选煤厂火灾及预防

1 选煤厂发生火灾的原因1. 1 原煤仓煤的自燃 黑岱沟露天煤矿选煤厂现有 9 个直径 22 m、高 54.6 m、仓容 1.5 万 t 的原煤仓,这些仓的煤由于储存时间超过 3 个月,煤的水分减少变得干燥,煤内的硫发生化学反应产生热量又不能及时释放出去,使煤和周围的温度升高,当煤的温度达到着火点就发生自燃。这种现象常常发生在冬春季节。1. 2 外来火种引燃原煤仓储煤 坑口原煤由于通风不好,堆放时间过长,发生冒“蒸气”现象,此时的煤已发生了自燃。这些煤如果进入选煤厂可能烧毁胶带或引燃原煤仓的煤。这种情况常常发生在夏季。1. 3 胶带摩擦着…     

田庄选煤厂原煤仓堵仓原因及解决办法

对田庄选煤厂原煤仓堵煤的原因进行分析,介绍了田庄选煤厂原煤仓治堵方法,重点阐述了内壁安装改性超高分子量聚乙烯衬板方法以及改性超高分子量聚乙烯衬板对于解决选煤厂原煤仓堵仓问题所起到的关键性作用。     

大型原煤仓和产品仓煤位连续测量和仓下给煤机集中控制

以前，选煤厂产品仓下给煤机一般不包括在全厂集中控制之内，而是把它们归属在装车站控制之内。对于原煤仓下的给煤机，为了便于岗位司机选择，启车时不参控，停车时与受煤胶带实现联锁，故使选煤厂在原煤仓和产品仓下人员配置较多，特别在单线多点装车方式下，尤其如此，作者认为应该采用先进的技术手段确保正常作业，把人员减下来。选煤厂大型原煤仓和产品仓的煤位连续测量问题，一方面关系着使调度人员在线了解煤仓库存；同时还可使调度人员以正确的煤位显示值为依据，进行规范的选择和合理的操作。在我国，虽然个别厂已经采用了超声波煤位测量仪表，但在安装、调试、与计算机通道的连接等方面，尚存在一些问题。作者试图通过一个设计实例，进一步说明这些问题。     

南屯选煤厂设备综合改造效果好

近年来 ,兖州矿业 (集团 )公司南屯煤矿充分利用现有或闲置的设备与设施 ,对选煤厂生产系统进行了综合改造 ,满足了矿井改扩建以后生产能力的需求。该矿混合井原煤提升系统投产后 ,向选煤厂原煤仓输送原煤的 3部带式输送机运煤量增大 ,多次出现打滑、堵溜槽等事故 ,将传动滚筒改为包胶、机尾拉紧装置改成大卷筒后 ,生产能力大幅度上升 ;对锅炉仓和汽运精煤缓冲仓卸煤装置重新设计改造后 ,纠正了原先输送带跑偏撒煤现象 ;精煤上仓输送带改造后输送能力提高 60 %以上 ,配合 6个铁路产品仓的配仓机械改造 ,可以实现灵活配装精煤、动力精煤、原…     

重锤式煤水仓煤位指示器

<正> 八一选煤厂为水力提升矿井的选煤厂,有四个11米深,直径为6.5米总容量为800米~3的立式沉淀仓接受原煤。由于井下煤水泵的流量大(900米~3/时),仓的容量小,如能随时了解仓内煤位,并实现煤位遥测,这是掌握生产和实现自动比的一个重要环节。     

夹河选煤厂原煤二次筛分系统的改造

夹河煤矿重介选煤厂属于矿井型选煤厂,原煤通过一次筛分一手选一破碎一二次筛分的工艺后进入选煤系统进行入选。原二次筛分筛上物外吐至地仓与筛混煤一起经受煤坑和原煤回煤胶带给至原煤入选带式输送机进入主厂房返煤入选,在生产过程中经常发生旋流器堵塞事故,事故的处理不仅延误了选煤生产时间,也给重介选煤密度调控、产品质量控制、介质消耗控制等带来了很大的影响。经过现场调研和论证,决定在原煤仓下增设小型破碎机,破碎机安装在原煤4仓给煤机出料端下方,实现筛上物外吐和进入原煤4仓通过破碎机破碎处理后入选,最终实现了原煤全入选,系统改造完成一年后,取得了明显的经济效益。     

