数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

在越来越先进的技术支持下,机械加工制造领域呈现明显变化,设备更新、技术工艺优化成为必然趋势。在技术持续化更新助力下,加工精度、加工技艺大幅度提升,且随着设备、技艺不断更新换代,加工零部件复杂程度、加工精度要求显著强化。基于当前加工领域发展趋势,如何从加工技艺角度入手,提升加工制造产品品质和效率成为机械加工相关企业的关注重点。传统数据加工工艺中,由于技术发展水平限制,不仅加工精度和复杂程度存在欠缺,还导致零件加工存在技术瓶颈。目前数控高速切削加工技术作为一项基于智能数控的先进技术,较传统加工工艺在加工复杂性和加工精度方面具备明显优势。基于此,文章梳理了数控高速切削加工技术的内容和技术优势,以某企业大型铝合金壁板加工项目为例进行了加工参数、加工过程与效果分析,最后分析了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用要点,以期为我国机械制造领域实现进一步发展提供更多实用性建议。     

数控高速切削加工的关键技术探讨

在数控加工中,高速切削加工技术是重要的组成部分,应用该技术不仅可以使数控机床的工作水平和工作效率得到提高,同时也能够进行资源的有效节约。以高强度钢的注射模零件的加工为例,对数控高速切削加工的关键技术展开探讨,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

在我国工业化发展水平不断提高的背景下,数控高速切削技术逐渐被应用于机械制造中,其在汽车制造、航天工程等很多领域都得到了广泛应用.信息技术的发展,使得在机械切削加工过程中融入各种数控元素成为可能,有效提高了高速切削加工效率,同时也保证了机械制造的质量.文章从数控高速切削加工技术的实际出发,详细分析了切削加工技术的应用特点...     

基于数控加工的干式切削与刀具的研究

介绍了干式切削的主要方式及加工过程的特殊性，提出了数控干式切削刀具的基本要求．以及选择原则和应用实例。     

机械制造中数控高速切削加工技术分析

相比于传统技术,数控高速切削加工技术更符合现代化机械制造要求。在机械制造中应用数控高速切削加工技术有利于简化加工工序、提升加工技术的精密度、优化加工效果。文章利用调查法、分析法等方法对数控高速切削加工技术在机械制造中的应用进行了研究。首先梳理了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用优势和具体应用,然后分析了影响数控高速切削加工技术应用质量的因素,最后梳理了数控高速切削加工技术应用质量的提升策略。     

高速切削理论在机械加工中的应用

对高速切削现状与发展作了概括介绍.     

数控高速加工中刀具轨迹优化

数控高速加工时刀具轨迹必须满足刀具不能碰撞任何工件、卡具等要求,刀具轨迹变化不能过于剧烈,加工过程中引起的振动应在加工系统控制范围以内,进给速度能随着轨迹的曲率变化进行实时调整,切削深度尽可能均匀。本文从高速加工编程时的进退刀方式、移刀方式、走刀方式及刀具轨迹的拐角处理等4个方面进行分析研究。有效地优化刀具轨迹。提高了加工效率和工件加工质量。     

高速切削加工在机械加工中的应用

机械加工是当前生产加工行业的重点发展内容,而高速切削是当前机械加工手段中最先进的方式之一。从其工艺角度分析,在加工的过程中可以从材料加工特性入手进行合理加工,因而无论在对轻金属、钢铁以及难以铸造加工的材料进行加工的过程中都具有专门的加工方案予以应用。     

数控加工中心(机床)刀具的优选原则

根据数控加工工艺特征及加工中心对刀具的基本要求，提出加工中心刀具的优选原则，以提高切削效率和加工质量。     

高速切削技术在机械加工中的应用

高速切削加工技术(HSMT)是目前各项先进制造技术中快速发展且应用前景极为广阔的一项先进应用技术,它已经被广泛地应用于汽车、航空、航天和模具制造加工行业。     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

