氯氧铋精矿及其冶炼工艺综述

本文系统介绍了氯氧铋精矿的制取方法、国内外铋精矿冶炼技术现状以及今后的发展方向.指出湖南有色金属研究所研究成功的由氯氧铋精矿直接制取铋盐的新工艺,具有国内领先水平和国际先进水平,代表着铋冶炼技术的发展方向之一.     

氯氧铋湿法直接制取铋盐新工艺研究

研究了氯氧铋湿法直接制取铋盐新工艺，研究结果表明，该工艺流程合理，铋回收率高，对环境污染小。     

从含高锌、高氯的铋精炼渣中回收铋的生产实践

铋精炼渣中由于锌、氯的化合物存在,物料在熔炼过程中存在渣熔点高、流动性差、氯化铋大量挥发的问题,使反射炉熔炼该物料成本高,直收率低。针对该问题提出了采用湿法控制p H浸出的办法,将含高锌、高氯难熔易挥发的铋精炼渣进行湿法处理,脱除锌氯等杂质,为反射炉熔炼产出粗铋提供最理想的冶炼原料,大幅降低生产成本、有效提升直收率。铋直收率可达90%以上,回收率达99%以上。     

精铋生产过程中提高铋直收率的生产实践

针对氯氧铋生产精铋过程中铋直收率较低的现状,通过技术攻关提出了新工艺流程,获得了小型实验最佳工艺参数:溶液pH为11～11.5、液固比4∶1、温度80℃以上搅拌2h。生产实践证明:工艺改进后铋直收率从原来的73.00%提高到93.26%。     

测定氯氧铋产品中铋的几点意见

对氯氧铋从样品制备、称样、溶样、标准溶液配制几个方面提出用ＥＤＴＡ容量法测定铋出现较大分析误差的原因和改进办法。     

硫酸焙烧除铋火试金法测定氯氧铋中金银含量

采用硫酸焙烧除去样品中铋,有效克服铋对金银测定的干扰;讨论了应用火试金重量法测定氯氧铋中金、银的含量的条件。实验表明:分析相对标准偏差为1.5%～11.64%,回收率为96.88～103.23%,本方法精密度好、准确度高、操作简单快速。     

氯氧铋脱氯转化为氧化铋的试验研究

针对冶炼渣铋回收过程中存在氟氧铋直接还原产生易挥发的氯化铋而导致铋直收率低的问题,提出将氯氧铋在碱性条件下脱氯转化为氧化铋,通过正交试验方案设计,得出最佳的脱氯工艺条件:pH值14左右,转化温度80℃,搅拌时间2h。     

含铋物料生产精铋的生产实践

某公司通过提炼铅阳极泥和铜阳极泥,堆存了大量的含铋物料氧化渣和氯氧铋,为了回收氯氧铋和氧化铋中的铋,公司建立了一条精铋生产线。该工艺是将含铋物料氧化渣和氯氧铋与溶剂按一定比例混合后进入转炉,在高温条件下熔炼成粗铋。然后,通过空气氧化除锑,熔析除铜,加锌除银,氯气除锌、铅,氧化精炼等工艺过程,使得精铋质量达到了IC-Bi99.99以上,铋直产率达到了65%,铋回收率达到了95%,取得了较好的经济效益。     

从贵冶含铋物料中回收铋

本文对贵冶进厂铜精矿、生产中间物料中含铋情况进行统计,对铋在冶炼过程的走向及主要含铋物料中铋的存在形式进行了分析.对含铋物料的处理方法进行探讨,结合贵冶铋物的特点提出确定主干流程以氯盐浸铋,铁置换铋形式回收铋,不同物料在作业形式及操作条件作相应调整,预计铋回收率可达85%以上.     

