回转钢领锭端加拈细纱机

在1979年国际纺织机械展览会上,东德特克斯蒂马(Textima)制造厂展出一台2112型回转钢领锭端加拈细纱机。该机的锭速可达2万转/分。在锭端加拈锭子上有两齿,纺出的纱比多齿锭端纺出的纱均匀而质优。 为了降低钢丝圈的相对速度,切向传动的回转钢领采用空气轴承。整个拖动机构进行密封,以降低锭子切向传动所发出的噪声。 该机可纺棉和化学纤维(包括再生纤维素纤维),最大长度为60毫米。机器的主要优点是:(1)产量比普通环锭细纱机提高一倍;(2)机器装有小纱、正常纺纱和大纱的     

A512型细纱机由Z捻改纺S捻的方法

棉纺厂为了适应小批量多品种的生产,经常要纺制不同捻向的纱。但是,A512型细纱机原设计只适纺Z捻纱(俗称反手纱),锭子顺时针方向回转。要纺S捻纱(俗称正手纱),锭子必须改为逆时针方向回转,为了达到这一工艺要求,通常有下列几种方法。一、锭带传动向车尾移动一个锭距滚盘位置保持不动,锭带传动向车尾移动一个锭距后,锭子就成逆时针方向回转,可以     

2000年的短纤维纺

1986年全世界大约生产2.3千万吨短纤维纱。其中环锭纺1.8千万吨,占80％。气流纱占19％,其中1/3为Autocoro气流纺机所纺。其他的纺纱技术(喷气纺和摩擦纺)的纺纱总量仅占1%。各国气流纱占总纱量的比例有很大差别。1986年,美国的气流纱占     

三通道数码纺段彩纱的工艺参数优化

探讨在JWF1551型三通道数码纺纱平台上纺制段彩纱的工艺优化方案。以纱线混纺比、分段时间、捻系数、纺纱锭速等4个工艺参数作为研究对象进行四因素四水平正交试验,研究了综合因素条件下段彩纱的最佳工艺配置。研究结果表明:纺制恒定混纺比、颜色交替变化的19.4tex段彩纱,其最优工艺配置为混纺比1∶2,分段时间4s,捻系数320,锭速8 000r/min。认为:分段时间、锭速及混纺比是影响段彩纱成纱性能的主要因素。     

东德法耳肯瑙纺纱厂

该厂原有环锭细纱机70,000锭,每年生产20、28、34、40公支的粘胶纤维纱6,000吨,工厂用人数为800人。 1969年开始采用20,000锭BD-200型气流纺纱机代替70,000锭环锭细纱机,工厂用人数不变,而全年生产与上述支数相同的粘胶纤维纱11,000吨,劳动生产率提高了85％。每个气流纺挡车工的看锭数(包括换条筒和落纱)为700锭(纺28～34公支吋)或800锭(纺40公支时)。     

帽锭纺纱的再生

帽锭纺在三十多年前的美国还很通用,几乎所有英式精梳毛纱都以帽锭纺制。它之所以过时,主要是因纱的张力难于控制。1980年美国农业部一位工程师罗·布朗着手革新帽锭纺的研究并已取得了一定成就。     

磁性回转导纱器

在上海市纺织工业局科技会战组领导下,由上海纺机专件厂、第五毛纺织厂、第三毛纺织厂和上海市纺织科学研究院四个单位组成的毛纺细纱磁性回转导纱器三结合科研小组,于今年三月底在毛纺细纱机上试验及安装了60锭磁性回转导纱器。经过三个多月试运转,工艺效果良好。纺38全毛纱,锭速11000转/分,千锭时断头在60根左右;纺50全毛纱,锭速     

以气流纱为原料的牛仔布现状和展望

在世界服装市场上,牛仔布面料继续风行,历久不衰。在转杯纺未问世前,牛仔布是以环锭纱为原料的。当转杯纺问世以来,环锭纱很快即被气流纱所代替。其原因除由于气流纱的独特的成纱结构以外,而且还由于在纺粗支纱时,环锭纺与转杯纺有以下几方面的差异:(1)环锭纺卷装小、结头多,影响布面质量;(2)环锭纺落纱次数多,劳动强度高;(3)环锭纺劳动环境差,棉上飞扬;(4)由于环锭纺落纱次数多,且需关车落纱,机械效率低;(5)环锭纺产量较低,一般纺粗支纱时,锭速仅为1万 r/min左右,而转杯纺至少可在3万 r/min以上。由于以上几点,故近年来环锭纱在牛仔布用纱方面,很快即被气流纱所取代。     

