用无水氯化钙作催化剂的研究

本文探讨了用无水氯化钙作催化剂合成 9—羟基芴— 9甲酸甲酯的条件。操作简便 ,反应温和无腐蚀 ,减少污染和产品纯化     

氯化钙催化酯化反应机理研究

以无水氯化钙为催化剂,研究了冰乙酸、异戊醇酯化反应,考察了CaC l2用量对酯化反应的催化效果,同时与浓硫酸催化效果作比较,设计实验对无水氯化钙催化酯化反应的机理进行了探讨,分别得到了24 mL乙酸-18 mL异戊醇-3 g氯化钙、24 mL乙酸-3 g氯化钙和18 mL异戊醇-3 g氯化钙3种反应体系的紫外吸收光谱图,并以强酸消除实验验证催化酯化反应的机理。结果表明,3 g氯化钙与4 mL浓硫酸催化酯化反应得到的产率分别为71.5%和73.6%,催化效果相当,催化机理相同,确认在反应液中形成了强酸性配合物H[CaC l2(CH3COO)],该配合物提供的强酸性是催化酯化反应进行的主要原因。     

交酯化反应用催化剂选型

本文阐述了以油脂制取脂肪酸甲酯的交酯化反应中诸因素的影响。重点论述主要因素催化剂的影响、选择了交酯化较理想的催化剂为甲醇钠,并与其它催化剂进行了比较。     

酯化用固体超强酸催化剂研究进展

介绍了MxOy/So4^2-型固体超强酸的制备条件对催化剂性能的影响及在酯化反应中的催化作用，分析了催化酯化反应的优点及存在的问题，指出复合型超强酸将是以后研究的重点。     

松香酯化催化剂

由碱金属、碱土金属和亚磷酸铵、次磷酸铵组成的催化剂可制备松香酯和多元醇。这种酯具有较好的热溶性,并且可用作胶粘剂的增粘剂。例如,用11％的季戊四醇加含量为0.2％的亚磷酸钠酯化100份歧化浮油松香,在270℃经5小时反应后,酯的加纳色为5~+,酸值为4,软化点为100℃,与用碳酸锂作催化剂相比,含酯的热融胶在空气中加热到175℃,对成膜和粘度的改变有更好的护阻性。     

含水低级脂肪酸的酯化

脂肪酸与醇类的酯化反应是个可逆反应,水的存在使生成的酯水解而影响了酯的产率。因此,通常的酯化反应要求使用无水的酸与醇为原料,并用浓硫酸为催化剂(也利于脱水),而将反应生成的水及时蒸出分层放出。 但是,无水酸及醇的价格远高于含水的,而许多工业生产的酸,在未经分离脱     

用碳酸钾作催化剂合成肉桂酸

本文以苯甲醛为原料．用碳酸钾作催化剂合成肉桂酸。酸的收率在78％以上，文中分析讨论了催化剂用量、反应时间等因素对合成反应的影响。     

新型低温酯化催化剂

<正>近日,北京化工大学联合安阳师范学院研制出一种新型催化剂。该催化剂可提高增塑剂DOP(邻苯二甲酸二异辛酯)、DOTP(对苯二甲酸二异辛酯)的反应效率、降低反应能耗。该催化剂有两大特点:一是酯化温度低于异辛醇沸点,可解决酯化过程中异辛醇始终处于蒸发—冷凝—回流状态造成的能耗高、反应效率低等问题;二是催化剂在反应前     

新型酯化反应催化剂

美国彭沃尔特公司(Pennwalt)最近开发成功酯化反应用的新型催化剂甲磺酸(MSA)。MSA 除具有强酸性外,同时具     

酯化反应的催化剂

一、催化剂的种类酸与醇反应生成酯,称为酯化反应。这一反应是可逆的:酯化RCOOH R′OH→酯化水解←RCOOR′ H_2O当等克分子的酸和醇混合时,反应很慢,达到平衡浓度需要16年之久。提高反应温度能使反应加快,加入少量催化剂像硫酸后,酯化反应的速度急剧增加,有时只需几小时。酯化反应催化剂的种类很多,最普通的是强的无机酸,另外一些试剂,像盐、硅胶、硷金属的氧化物,对甲苯磺酸及阳离子交换树脂,吡啶,     

乳酸酯化催化剂比较

用ＦｅＣｌ３、ＳｎＣｌ２、ＳｎＣｌ４、ＮｉＣｌ２、ＡｌＣｌ３、ＣｒＣｌ３、Ｈ２ＳＯ４、ＣｕＳＯ４、ＺｎＳＯ４、强酸性离子离子交换树脂,固体 强酸在〈１００℃及元搅拌下进行的乳酸和乙醇催化酯化反应实验,结果表明各种不同均相催化剂催化的反应液中乳酸乙酯含量最低值为最高的７２％左右。相对而言效果最好的依次为Ｈ２ＳＯ４,ＳｎＣｌ４、ＡｌＣｌ３等。     