高速切削技术在机械制造业中的应用

"科学技术是第一生产力",已成为当代经济发展的决定因素。在机械制造行业中高速切削技术是其行业发展的洪流,它的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本,即通过切削改善模具的几何精度减少手工劳动和缩短试模时间。然而,高速切削技术工艺包括很多因素,在此,本文将详细的进行介绍,并对此技术的应用前景展开讨论。     

试论数控高速加工技术综述

在21世纪我国社会进入了超速的发展时期,无论是经济方面还是科学技术方面都得到了较高的发展水平,神舟9号的成功发射也说明了我国的科学技术水平在不断的增强,社会在不断的进步,各项技术都在进行着不断的革新,数控的高速加工技术的实现,在数控方面得到了广泛的应用,同时这项技术不仅能够实现高速切削工作,也能够实现高效率高质量的完成程度。     

高速软切削刀具的研制

前言近年来,我国湖南、广东、福建、吉林、北京、新疆等省市从西德等国引建了叁拾余条人造板生产线。目前这些厂家的刨刀、削片刀、多尔剪刀和某些易损零部件的国产化问题尚未很好解决,有的厂家需花大量外汇从国外引进,有的厂家因选材不当,造成刀刃崩缺、卷刃,甚至刀具断裂而损坏机器。致使停机、停产频繁,严重影响经济效益。因此为解决刀片国产化问题,达到引进消化的目的,特提出了高速软切削的刀具研制课题。一、刀具对材料的性能要求刨花机刀、削片机刀等是一种高速软切削刀具。它在切削过程中要承受很大的切削抗力和冲击、震动负荷。同时刀刃部分还存在着很大的摩擦力,因此要求制作刀具的材料应具备下列特性。     

MasterCAM在数控编程及加工实验中的应用

本文系统介绍了MasterCAM软件的特点和应用方法，重点介绍了MasterCAM进行数控编程的基本步骤及思路。     

数控刀具材料及其热处理

近年来，切削刀具从传统的标准高速钢刀具发展到有相当一批企业进入，以硬质合金为主的现代“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的刀具生产领域，但与国产机床数控化步伐相比，数控刀具不论在量的方面还是质的方面，都差之甚远，说“刀具拖了机床的后腿”一点也不过份。     

数控加工中叶片零件特征及切削刀具的选择研究

叶片作为航空发动机、汽轮机等动力机械中重要的工作零件,叶片零件的加工质量直接影响动力装置的使用寿命和性能。在实际加工过程中,叶片零件的结构形状差异较大,种类多,加工工艺复杂,对加工质量和加工精度要求高等特点,直接增加了数控加工的难度。根据叶片零件加工特点,在数控铣削加工中选择适合的刀具,既能够降低加工成本,又可提高加工效率和质量。对此,文章首先从叶片结构和材料方面阐述了数控加工中叶片零件的特征,然后分析了叶片零件的数控加工特点,说明叶片零件加工的特殊性,明确在叶片加工中刀具选择的重要性,最后针对叶片零件特征对数控加工中如何选择刀具种类进行论述,主要从刀具的结构、材料和几何参数进行分析。选择适宜的加工刀具,满足叶片零件的加工需求,在保证加工效率的同时,提升加工精度。     

模具制造的高速切削加工技术

介绍高速切削工艺的特点及在模具中的应用要求，并对我国模具生产应用做了论述。     

数控高速加工技术分析

21世纪我国社会进入了超速的发展时期,无论是经济方面还是科学技术方面都得到了较高的发展水平,神舟9号的成功发射说明了我国的科学技术水平在不断的增强,社会也在不断的进步,在我国现代化建设的快速进程中,由于数控高速加工具有高效率、高精度、自动化程度高等特点,数控技术的高速加工是将来机械制造行业的重要基础和关键技术。随着科学技术的不断发展与进步,人类的生活水平与日俱增,对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高,开发高速加工设备和研究高速加工技术,是提高产品质量,缩短产品周期,降低加工成本,从而提高企业竞争力的重要途径。接下来将着重介绍数控高数加工技术的应用和分析高速加工技术的特点。