组岩性以泥岩为主;馆陶组岩性为灰绿色、棕红色泥岩与灰色砂岩互层,底界为杂色砾岩;东营组岩性为泥岩夹薄层砂岩,底界钻遇断层,易造成井漏;沙河街组岩性为深灰色、灰绿色泥岩夹少量浅灰色粉砂岩互层.沙一段板Ⅱ油组为油气目的层.     

胜利油田沙河街组及以下地层井壁稳定技术

胜利油田沙河街组及以下地层泥质含量高，如莱1-检3井在2300～2400m和2500～2600m井段粘土矿物总含量分别为47％和59％，其中伊／蒙混层含量分别为71％和39％，伊利石含量分别为18％和46％。在钻井施工中经常出现井眼坍塌、划眼等复杂情况，严重时卡钻，甚至井眼报废。近年来，通过对各种井塌、处理情况以及地层岩性特点的分析研究，了解到了该类地层发生井塌的原因，确定出了有效的井壁稳定处理措施。     

塔深1井四开井斜控制技术

塔深1井设计井深8000m,四开用241．3mm钻头从5460钻进到6800m,所钻油藏岩性以泥微晶灰岩为主,岩性复杂,主要表现为地层裂隙发育、破碎,井漏失严重,给井斜控制带来了极大困难。为确保井身质量,将井斜控制在设计范围内,本开次采用了塔式钟摆钻具组合、刚柔钻具组合、欠尺寸单扶正器钟摆钻具组合、光钻铤大钻压打快钻井技术,最终优质地完成了本开次钻井任务。该开次的顺利完钻,为安全顺利地完井奠定了坚实的基础。该技术的成功应用也为其它超深井深部地层的井斜控制提供了经验。     

伊拉克米桑Fauqi油田水平井造斜段钻井液技术

Fauqi油田水平井的造斜和稳斜井段一般在3 350~4 480 m,该井段属于白垩系,主要由灰岩、泥岩及页岩组成,地层岩性易发生垮塌,长期开采造成压力系数低,施工过程中又易发生井壁坍塌、黏附卡钻和井漏等复杂事故。针对该地层的特点,FQCS**井采用BZ-KSM钻井液体系。现场施工中,在BZ-KSM钻井液中引入了BZ-YRH,对改进钻井液流变性能,防止岩屑床形成起到了明显的作用;加入了BZ-YFT、纳米封堵剂及硅酸盐等处理剂,对提高钻井液的防塌抑制性能、防止钻屑分散具有明显的作用;由于地层易漏易塌,在五开直井段钻进过程中钻井液密度维持在1.22~1.28 g/cm3之间,起钻换定向钻具前再将密度提高到1.35 g/cm3。应用结果表明,该钻井液充分利用了K+离子的抑制作用、硅酸盐的聚结封堵效果及高分子量聚合物的降滤失作用等,解决了抑制与分散、井壁垮塌与岩屑携带的问题,保证了施工井的顺利完成。      

聚合醇硅基防塌钻井液在王101井的应用

王101井是大港油田小集区块王27断块下降盘官106井断鼻高部位构造上的一口评价井,完钻井深3773m.大港油田沙河街组大段泥岩、泥质粉砂岩和生物灰岩易造成井壁坍塌、划眼、井漏;孔店组石膏层易污染钻井液,泥页岩吸水膨胀,导致粘度和切力增大、流动性变差、产生剥落掉块,钻井过程中易发生井壁坍塌等事故.针对不同的地层特点,采取相应的施工方案.即一开采用膨润土浆钻至井深103 m;二开采用聚合物钻井液钻至井深1743 m;三开地层复杂,在1743～2733 m井段采用硅基防塌钻井液,2733～3774 m井段采用聚合醇硅基防塌钻井液.钻至井深2837 m,进入油层时,在聚合醇硅基防塌钻井液中加入0.25%单封、1%细目碳酸钙、0.25%酚醛树脂、0.5%润滑防塌剂.现场应用表明,聚合醇硅基防塌钻井液润滑、防卡效果好,抗岩屑污染能力强,流变性能好,阻止了泥页岩水化分散,井壁稳定,井眼规则,井径扩大率为4.16%.该钻井液体系保证了王101井钻井施工的顺利进行.     

