FBE-Ⅰ型含铜废水净化器

FBE-Ⅰ型净化器是一种处理含铜废水的流态化床电解槽,它采用了近十年来国外在电化学研究中出现的一种新型电极—流态化床电极(Fluidised-bedelectrode)。这种电极是由许多导体颗粒所组成,当电解液(废水)自下而上地通过电解槽使颗粒漂动,通电时颗粒起着电极的作用,电极反应在颗粒表面上进行,所以电极表面积非常大;另一方面,电解液的流动和颗粒内的碰撞,使固液界面扩散阻力显著减小,因此,这种电极对扩散控制的反应过程极为有利。1978年以来,我们对 FBE 净化器的结构和处理工艺进行了研究,本文介绍 FBE-Ⅰ型净化器的结构、处理流程、及生产运转的结果。     

1982年《化工冶金》总目录

高温冶金19 1 29 41 5078,工2 2 2 229 17 25 35 4553胜1 3 3 3 3 8 3 331 1 2 2 2 2 2 4 4 44热风炉不稳态传热的数学模型及其求解SM“高炉炼磷试验总结SM“高炉炼磷操作技术总结气体喷吹精炼过程中的钢水循环流动高炉滴下带气·液二相流的模拟研究高炉型钦渣氧化、还原反应动力学的研究(一) 流态化冶金流态化反应器分布板附近的湍流运动中国流态化概况快速流态化流体力学关联三维流态化床喷咀区气体和固体颗粒的行为(日)流态化床塌落动力学流态化床分布板区鼓泡区和稀相区颗粒的行为(日)光导纤维,在流态化系统的测示应用模拟流态化床煤…     

褐煤添加催化剂流化床法生产颗粒活性炭的研究

本文以我国的某种褐煤为原料,添加碳酸钾、硫酸铁和碳酸钾混合物的两种催化剂,采用先慢速碳化后高温水蒸气流化活化的工艺进行了生产颗粒活性炭的研究。讨论了碳化(活化)温度、活化时间以及催化剂添加量对所得活性炭比表面积和吸附性能的影响;并对所得活性炭的吸附等温线及孔径分布进行了测试。研究结果表明,褐煤添加催化剂采用流化床工艺是生产性能优良颗粒活性炭的一条途径,所得活性炭其比表面积达1600m~2·g~(-1),碘值1320mg·g~(-1),苯静态吸附量483mg·g~(-1),酚吸附量100mg·g~(-1),孔容0.75cm~3·g~(-1)可同商品活性炭相媲美。     

神华烟煤活化制备电化学电容器电极材料的研究

以神华烟煤为前驱体,KOH为活化剂制备高比表面积活性炭。采用N_2吸附法对活性炭的比表面积、孔容和孔结构进行了表征,并评价了其用作超级电容器电极材料的电化学特性。在碱炭比为4:1,800℃活化1 h的条件下制备的活性炭比表面积达3 134.28 m~2·g~(-1),总孔容1.96 cm~3·g~(-1),中孔率87.94%。该活性炭在3 mol/L KOH水溶液及1 mol/L(C_2H_5)_4NBF_4/碳酸丙烯酯(Propylene carbonate PC)电解液中均具有高的比电容(分别为281 F·g~(-1),155 F·g~(-1))和低的等效串联内阻。     

不同热处理方式对稻壳炭孔径的影响

考察不同热化学处理方式对稻壳炭的得率、工业分析及比表面积、总孔容积、孔径分布的影响,结果表明:固定床热解气化的稻壳炭得率最高,为33.01%,且工业分析中固定碳的含量最高,为49.25%,比表面积最大,为222.210 m~2·g~(-1),平均孔径最小,孔径分布以微孔为主;热解炭化的稻壳炭总孔容积最大,为0.204 cm~3·g~(-1),平均孔径最大。     

微球吸附剂的制备及其脱附性能研究

以明胶为原料,采用乳液聚合法制备了一种新型微球吸附剂,采用激光粒度仪、全自动比表面积和孔隙分析仪及扫描电镜(SEM)等对其进行了表征,并将其用于糖精钠中和液的吸附,考察了其脱附性能。结果发现,微球粒径分布均匀,平均粒径约为35μm,BET比表面积为0.283 8 m~2·g~(-1),且耐酸碱性强。脱附结果表明,微球在10 g·L~(-1) NaOH溶液中的脱附率达到88%,最佳脱附温度为30℃、时间为80 min,且可重复使用。     

离子交换纤维微观形貌特点及结构修饰研究

利用比表面积测试仪、扫描电子显微镜等物理化学方法对颗粒与纤维状离子交换剂的链间交联与微观形貌进行了研究,通过刚性交联剂对聚丙烯-苯乙烯-二乙烯基苯(PP-ST-DVB)离子交换纤维骨架结构进行了修饰改造。结果表明:离子交换纤维由于不能通过交联剂与致孔剂参与下的单体聚合构建具有丰富微孔的高分子骨架,所以不存在丰富孔结构和高比表面积特征,其内部为连续凝胶相结构;外比表面积大、传质距离短、交联键分布均匀是其反应动力学和渗透压稳定性能优异的主要原因;刚性交联剂在PP-ST-DVB纤维上的附加交联反应使其比表面积从原来的0.5 m~2/g提高到200 m~2/g以上,附加交联反应所形成的分子尺度微孔孔径分布窄,具有超高交联树脂的结构特点。     