锦界选煤厂原煤设施改造案例分析

锦界选煤厂原煤仓现阶段缓冲能力只有8 h,为缓解缓冲能力不足导致井下和地面生产组织协调的矛盾,新增一座直径30 m的4号原煤仓,原煤缓冲能力增加2.8万t。新增4号煤仓后,原煤仓可以保持高料位运行,降低了原煤入仓时的落差,可以有效降低块煤破损率,提高了块煤产率,初步估算每年可增加块煤54万t。原煤缓冲能力增加后,选煤厂可以组织生产对产品细分增加产洗小块产品,每年约增加100万t,进一步挖掘产品价值。同时,在3号原煤仓上增加分级设备后将-40 mm末煤供应北元化工和神木化工,+40 mm块煤返回至选煤厂洗选加工作为产品销售,经济效益显著。     

选煤厂原煤筒仓堵塞原因及清堵技术研究

选煤厂筒仓在使用过程中容易出现仓壁内原煤挂壁、板结现象,进而导致筒仓发生堵塞,影响选煤厂正常安全生产。在剖析筒仓堵塞原因的基础上,优选清堵技术方案,最终确定采用人工清理方式,并给出具体的清理技术方案及堵塞预防技术措施,有效地解决了筒仓堵塞问题,提升了筒仓原煤存储、配煤效率。     

沙曲选煤厂4~#、5~#煤配洗研究与实施

针对煤炭高效洗选加工过程中遇到的资源保护性开发及矿井原煤实际无法分运、分储的问题,以沙曲选煤厂入洗4#、5#煤为例,通过原煤的煤质分析,结合选煤厂现有生产条件,提出不同原煤"仓上混装、仓下配洗"的方案,现场实施后不仅精煤灰分稳定,而且精煤产率提高,工人劳动强度降低,经济效益和社会效益明显。研究结果可为其他选煤厂解决类似问题提供借鉴作用。     

选煤厂原煤仓瓦斯超限治理研究

为解决选煤厂原煤仓瓦斯超限的问题,以铁东选煤厂原煤仓为工程背景,建立原煤仓的数学模型和物理模型,对原煤仓内部的瓦斯浓度分布情况进行数值模拟,结果表明:在不借助任何通风设备的情况下,冬夏两季原煤仓内瓦斯浓度均高于《煤矿安全规程》规定的浓度。通过增加原煤仓通风口数量和增加仓外通风设施,提出了4种原煤仓瓦斯治理方案并进行数值模拟,对比分析结果表明,采用进口风速0.7 m/s的两进两出的正压通风方式,能够降低煤仓内各处瓦斯浓度,可有效解决铁东选煤厂原煤仓瓦斯超限的问题。     

选煤厂煤仓瓦斯治理

介绍了屯兰矿选煤厂治理原煤仓、产品仓瓦斯积聚超限的经验,对今后选煤厂原煤仓、产品仓的设计提出了几点建议。     

浅析装车中灰分反馈控制系统及除杂工艺

济二号矿选煤厂现有4个品种煤,分别存放于8个煤仓：3个原煤仓、2个洗末精煤仓、2个块精煤仓和1个高灰分精煤仓。火车装车有两条轨道,分别对应537、538两条装车皮带。每一原煤仓有4台给煤机,对应于590皮带;2个末精煤仓各配1个给煤机,分别供给两皮带;2个块精煤仓各配6台给煤机,分别供给两台皮带;高灰精煤仓配有2台给煤机,通过皮带和溜槽分别供给两条皮带。     