川西双鱼石构造超深井大尺寸井眼钻井提速技术研究

川西双鱼石构造勘探目的层埋藏深,完钻井深超过7 000 m,纵向多压力系统致使钻进中井塌、井漏、气侵等复杂频发,针对于此该地区钻井普遍采用非标井身结构。实钻中上部长井段大尺寸井眼往往表现出机械钻速较低同时钻井周期较长,从地层岩性与井眼尺寸入手分析了上述问题并就井身结构优化、空气钻井可行性论证、钻头选型以及钻井液优选展开了提速技术研究,逐步形成了适合该区块工程地质特征的钻井提速配套技术:优化井身结构,减少大尺寸?444.5 mm井眼钻井深度;采用"空气钻"提速技术,快速钻过沙溪庙组中上部以上易塌、易漏地层;?333.4 mm井眼沙溪庙组中下部至须家河组中上部井段采用"高效PDC+螺杆+优质Kcl-有机盐聚合物钻井液"复合钻井提速技术,保证了"空气钻"井段井壁稳定以快速钻至三开中完,上部大尺寸井段的钻井周期大幅缩短,实现了优快钻井,为加快该区块勘探步伐提供了技术保证。     

柯深101井钻井液技术

柯深101井是集团公司的一口重点高难度井,设计井深为6850 m,采用3种体系、4项工艺的钻井液技术措施.在井深5000 m以上井段,使用不分散聚合物体系,钻井液技术主要以提高钻速为主,钻遇高压盐水层时,用BaSO4和BGH以73的比例加重,这有利于低压地层的防压差卡钻;进入低压带后加入2%SLD-1随钻堵漏剂,防止渗漏,加入2%的XC-1和XC-2、3%的YL-180封堵地层孔隙,并加入3%MHR-86润滑剂;在井深4100m以下为稳定井壁加入3%多元醇PE-l,顺利钻穿易粘附卡钻地层.在深部、易塌井段使用KCl聚磺体系,在4814.9～5200 m井段,钻井液中未加入KCl,维护以磺化处理剂胶液为主;在5200～5600 m井段,加入5%KCl,并保持多元醇PE-1和KCl的含量;在井深5600 m以下井段,钻井液维护以磺化处理剂为主,防塌剂以阳离子乳化沥青为主.小井眼段(ψ149.2 mm×6850 m)使用钙处理欠饱和盐水体系,该钻井液性能稳定,粘度和切力小,使钻进正常,起下钻畅通无阻,开泵顺利.     

车45井井下复杂情况的预防

车45井是位于新疆克拉玛依油田车排子地区的一口深探井,完钻井深4285m。在该地区以往的钻井中,常发生喷、塌、漏等井下复杂情况,针对此问题,在车45井的钻井过程中,根据不同的地层特点,采取了一系列的预防措施,保证了该井的顺利进行。 1,防窜槽 车45井地表松散,如果钻表层发生窜槽,轻者增加钻表层段,重者造成基础下沉。我们采用了高粘度钻井液钻表层,用单泵钻30m后改用双泵钻进,保证了表层施工的顺利进行。     

凤凰X1井钻井技术

凤凰X1井是1口风险探井,在实钻过程中出现地层岩性不确定、中古生界地层可钻性差、研磨性强;? 311.1 mm大井眼轨迹控制难;煤层、碳质泥岩易垮塌掉块;漏层多等技术难点。通过分析实钻地层特点和地层可钻性,优选高效PDC和牙轮钻头,增加单弯双稳钻具中两扶正器间的距离,采用随钻堵漏、承压堵漏及新型爆炸堵漏等方法进行堵漏,提高钻井液密度、抑制和防塌封堵能力,减少井下煤层和碳质泥岩的垮塌掉块,并结合中古生界地层安全钻井技术,实现了凤凰X1井顺利施工。该井的成功实施,为同类井的钻完井施工提供借鉴。