稀相流态化

流态化技术中最常见的为鼓泡浓相流态化床。气体按几倍、几十倍、有时(特别对细颗粒物料)几百倍的临界流态化速度送入颗粒床层,一部分流经颗粒之问的空隙从床顶逸出,另一部(往往是大部分)在浓相床     

基于低场核磁共振技术分析钢渣-水泥复合材料孔隙结构特征

为分析钢渣粉替代量、比表面积对钢渣-水泥复合材料微观孔隙结构特征的影响,对替代量、比表面积不同的钢渣-水泥复合材料试件进行了低场核磁共振试验。结果表明:钢渣粉替代量、比表面积不同,试件中吸附水含量变化较大,试件中孔隙水、自由水变化不大;钢渣粉比表面积(350m~2/kg、427m~2/kg)替换部分水泥(0 ～ 20%),对复合材料孔隙结构有较大影响,表现在28d龄期时,复合材料孔隙率增大,替代量0时孔隙率最小为17.3%,替代量20%时孔隙率最大为23%,最可几孔半径增大,孔径分布变化等;钢渣粉比表面积一样,钢渣粉替代量(0 ～ 20%)小幅增加时,复合材料孔隙率增大,最可几孔径增大,随替换量增加孔隙率增大(20% ～ 23%)不明显、孔径分布变化不大;当钢渣粉掺量不变,比表面积(350m~2/kg、427m~2/kg)增大时,复合材料孔隙率减小,最可几孔径减小,孔径分布变窄。     

花状NiO纳米片自组装体的制备与表征

以硝酸镍、尿素为原料,在醇-水介质中,85℃恒温条件下,用均匀沉淀法制备出花状纳米片自组装结构Ni(OH)_2沉淀,该沉淀经400℃煅烧制得具有花状形貌的NiO纳米片自组装体.采用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、Fourier变换红外光谱、Brunauer-Ennett-Teller(BET)比表面积方法对粉体进行表征.研究表明:该NiO粉体为六方结构,其纳米片尺寸约为2μm × 3μm,厚度约为100nm,曲面间隙约为0.8μm,具有微孔结构.BET法测得粉体的比表面积为108.66m~2/g,制得的粉体具有明显的纳米效应,Ni-O键振动峰值(403.6cm~(-1))较非纳米颗粒(487.1 cm~(-1))蓝移了84.5cm~(-1),乙醇对花状结构NiO纳米片自组装体的形成具有重要作用.分析了花状NiO纳米片自组装体的形成机理.     

氮掺杂微孔活性炭制备及其超级电容性能

以土豆为碳源,乙二胺为氮源,氢氧化钾为活化剂制备具有微孔结构高比表面积氮掺杂活性炭。通过N_2物理吸附、扫描电镜、透射电镜、拉曼光谱和元素分析研究活性炭比表面积、孔结构、形貌及元素组成,并测试其电化学性能。结果表明,当碱碳质量比为5∶1时(NC600-800-5),活性炭材料比表面积最高2 440 m~2·g~(-1)、孔容最大1.07 cm~3·g~(-1)、孔径最大0.82 nm和1.80 nm。电流密度1 A·g~(-1)时比电容可达370 F·g~(-1),经3 000次循环充放电后,比电容保持率为95.2%。     

褐煤-玉米芯基活性炭在双电层电容器中的应用北大核心

以褐煤和玉米芯为原料,采用炭化活化法制备了不同原料质量比下的活性炭,对比分析了活性炭比表面积、孔径分布、表面官能团及电化学性能。结果表明,在褐煤与玉米芯原料质量比为3∶1时制得的活性炭性能最佳,比表面积可达1952.9 m^(2)·g^(-1),中孔率为10.1%。将其作为电极材料应用于双电层电容器,以3 mol·L^(-1)的KOH为电解液,在50 mA·g^(-1)电流密度下比电容可达347 F·g^(-1),电流密度达到2 A·g^(-1)时比电容仍保持在260 F·g^(-1)。在1 A·g^(-1)电流密度下循环1000次比电容保持率80.7%,呈现出良好的倍率性与循环稳定性。     

液固循环流化床的研究(Ⅰ)相含率及颗粒循环速率

在内径为140mm、高为3m的有机玻璃设备中对液固并流向上的循环流化床中两相流动特性进行了研究.相含率的研究表明,在循环流态化条件下,全床相含率轴向均匀分布;而径向具有显著的不均匀性,表现为中心区液相含率高,在r/R=0.7处液合率最低.颗粒循环速率的研究表明,在循环流态化区域,在一定的二次水流速下,颗粒循环速率不随总液速的改变而改变.由于在循环流态化下存在床层径向参数的不均匀性,因此床层的相合率与颗粒循环速率的关系与广义流态化方法预测的结果间存在差异,即在操作条件一定的情况下,床层内真实液合率比由广义流态化预测的低.     