FA401型粗纱机纺化纤纱的使用体会

ＦＡ4 0 1型悬锭粗纱机采用悬吊式铝合金锭翼 ,速度快 ,产量高 ,卷装大 ,自动化程度高 ,整体设计布局先进合理 ,是目前国内新型粗纱机之一。该机生产纯棉普梳、精梳纱以及涤棉混纺纱时 ,速度高、成纱质量好、性能稳定 ,已被众多纺织厂所认可 ,我厂对其在纺化纤纱时的适纺性能作了试验 ,现简介如下。1　主要技术性能锭数 :1 2 0锭号数 :2 0 0ｔｅｘ～1 2 50ｔｅｘ捻度 :1 8捻 /ｍ～ 80捻 /ｍ锭速 :60 0ｒ/ｍｉｎ～ 1 2 0 0ｒ/ｍｉｎ卷装 (直径×高度 ) :1 52ｍｍ×4 0 0ｍｍ牵伸形式 :三罗拉双短胶圈加压形式 :ＹＪ4 1 90型摇架喂入形式 :高…     

维纶牵切纱锭带

我们研制的维纶牵切纱节电锭带,在橡胶锭带未完善前可代替长绒棉锭带和其他棉纱锭带。一、技术特征 1.原纱性能:维纶牵切纱是以维纶长丝束为原料,采用维纶牵切纺工艺纺制而成。其特点是纺纱工艺流程短,同时维纶纤维价格便     

波兰的涡流纺纱机

在波兰的Lodz有一中间性试验厂,有10台PF-1型涡流纺纱机,速度为3～10万转/分(10万转/分是发展目标),出纱速度达80～200米/分。该机是双面的,每台192锭,锭距200毫米,喂入条筒350×910毫米。纺纱范围已扩大到4～60公支,以前只能纺2.5旦的化纤(聚酯、聚丙烯腈、粘胶、强力粘胶),现在也能纺67％化纤和33％棉的混纺纱,并认为可以大幅度增加棉的混纺比重,但目前不考虑与羊毛混纺。涡流纺的成纱均匀度良好,而强力比通常的气流纱差,并线后略有改善,断头率极低。今后还打算进一步缩去并条工程。纺成筒子的尺     

空心锭包覆纺纱的芯纱残留捻回及其应用

为探讨空心锭包覆纺纱过程中外包缠纱对芯纱的假捻作用与应用,以黑、白两色涤纶长丝纱组成双芯纱,黑色涤纶长丝纱为外包缠纱,纺制了不同纺纱工艺的包覆纱,分析了芯纱残留捻回的捻向和捻度特征以及锭速、引纱速度、芯纱张力对芯纱残留捻度的影响;对利用芯纱残留捻度纺制段彩纱的原理与段彩特征进行了探讨,并给出了应用实例。结果表明:外包缠纱对芯纱缠绕的假捻作用,会使芯纱上形成残留捻向变化、捻度不等的捻回分布;残留捻回的捻度随锭速的增大、引纱速度的降低、芯纱张力的减小而增大;利用芯纱残留捻回的片段呈色效应,可用异色芯纱纺制具有段彩外观的“纱/纱”复合段彩纱,这种段彩纱具有区别于常规段彩纱的“闪色”特征。     

包缠纺纱机

Thomas Burnley & Sons是英国最大的针织外衣用纱线的制造厂,它们与联邦德国的Suessen进行了长期合作。1985年安装了4合Suessen104锭的PL2000型包缠纺纱机,可从棉条直接纺成包缠纱。当前的锭速为30000r/min,在纺超细号纱时,输出速度为     

