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<正> 气力压运技术在国外早已被广泛采用。四十年代气力压运技术被运用到粉厂输送系统,六十年代以来随着一些技术先进的设备的研制成功,该技术发展更为迅速,并日趋完善。国内直到八十年代随着国外成套制粉设备的引进,逐渐认识到这一技术的优越性,并致力对该项技术的开发。本文对引进意大利奥克利姆公司制粉设备的郑州第二面粉厂的一套气力压运装置进行了测试,并获得了一系列有关数据。通过对数据的处理、分析及有关理论的验证,总结出了该系统的压损特性和设计特点,为引进粉厂气力压运系统的技术消化及同类型粉厂气力压运系统的设计奠定了理论基础,特别是对管理好引进粉厂的气力压运系统装置具有指导性意义。一、测试对象郑州第二面粉厂共有六条气力压运系统。我们选取了输送1号粉的系统做为研究对象。该系统由一台罗茨鼓风机、一台流态化 相似文献
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本文通过对输送浓度比μ小于20kg/kg,输送距离为30~54m的面粉稀相气力压运系统的全面研究,提出了与实际基本相符合的面粉气力压运系统的总压损的计算方法与公式。 相似文献
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粮食行业沿用多年的低压气力压运和低真空气力吸运装置,其特点是系统压差变化小,气体介质变化视为等容过程,系统压损计算中,不计气体介质的密度变化,两相流流动状态为悬浮均匀流型。本文所研究的高压气力压运和高真空气力吸运系统压差变化较大,气体介质变化不能视为等容过程,由于系统压损较大,引起明显的气体膨胀,气体密度减小很多,风速也大幅度增加,工程中按等温过程处理,两相流流动状态为脉动的集团流型,输送浓度较大,参数选择、压损计算不同于低压、低真空系统。 相似文献
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本文提出了与实际基本相符合的、输送浓度小于10kg/kg、输送距离30-54m的面粉气力压运系统的设计计算方法。 相似文献
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1 前言接料器是气力输送装置的咽喉,是负压气力吸运系统较关键的设备,其压损特性的好坏直接关系到生产率和管网压损的高低。一台结构合理、阻力小的接料器,不仅可以降低接料器本身的能耗,更重要的是可减小物料起动、加 相似文献
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中低压气力压运技术和设备的开发研究自80年代初期开始至今已近20年了,该系统的主要设备:气源装置一罗茨风机组,喂料装置一压运关风机,管路转换装置一双路阀、多路选配阀都已完成了研制工作,并根据生产的需要进行了规格、系列化的开发。现已在数十家面粉厂、食品厂、化工厂等多个领域的工厂中得到应用,很多设备在生产中已连续运转了3年~5年,其工艺性能完全达到了国外同类产品水平。 但是,和工业发达国家相比,我国的中低压气力压运技术的研究开发工作只能算是个开始。工业发达国家对此技术的研究长达半个多世纪,各种设备品… 相似文献
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介绍正压气力输送系统的分类、用途和特点,提出了面粉气力压运系统主要参数的简单、实用的设计计算方法和正压气力输送中应注意的问题. 相似文献
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引进粉厂吨粉风运电耗高达14度左右,是国内设计粉厂的两倍。气力吸运系统电耗高是造成引进粉厂吨粉电耗高的主要原因之一。为了进一步了解引进粉厂气力吸运系统的设计特点,找出引进粉厂吸运系统电耗高的原因,笔 相似文献
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对国内外流行的移动式小型吸压混合气力输送机的关键系统--组合分离器系统进行了阐述,对其结构形式进行了描述,介绍了技术专利<一种高性能密集型气力输送机>中的分离器技术,可满足不同物料的吸卸要求,对改进和提高国内移动式小型吸压混合气力输送机技术有较高的借鉴意义. 相似文献
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商业部科学研究院主持研制开发的TLZM罗茨鼓风机组(“七五”国家科技攻关项目,编号75-49-01-01-70(A)),最近被国家科委评选为1992年度国家级重点新产品.TLZM罗茨鼓风机组用作98kPa压力以下的气力压运系统的气源,广泛用于粮食加工、食品、饲料、水泥和化工等工业领域. 相似文献
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100kPa压力以下的气力压运技术在国外早巳被广泛采用。60年代以来随着一些技术先进的设备研制成功,该技术的发展更为迅速,日趋完善成熟。而国内直到80年代中期,在技术领域,从设备到理论仍是一项空白。国外粮食工业、食品工业、饲料工业、化学及水 相似文献
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分析小麦制粉车间正压气力输送系统,把握重要环节,对压运过程关键因素进行对比分析、研究,找出小麦制粉压运系统设计计算过程的关键因素,使小麦制粉压运系统设计计算过程简化。 相似文献
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本文通过对H.A.Stoess低压压运设计计算方法的分析与实际工况试算,归纳出了该设计计算方法的适用范围。 相似文献
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耐酸橡胶带升运器1从料斗将油橄榄输送到清洗机中。在升运器顶端,橄榄叶被装有特殊断面并能自清的叶片的离心风机2除掉,液-气力清洗机3是一种具有独特性能的Pieralisi 清洗机。在清洗机内,一股气流能防止进入机内的油橄榄与金属接触和被挤 相似文献
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手动带压开孔机是油气运输管道、城市供水、供暖管网不可缺少的基本维修设备,利用该设备能在流体输送的情况下,对损坏的管段进行切割、开孔,减少了流体停输带来的损失。机体应力集中、钻杆失稳、带压作业密封性差是导致其可靠性下降的主要原因,本文将对开孔机的主要部件进行设计与力学分析,通过分析其应力约束与几何约束条件,建立切削部件的最优化模型,并通过ANSYS进行有限元模拟,求取几何最优值,提高开孔机的可靠性。 相似文献