某钼铋矿石选矿试验研究

对某钼铋矿石进行选矿工艺试验研究,经过工艺方案探索试验后决定采用“浮钼-铋硫混浮-化学浸铋”的联合工艺流程。闭路试验获得含Mo50．72％、Bi2．88％,Mo回收率67．84％的钼精矿和含Bi9．02％、No0．82％,Bi回收率64．60％的铋硫粗精矿,铋硫粗精矿采用化学浸出,获得的氯氧铋品位为70．06％,铋回收率为57．69％。     

从分银渣的盐酸浸出液中回收和制备氧化铋

铜阳极泥分银渣盐酸浸出液中含锑、锡、铅、铋等,采用水解除锡和锑、硫酸盐沉铅、一次水解沉铋等分步沉淀工艺,进行锑、锡、铅、铋的分离并得到粗氯氧铋。结果表明,在pH 1.4左右进行锑、锡水解,pH 2.1进行铋一次水解。粗氯氧铋经盐酸返溶后,控制pH 1.6~1.7进行铋二次水解产出精制氯氧铋,然后再碱转,即可制备出纯度大于99.9%的氧化铋。     

精铋电解生产5N高纯铋实验研究

利用某公司生产的精铋（4N）作为阳极,采用氟硅酸铋-氟硅酸溶液为电解液,进行精铋电解生产5N高纯铋试验。试验结果表明,以氟硅酸铋-氟硅酸溶液作为电解液,进行精铋电解能生产出5N高纯铋,解决了传统铋电解精炼过程中杂质铅难以除去的问题,为5N高纯铋的生产提出了一条新的可行途径。     

湿法处理氧化铋渣分离铋的研究

采用氯化浸出—水解沉锑—中和沉铋工艺流程从火法处理铜铅阳极泥过程中产出的氧化铋渣中分离铋。研究了终酸浓度、浸出时间、浸出液固比、浸出温度等对铋浸出率的影响;水解方式、pH和水解时间对锑水解率的影响;以及pH、中和时间对铋沉淀率的影响。在适当的工艺条件下,铋浸出率可以达到95.25%,锑水解率可达83.77%,铋沉淀率可达99%以上,同时可以回收锑、铜等有价金属。     

铅阳极泥中铋的回收

铅阳极泥中由于含铋较高，综合回收利用效益好，已日益受到各企业的重视。介绍了铅阳极泥中铋的回收过程，存在的问题及解决的办法。铅阳极泥处理工艺的选择，既要考虑铋的综合回收，更重要的是要考虑主金属金银的生产成本。选择传统火法工艺富集铋，湿法粗炼氧化铋渣，最后再进行粗铋的火法精炼。此工艺能使铅阳极泥的处理达到利润最大化，而且产品质量稳定，全部达到1号铋的要求。     

铋硫渣浸铋工艺研究

针对低品位含铋物料铋硫渣含硫高含铋低的特点,通过技术攻关提出新工艺流程,获得小型实验最佳工艺参数：溶液酸度100 g/l、Cl-浓度135g/l,溶液液固比4∶1,温度80℃以上搅拌2h.工业试验证明,此工艺适合铋硫渣浸出生产,达到了铋硫分离富集回收铋的目的.铋硫渣浸出铋硫脱除率为98.15％,浸铋浸出率为94.76％.     

硫化铋精矿处理新工艺研究

简述了硫化铋精矿处理新工艺,利用调整后的铅阳极泥盐酸浸出液浸出硫化铋精矿。生产实践表明,该工艺可操作性强,既不增加设备投资,又能同时处理铅阳极泥和硫化铋精矿,铋直收率达90.44%,浸出渣含铋小于1.0%。     

高铋银阳极泥综合回收工艺研究

进行高铋银阳极泥综合回收工艺研究试验,高铋银阳极泥经过两段浸出、水解法分离锑铋、两段置换,实现了铜、铋、银的分离并分别进行回收。     

碱式碳酸铋制备工艺的改进研究

传统的碱式碳酸铋制备方法二氧化碳产出量大、泡沫多，工艺复杂繁琐。文章介绍了由硝酸铋与氨水和碳酸氢铵分步反应制备碱式碳酸铋的改进生产工艺，该工艺较原生产方法操作简单、易控制、省时、生产效率高、节约能源、产品纯度高。     

高铋高银低金银阳极泥的处理

介绍了一种高铋高银低金银阳极泥的处理方法。结果表明,采用该方法对含铋10%～22%、含银49%～72%、含金0.97%～3.56%的银阳极泥进行处理,可以产出纯度99.95%以上的金粉,金直收率可达98%。