乳酸酯化催化剂比较

用 Ｆｅ Ｃｌ３ 、 Ｓｎ Ｃｌ２ 、 Ｓｎ Ｃｌ４ 、 Ｎｉ Ｃｌ２ 、 Ａｌ Ｃｌ３ 、 Ｃｕ Ｃｌ２ 、 Ｃｒ Ｃｌ３ 、 Ｈ２ Ｓ Ｏ４ 、 Ｃｕ Ｓ Ｏ４ 、 Ｚｎ Ｓ Ｏ４ 、强酸性离子交换树脂、固体超强酸在＜ １００℃及无搅拌下进行的乳酸和乙醇催化酯化反应实验,结果表明各种不同均相催化剂催化的反应液中乳酸乙酯含量最低值为最高值的 ７２ ％ 左右。相对而言效果最好的依次为 Ｈ２ Ｓ Ｏ４ 、 Ｓｎ Ｃｌ４ 、 Ａｌ Ｃｌ３ 等。     

酯化催化剂的研究

我们发现固体超酸TiO_2-SO_4~(2-)、ZrO_2-SO_4~(2-)有酯化催化作用,并且其催化活性与本身的酸强度有关,而酸强度又与处理催化剂的温度及酸度有关。处理条件得当,酸强度可提高几个数量级,酯化催化活性明显增强。我们还发现Zr(SO_4)_2·4H_2O及Ce(SO_4)_2·4H_2O有很好的催化活性,并且具有不腐蚀设备、不污染环境、酯化温度低、稳定性能好,可连续使用的特点。这对节省能源、提高经济效益,防止污染、保护环境都是有益的。     

羧酸酯化反应催化剂

本文综述了有机酸和醇发生酯化反应的各种催化剂。     

用酶作催化剂由水制氢

工业技术院日本东京技术试验所开发了一种采用太阳光作为能源由水制氢的系统,该系统用锌-四苯基三磺酸(Zinc-tetraphenyltrisulfonic acid)光敏剂收集阳光,用酶作催化剂。这是世界上用酶作催化剂由水制氢的第一次尝试。     

用路易斯酸作催化剂制取乙酸丁酯

乙酸正丁酯为有果子香的液体,溶于乙醇、乙醚及普通有机溶剂。用于制备硝化纤维素、清漆、人造皮革,摄影底片、全溶硝化纤维、安全玻璃、樟脑、矿物油、植物油、塑料、天然及人造树脂等的溶剂,也用于香料工业。已知过去羧酸与醇直接酯化时使用浓硫酸作催化剂,浓硫酸具有酸性强、催化效果好,性质稳定等优点;但其具有氧化性,并可导致磺化、碳化、聚合以及醇本身脱水等副反应,且其腐蚀性强,对工艺设备条件要求较高     

用路易斯酸作催化剂制取羧酸酯

1 前言羧酸与醇直接酯化时,一般使用浓硫酸作催化剂。浓硫酸具有酸性强、催化效果好、性质稳定等优点;但其具有氧化性,并可导致磺化、碳化及聚合等副反应,且其腐蚀性强,对工艺设备条件要求较高,尤其对碳链较长、分     

用酶作催化剂合成绿色聚合物

1前言 为了保持地球和人类社会的可持续发展,发展绿色化学是很重要的。以塑料为例,目前全球每年生产的各类塑料达2亿2千万吨,对石化资源和环境造成极大负担。近年来为了降低CO2排放量,科技人员研究了用可再生的生物资源,特别是植物资源制造聚合物的工艺。在制造绿色塑料的工艺中,用环境友好的酶催化体系代替卤素催化剂体系。发酵法和酶催化剂聚合法有望成为未来塑料合成的核心技术。     

松香改性酚醛油墨树脂酯化阶段用催化剂研究

分别采用钛酸四丁酯和纳米二氧化钛作为松香改性酚醛油墨树脂酯化阶段的催化剂,通过酸值和粘度测定以及红外光谱分析研究了2种催化剂对酯化进程的影响,催化剂用量对催化效率和酚醛油墨树脂粘度的影响。结果表明,催化剂质量分数为0.05%时,酯化温度268℃,保温6 h后体系的酸值(KOH)分别为19.21和22.42 mg/g,这2种催化剂都大大缩短了酯化反应时间,提高了生产效率。