有导向管喷动床的流体力学与油菜籽干燥

一、引言喷动床是流体与粗糙颗粒相接触的新技术,它是流态化技术的一个分支。因粗糙颗粒在流态化床中很难获得正常操作,而喷动床之所以适用于处理粗糙固体颗粒,是因喷动床可以描速为一个稀相流化床(沟流区或称喷管区)与同时并存的移动固体床(环带区)的结合。纵然喷动床的操作性能是较流化床为优越,但从已往实验与文献得知,操作稳定性是随着颗粒     

石油焦基高比表面积活性炭电吸附脱盐性能的研究

采用石油焦为原料,以KOH为活化剂,制得高比表面积活性炭,比表面和孔容远高于常规活性炭,孔径分布和常规活性炭相似.以高比表面积活性炭作为电吸附电极,考察其在NaCl溶液中的电吸附性能,并对话性炭电极电吸附的影响因素进行研究.结果表明,活性炭电极的电吸附性能主要受比表面积和孔容的影响,高比表面积和大孔容的活性炭单位电吸附...     

双极性颗粒床电极处理含铜稀溶液

<正> 双极性颗粒床电极,即为将具有半导体性质的颗粒群,在直流电作用下,使其每个颗粒的两端都呈现出阳极和阴极,特点如下: 1.颗粒群呈三维状态,有效表面积大。每个颗粒两端的极性区,分别可以电沉积阳离子和阴离子。2.由于颗粒之间相互接触,溶液中的离子迁移至     

黑液木质素制备活性炭及其电化学性能研究

以造纸黑液中提取的木质素为原料,采用碳化-活化法制备活性炭并作为双电层电容器电极材料研究其电化学性能。考察了碳化温度与活化温度对活性炭电化学性能的影响,分析了其比表面积、孔径分布与比电容之间的关系。结果表明,以KOH为活化剂,活化剂与焦的质量比为1∶1、活化时间为1 h、碳化温度为600℃,活化温度为700℃制备的活性炭比电容达到最大,为158 F/g,其比表面积为948 m~2/g。经对比发现,在KOH水系电解液体系下,1~2 nm的微孔孔径分布情况对比电容值具有较显著的影响。此外,恒电流充放电、循环伏安、交流阻抗等电化学测试显示所制备的活性炭电极具有较好的双电层电容器性能。     

金属有机框架材料M-MOF-74(M=Ni、Co、Fe)的制备及表征

以金属氧化物(Ni O、CoO、Fe O)和2,5-二羟基对苯二甲酸(H4(dhbdc))为原料,采用溶剂热法制备M-MOF-74(M=Ni、Co、Fe)。经X射线衍射(XRD)测定证明产物具有良好晶体结构,通过扫描电镜(SEM)观察产物晶体颗粒大小和外貌,通过比表面积测定仪(BET)测定产物的比表面积,Ni-MOF-74为1114m~2/g,Co-MOF-74为1238m~2/g,Fe-MOF-74为1050m~2/g。     

纳米孔活化贝壳粉的制备工艺优化研究

为制备纳米孔贝壳粉并获得最优工艺条件,在单因素实验的基础上,采用三因素三水平正交设计法,研究贝壳粉煅烧活化的煅烧温度、煅烧前贝壳粉粒径、煅烧时间3个因素对贝壳粉的比表面积的影响。研究结果表明:3个因素对贝壳粉比表面积的影响大小次序为:煅烧前贝壳粉粒径、煅烧温度、煅烧时间。通过正交试验获得最优方案并进行了验证试验,确定制备纳米孔贝壳粉的优化工艺条件为:颗粒粒径600目、煅烧温度900℃,煅烧时间1.5h,在此条件下制备的纳米贝壳粉平均孔径分布在0.4～1.5nm,比表面积为10.92860m~2·g~(-1),可应用于果蔬的农药残留、重金属吸附。     

颗粒尺度下混合催化剂床层中CO2加氢反应体系数值模拟

CO2的有效转化对于实现“双碳”目标具有重要意义。柱形颗粒比异形颗粒具有更优良的热导性和更小的颗粒表面积,因此,为获得更优异的床层性能,采用离散元方法(DEM)对异形颗粒混合堆积床内的CO2加氢反应体系进行颗粒尺度CFD模拟计算,探究不同堆积方式对床层多物理场分布、CO2转化率及CH4产率的影响。结果表明,催化剂内部存在扩散阻力,随着反应进行,颗粒内物质由分层分布渐变为均匀分布。随机混合床与常规床相比,随机混合床稳态前热点不易波动、稳态产率更高,而柱形床径向热场更均匀且热点更高。在四种规则混合床中,底部为4孔的两种催化剂床相较于底部为柱形的两种催化剂床,整体流场更均匀、高速区少、压降大、高温区占比大、稳态前热点不易波动;2层-底4孔催化剂床的稳态出口CO2转化率和CH4产率均最大;4层-底4孔催化剂床高温区占比较高,随着反应进行,高温区占比呈上升趋势,CO2转化率和CH4产率大幅下降。