卡诺拉菜籽油双相溶剂浸出新工艺

对卡诺拉菜籽油双相溶剂浸出工艺之工艺流程及主要设备、溶剂特性、工艺特点以及工业化生产所面临的问题等进行了介绍。该工艺对我国菜籽加工业开发食用级菜粕具有一定的借鉴作用     

卡诺拉(Canola)油菜籽双相溶剂浸出工艺

对卡诺拉 (Canola)油菜籽双相溶剂浸出工艺流程、主要设备、溶剂特性、工艺特点以及工业化生产所面临的问题等进行了介绍。该工艺对我国油菜籽加工业开发食用级菜籽粕具有一定的借鉴作用。     

卡诺拉（canola）菜籽油的双相溶剂浸出

对卡诺拉（ｃａｎｏｌａ）菜籽浸出工艺中,应用己烷（Ｃ６Ｈ１４）含５％ （ｖ／ｖ）Ｈ２Ｏ与０．０８％ （ｗ ／ｗ ）ＮａＯＨ的ＣＨ３ＯＨ醇作溶剂浸出生产优质粕和油脂。报道了Ｃ６Ｈ１４—ＣＨ３ＯＨ／Ｈ２Ｏ／ＮａＯＨ,粕—己烷以及粕—ＣＨ３ＯＨ／Ｈ２Ｏ／ＮａＯＨ—Ｃ６Ｈ１４ 体系中Ｃａｎｏｌａ油的平衡数据。己烷和极性相间油脂分配效率高,可提供较大的传质推动力。ＣＨ３ＯＨ相的存在由于破坏细胞结构,可提高油脂浸出。该工艺证明ＣＨ３ＯＨ／Ｈ２Ｏ／ＮａＯＨ 替代ＣＨ３ＯＨ／Ｈ２Ｏ／ＮＨ３ 浸出不理想,可回收油籽中９３．５％ 油和油粕中９１．８％ 的蛋白质,而应用ＣＨ３ＯＨ／Ｈ２Ｏ／ＮＨ３ 作溶剂,油脂和蛋白质回收率分别为９６．８％ 和９４．０％ 。应用ＮａＯＨ处理虽然简单但只能除去５０．２％ 的芥子甙,并且一些油脂被ＮａＯＨ水解,使工艺效率降低。     

挤压对溶剂浸出的影响

油料在浸出前进行挤压,是一种新兴起的、适用于多种油料的生产工艺。在美国现在大约有60％的大豆和50％的棉籽采用挤压机进行处理。挤压操作的最佳条件为:水份10～15％,挤压饼温度220～250°F。油料进行挤压的优点有:改善了压挤饼的性状,有利于提高浸出效率,增加了浸出生产能力,降低了溶剂消耗,节约了能源,并可使一些酶类失活。挤压机还可用于生产动物饲料等。     

预榨浸出食用植物油中溶剂残留的检测及其评价

<正> 预榨浸出制油工艺较一次性机炸制油工艺,提高了出油率,产品质量也有较大的改善。在油脂工业中已普遍推广采用;国家科委把浸出法作为“六·五”期间重点推广的三十九项先进技术之一,以江苏省为例,近几年苏南、苏北的县级油厂都基本上装备了浸出设备,预榨浸出油生产量占总植物油产量的百分之九十左右。当前国内外普遍采用的浸出溶剂是石油醚,石油轻汽油和工业己烷。美国、日本等国一般采用正己烷,馏程为65—69℃,质量优良,有利于生产操作和保证产品质量。我国普遍采用6号溶剂(初馏点不低于60℃,98％馏出温度不高于90℃)。     

降低棉籽预榨浸出溶剂的损耗及对策

随着榨油工业技术的快速发展,特别是浸出法制油工艺的广泛应用,其出油率高、粕质量好、加工成本低、劳动强度小、经济效益高等优点,使它备受青睐。目前从浸出法制油生产的情况来看,各厂的溶剂损耗相差比较悬殊,有些厂家浸出1t毛料或预榨饼的溶耗已经降到5kg以下,甚至达到了3kg左右,但也有些厂家溶剂消耗比较高,达到7～8kg,甚至高出10kg以上。一二八团综合加工厂的棉籽预榨浸出制油,经工程技术人员这几年的探索,取得了可喜的成绩,并总结出了很好的经验。使其生产的碱炼棉油质量优于周边几个厂家,溶剂损耗指标平均达到4kg以下,最低可以达到3kg…     

劣质溶剂对油料浸出的影响及对策

针对一些浸出油厂购入劣质溶剂产生溶耗高、毛油和粕质量下降问题进行调查分析，并用已使用的溶剂进行工艺调查，减少成本损失，保证了毛油和菜粕的质量。     

油菜籽脱皮、挤压膨化、浸出制油新工艺的中试研究

报道了一种油菜籽脱皮、挤压膨化、浸出制油新工艺。油菜籽用YTPG100型油菜籽脱皮机脱皮，其脱皮率高达98%，仁皮分离后，仅含皮2%的菜籽仁再经PHJ100型高油份油料挤压膨化机处理，使膨化粒料的含油率下降至27%-28%，经过溶剂浸出后，菜籽粕中的残油率降低到1.5%以内，而粕中蛋白质含量上升到48%左右。     

非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇，按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂，对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作淡现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在已烷：乙醇溶液＝７：３－５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优     

平转浸出器改造后对溶剂喷淋量的控制与调整

针对平转浸出器改造后溶剂喷淋方面出现的问题进行分析和探讨。     

油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺

报道了一种油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺.油菜籽用YTPG100型油菜籽脱皮机脱皮,其脱皮率高达96%以上,仁皮分离后,含皮仅2%的菜籽仁再经过LYZX·24型低温螺旋榨油机在常温至65℃压榨制得低温压榨菜籽油.低温压榨菜籽油经沉淀和过滤后即得成品油,其质量接近菜籽油一级国家标准(GB 1536-1986).低温压榨饼经YPH·20型挤压膨化机组织化处理,形成多微孔颗粒膨化料,经溶剂浸出制得残油率1%左右、蛋白质含量46%以上(干基)的菜籽粕.     

用一种新溶剂物系浸出棉籽

用一种含异已烷和５％ ～２５％ 乙醇或异丙醇的溶剂从棉籽中浸出棉酚和油。试验结果表明,这种新的溶剂物系不仅有效地除去游离棉酚和总棉酚,而且浸出油与正已烷一样有效。分析由新溶剂物系生产的棉籽粕的氨基酸与正已烷生产的相似。该溶剂物系可能解决棉籽浸出棉酚的问题     

“新型混合溶剂菜籽油浸出关键技术及设备的开发与转化”项目通过科技部验收

正[本刊讯]2013年12月5日,受科技部委托,国家粮食局流通与科技发展司组织专家对国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院承担的2011年农业科技成果转化资金项目新型混合溶剂菜籽油浸出关键技术及设备的开发与转化(2011GB24490002)进行了验收。专家组听取了项目组的汇报,审阅了有关