任楼煤矿选煤厂精煤装车仓工程设计及施工组织设计

任楼煤矿选煤厂精煤装车仓建设期间需跨现有铁路专用线施工,施工期间要求保证煤矿原煤、产品煤铁路正常外运,且不能影响煤矿正常生产。精煤装车仓工程设计采用型钢梁和压型钢板组合楼板、钢筋混凝土型钢梁和压型钢板组合仓顶楼板等设计方案及临时铁路桥、滑模施工筒壁、仓壁的施工组织设计结合方法,解决了难题,达到了预期要求,现项目已建成,运行情况良好,安装、检修、使用方便。     

钢丝绳琴弦筛在选煤生产中的应用

新洛选煤厂为一设计能力 90万ｔ的动力煤选煤厂。筛分系统采用原煤预先筛分 ,分级入洗的生产加工工艺。即原煤预先筛分后采用ＧＳ10 0 0× 2 0 0 0概率分级筛分级 ,筛上物进水洗车间入洗 ,筛下物作为商品煤直接进装车仓。同时可以根据不同煤种的变化调整更换相应规格的筛板。选煤厂自投产以来 ,经过一段时间的生产证明 ,由于洛市煤田煤中含泥量高 ,粘性大 ,加上原煤水份偏高 ,很容易造成筛面结板 ,无法透筛分级 ,大量的原煤进入水洗 ,加重了煤泥水处理系统的负担 ,影响洗煤生产的正常进行 ,实际生产能力与设计能力相差甚远。鉴于以上现象 ,…     

给煤机自动化控制系统改造工艺

本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点,提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。往复式给煤机通过采用PLC控制的方法,提高洗煤厂生产效率,实现远程自动化控制。     

美国斯沃纳维克洗煤厂

美国宾夕凡亚州的斯沃纳维克煤炭公司新建一座全自动化选煤厂。该厂采用摆线旋流器,三锥旋流器及浮选机,已于1977年4月投产,每小时约生产240吨冶金用煤。选煤厂原煤主要来自该公司的露天矿,另有一部分原煤来自其他小矿。两者在原煤贮存仓混合。原煤经贮存仓下的振     

兴隆庄选煤厂的建设施工经验

兴隆庄选煤厂设计年入选原煤300万吨,它是上海宝山钢厂的配套项目之一。该选煤厂是由山东省煤炭设计院与美国罗伯茨—谢菲尔公司联合设计,由兖州煤炭建设公司第37工程处承担建筑和安装,由兖州煤炭建设公司第2工程处承担原煤仓、精中煤仓基础灌注桩和铁路站线的施工任务。主厂房于1982年1月16日开工,1984年9月28日全系统开始带煤试生产,1984年12月31日内部移交     

浅谈屯宝选煤厂降低煤泥产量的实践

屯宝选煤厂建成后,因入水后的煤泥水分增高、发热量降低,降低了选煤厂效益。分析了该厂的煤泥组成及其被脱除的可能性,通过合理设置产品结构、深度筛分、脱泥入选、减小冲击破碎等技术措施,配合原煤仓保持一定的仓存、保持产销平衡、加强设备的维护和保养等管理措施,降低了屯宝选煤厂末煤产品中的煤泥产量,保证了产品质量。     

全密封导料槽在输煤系统中的应用

<正>古书院矿选煤厂原煤车间219号带式输送机属于原煤仓仓下输送机,由4台给煤机喂煤。输送机带宽1.2m,带长21m,带速为2m/s。由于原煤的含水量低,煤流在下落到导料槽的过程中产生大量的粉尘,且导料槽的密封不严,粉尘从导料槽四周扩散出来,致使工作现场的粉尘浓度过大,不仅损害职工的身体,还会对设备造成危害。     

选煤厂原煤仓瓦斯积聚通风控制研究

针对某选煤厂原煤仓瓦斯积聚的问题,提出了在储煤仓内加设壁面开设有圆形通孔的鼓风筒,并将窗户开设在设备仓仓壁顶端的通风方案,最后通过数值模拟对通风方案的瓦斯积聚治理效果进行了模拟分析。通风方案适用于不同储煤高度原煤仓的瓦斯积聚治理,为选煤厂原煤仓的瓦斯积聚治理提供了技术参考。