空心锭纺纱机生产花式纱与长短纤复合包缠纱的原理及工艺

该文详细介绍了空心锭成纱特点，分析了空心锭纺花式纱及长短纤包缠纱的工艺原理。     

双进单出喇叭口在赛络纺AB纱生产中的应用

为了提高赛络纺AB纱的成纱质量,减少成纱细节、瞬时断头,解决粘缠胶辊、效率低等问题,介绍喇叭口的规格型号和选用原则,对不同规格喇叭口在赛络纺AB纱品种上进行试纺对比;详细分析双进单出喇叭口的作用及其对AB纱成纱细节、瞬时断头等质量指标的影响,并探讨双进单出喇叭口区域包机一对一责任制管理的注意事项。指出:优选喇叭口可改善纱线成纱质量,减少细节、瞬时断头,提高锭速;赛络纺AB纱生产宜采用小中心距、双进单出喇叭口;3 mm双进单出喇叭口可减小加捻三角区,有效控制边缘纤维散失,有利于改善条干和纱线的断裂强力,降低成纱细节,减少千锭时断头32%、瞬时断头3根/台,锭速提高500 r/min,细纱制成率提高2%以上,生产效率达到96%以上。     

FA458型悬锭粗纱机和FA506型细纱机电控系统的改进

1　FA4 58型悬锭粗纱机电控系统的改进1 .1　电控系统原设计存在的问题FA4 5 8型悬锭粗纱机在纺制全棉常规产品 (纤维长度为 30mm以下 )的情况下 ,当粗纱落纱、龙筋落底时 ,粗纱会从鸭掌下拉断 ,完成正常的落纱换管工序。但该机设计时没有考虑到适应纺制较长纤维、粗纱强度大的化纤产品 (纤维长度为 38mm ) ,当粗纱落纱龙筋落底时 ,一部分粗纱不能从鸭掌下拉断 ,而会从粗纱最薄弱的环节———罗拉吐纱处被拉断 ,这样增加了落纱停车时间 ,降低了粗纱机的生产效率 ,挡车工要重新生头 ,增加了工作量和劳动强度 ,并浪费了棉纱。1 .2　改进措施…     

上棉九厂进行细纱机大锭距改造

上棉九厂一纺车间分南、北两个车间。北车间原有细纱机锭距为2(5/8)″,每台384锭,纺涤/棉混纺纱;南车间原有细纱机的锭距为2(3/8)″,每台424锭,纺人棉纯纺纱。2(3/8)″锭距显然过小,产量和劳动生产率都受影响。该厂党委决定进行细纱机大锭距改造,并在南通一棉的支援下,开始了这一改造工作。     

空心锭假捻对羊毛圈圈纱圈圈密度的影响

为了在使用空心锭花式纱线纺纱机生产羊毛圈圈纱产品时,纱线圈圈花型保持丰满的同时纱线手感柔软,使用经过改造的空心锭花式纱线纺纱小样机纺制了7种不同捻度的羊毛圈圈纱;分别对不同捻度下纺制所得圈圈纱圈圈密度进行统计并对比,发现空心锭假捻的变化对羊毛圈圈纱的圈圈密度有一定影响。结果表明:采用新型空心锭花式纱线纺纱机生产羊毛圈圈纱时,在合理的纱线捻度范围内,空心锭假捻越大,生产的羊毛圈圈纱圈圈密度越大。     

紬丝/涤/腈混纺疙瘩纱的纺制

本文介绍了在棉纺设备上纺制紬丝/涤/腈混纺疙瘩纱的工艺特点。纺制工艺要点是梳棉机盖板反装和放大隔距,细纱机降低锭速和细纱增加捻系数。     

CJ 6.48 tex橡皮纱纱疵的消除措施

我厂在纺制ＣＪ 6.48ｔｅｘ纱时 ,出现了橡皮纱纱疵。该纱疵是由于原料中混入超长纤维 ,在正常牵伸下被牵伸拉断而产生的 ,它在布面上呈小竹节状或纬缩状 ,将纱挑出后 ,纱疵如橡皮筋一样可以伸长。针对橡皮纱纱疵产生的原因 ,可以采取两个办法进行消除。一方面 ,是加强对原料的检验工作 ,防止超长纤维混入 ;另一方面 ,是提高设备的牵伸能力。结合我厂生产的实际情况 ,在提高牵伸能力上采取了以下措施 :(1 )将罗拉加压由原来的 1 4ｄａＮ 双锭× 1 0ｄａＮ 双锭× 1 4ｄａＮ 双锭 (前×中×后 )改为 1 8ｄａＮ 双锭× 1 0ｄａＮ 双锭× 1 4ｄ…