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本文以D_砂_(max)=Do/tgα公式,取代原文中计算砂轮临界直径 D_砂_(max)=1/2[(D_1-D_o)tgβ+(D_1+D_o)/tgβ]计算公式.可精确、简单地计算出砂轮直径,保证圆锥内圈直挡边的磨削加工质量,并符合轴承产品的优化设计取值.附图1幅. 相似文献
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旋转式起重机的荷重最大偏摆角α_(max)如何计算,至今未看到较好的计算方法,某些教科书和苏联的起重机手册推荐用: tgα_(max)=0.05 Rω式中:R——幅度,米;ω——旋转角速度,弧度/秒, 相似文献
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二、磨削用量 磨削用量包括砂轮的圆周速度、工件的圆周速度、工件的纵向进给速度、砂轮的横向或垂直进给量(吃刀深度)等。合理选择磨削用量对磨加工的质量和生产率有很大影响。 1.砂轮圆周速度 V_砂=πL_砂η_砂/(1000×60)(米/秒)式中L_砂-砂轮直径(毫米); r_砂-砂轮转速(转/分)。 外圆磨削时一般取V_砂=30~35米/秒;内圆磨削一般取V_砂=20~30米/秒 2.工件圆周速度 相似文献
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斜齿轮螺旋角的测量方法多种多样,但有的方法不十分准确,对齿轮的精度和强度有很大影响。我们根据多年的工作经验,总结出一套测量与计算结合的测算方法,测算步骤如下。 1.确定法向模数m_n和法向齿形角α_R p_(bn)=πm_ncosα_n=W_(k+1)-W_k式中p_(bn)——法向基节 W_(k+1)——跨(κ+1)个齿测得的公法线长度 W_k——跨κ个齿测得的公法线长度 2.粗定分度圆柱螺旋角β sinβ=(m_nz/d_a)tgβ_a式中 z——齿轮齿数 d_a——齿顶圆直径β_a——齿顶圆螺旋角、用滚印法测得 3.确定跨齿数k tgα_t=tgα_n/cosβ 相似文献
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在夹具设计中,定位销尺寸的选取与计算是一个重要的问题。一、圆柱销尺寸的选取见图1,d_1为圆柱销的直径,D_1为圆柱销相配合的孔的直径。为了使工件装夹方便,孔销之间应留有适当的最小间隙△_(2min),故圆柱销直径为:d_(1max)=D_(1min)-△_(1min)定位精度要求较高时可使△_(1min)=0,定位精度要求很高时可采用活动推销,可胀圆柱销或液性塑料圆柱销等,以清除工件孔公差带的影响。一般情况下, 相似文献
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<正> 圆柱蜗杆的轴向型面可以用关系K=K(D)给出,式中K—直径D处的槽宽之半(图1a)这时轴向型面的法线与蜗杆轴线间的夹角γ由式tgγ=2dk/dD确定。盘形工具(铣刀、砂轮)相对于被加工蜗杆的位置在一般情况下用值A(工具轴线和蜗杆轴线间的最短距离和β(这两条轴线的交角)给出。工具型商通常用值Dи和Kи给出(见图16),即用工具的端面直径以及从这一端面到工具对称面间的距离给出。 相似文献
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五、机床的调整计算 1.γ_щ γ_k=560′(应以分为单位) 2.tgγ_щ tgγ_k=O.16326。 3.理论刀号计算:计算出数据可化为标准值,如(15)1/2,16等。 4.平均锥距 5.内锥距 6.刀盘名义半径按表2选择: 相似文献
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对于起重机零件的疲劳强度计算,起重机设计规范已对简单加载情况下,即σ_(max)/σ_m=const、γ=σ_(min)/σ_(max)=const应力状态的算式作出了规定,但起重机零件颇多处于复杂加载情况下,即σ_(max)/σ_m(?)const,而σ_m=const或σ_(min)=const的应力状态,对此亦应有相应的疲劳强度计算式。本文列出这些算式,并指出与简单加载情况算式的差别。 相似文献
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用砂轮3(具有若干磨削凸块4和凹槽5交替布置的断续工作表面3)磨削轴承1的滚道表面2,凹槽预先填满非磨料材料(含有对轴承材料的表面活性材料)。各凸块4的面6和7是成形表面(图a,b)。在整个磨削过程中(一直到砂轮完全磨损),在砂轮各横截面每个凸块的弧长为常数,以下式表示(图b)。 l_(Ⅰ-Ⅰ)=R_(max)α_(min)=R_iα_i=R_(min)α_(max)=const=l_(Ⅱ-Ⅱ)=l_(Ⅲ-Ⅲ) 在砂轮各横截面上各凸块总长度(与在轴承相应截面磨下的余量横截面面积有关)是常数,即sum from i=Ⅰ to n (l_(Ⅰ-Ⅰ))/(S_(Ⅰ-Ⅰ))=sum from i=Ⅰ to n (l_(Ⅱ-Ⅱ))/(S_(Ⅱ-Ⅱ))=……=sum from i=Ⅰ to n (l_(i-i))/(S_(i-i)) =const 相似文献
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张庆华 《机械工人(热加工)》1980,(10)
[Ⅰ]圆形冲头尾部所产生的最大压应力:σ_(max)=P_(max)/A(公斤/毫米~2)最大冲力:P(max)=ltτ_(?)(公斤)A——冲头截面积(毫米~2)l——冲孔圆周长(毫米)t——毛坯板厚(毫米) 相似文献
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内圈滚道磨床 3MZ2 1 1 0B是一种砂轮线速度达到 60m/s的高速磨床 ,这种高速磨床的最大优点是提高劳动生产率。能否充分发挥其高速磨削的最大优点 ,制定的磨削规范是否合理起着至关重要的作用。本文介绍了该磨床磨削规范的编制 ,并进行工艺验证。1 磨速比磨速比是工件速度与砂轮速度之比。磨削外圆时 ,每个磨粒的最大磨屑厚度为a粒 =V工30V砂 ntD砂 +tD工(1 )式中 V工 工件速度V砂 砂轮速度n单位时间内砂轮上通过磨削区域的磨粒数t磨削深度D砂 砂轮直径D工 工件直径高速磨削时 ,由于提高了砂轮速度V砂 ,使得单位时间… 相似文献
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滚齿机、磨齿机的传动链运动误差,就是各传动件的运动误差传递到最末端件上的误差叠加,即: φ_(K∑)=sum from i=1 to K n_K/n_i·A_i/2sin(ω_1t φ_t) A_i=((δ_(ei)·tgα_(si))~2 (δ_(ai)·tgβ_i)~2 (δ_(t∑i)~2)~(1/2) 式中:A_i——传动件i的运动误差;n_i,n_K——传动件i及K的转速;ω_i——传动件i的误差频率;φ_i——传动件i的误差相位角;δ_(ei)——传动件i的径 相似文献
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机械制造中的多目标模糊优化方法 总被引:2,自引:0,他引:2
最优化方法在机械制造中正被广泛地应用。在进行优化计算时,其设计变量x_f.单目标函数f_k(x)和约束条件g_t(x)一般认为是精确的,即求: 然而,在生产实践中,x_f、f_k(x)和g_t(x)绝大部分都具有程度不同的模糊性。例如,磨削温度θ不大子临界值θ_(max)=500℃,就不会发生表面烧伤。但θ_(max)=500℃和θ_u=500.1℃并无差别,而在θ_(max)和θ_u之间往往包含着丰富的工艺参效信息,并有可能在θ∈[θ_(max),θ_u]上,使目标函数(如:生产率、加工成本 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1981,(2)
1.tg(ε/2)=cosγ×tg(α/2)=0.9848×0.5774=0.5686ε/2=29°38′ε=59°16′2.如图1所示,过圆心O作OM⊥AB,∠AOB=360°/8=45°,在△AOM中,AO=R=50,∠AOM=∠AOB/2=22°30′∴S=cos22°30′×50×2=92.388(毫米)3.i=(40·t·sinβ)/(M_n·Z·π)=(40×6×0.50076)/(3×34×3.1416)=0.3754.答:刨薄板装夹时要用撑板进行装夹;薄板两侧面要预先加工好;要使 相似文献
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我厂圆锥外圈毛坯在加工中,因外圈锥度大,一度给车加工带来困难.后来在辗压轮的槽里设一角度α(如图 1)后,辗扩的毛坯锥度普遍被控制在0.4mm以下.如α角确定得合适时,锥度只有0.1mm左右.α=tg(?)D_(max)-D_(min)/2H.D_(max)、D_(min)和H分别为辗扩成型毛坯的最大直径、最小直径和高度(如图2所示).对于特宽系列的轴承,计算出的α角应再加1度, 相似文献
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用计算机程序校正玻璃电极及测定半胱氨酸质子化常数 总被引:6,自引:0,他引:6
本文介绍在精密pH电位法测量中用MAGEc计算机程序对玻璃电极进行选择和校正的方法.将该程序和MINIQUAD-82A联合使用,精确测定了L-半胱氨酸在生理条件下(37℃,I=150mmol/L Nacl)的质子化常数:lgβ_(11)=10.149±0.007,lgβ_(12)=18.132±0.012,lgβ_(13)=20.169±0.015. 相似文献