油脂脱臭工艺与设备的设计

本文以引进的油脂脱臭工艺的生产数据，结合有关文献，对油脂脱臭工艺与设计的设计参数的选择和计算做出总结，对油脂脱臭加工技术应用与发展有一定的参考意义。     

油脂脱臭工艺与设备的设计

本文以引进的油脂脱臭工艺的生产数据，结合有关文献，对油脂脱臭工艺与设备的设计参数的选择和计算做出总结，对油脂脱臭加工技术应用与发展有一定的参考意义。     

油脂脱臭工艺与设备的设计（Ⅱ）

本文以引进的油脂脱臭工艺的生产数据，结合有关文献，对油脂脱臭工艺与设备的设计参数的选择和计算什么做出总结，对油脂脱臭加工技术应用与发展有一定的参考意义。     

油脂脱臭工艺与设备的设计

本文以引进的油脂脱臭工艺的生产数据，结合有关文献，对油脂脱臭工艺与设备的设计参数的选择和计算做出总结，对油脂脱身加工技术应用与发展有一定的参考意义。     

油脂脱臭工艺与设备的设计

本文以引进的油脂脱臭工艺的生产数据，结合有关文献，对油脂脱臭。艺与设备的设计参数的选择和计算做出总结，对油脂脱臭加工技术应用与发展有一定的参考意义。     

影响油脂脱臭效果因素的分析与探讨

较为系统地分析了原辅料品质、工艺条件、脱臭设备及脱臭工艺等方面对油脂脱臭效果的影响，并结合实践较详细地给出了脱臭工艺中的工艺参数，以期为实际生产和工程设计提供参考。     

优化油脂脱臭馏出物生产的研究

油脂脱臭馏出物是生产天然生育酚的好原料。油脂脱臭馏出物的价值主要取决于其生育酚的含量。油脂种类、油脂精炼工艺条件、馏出物的储存条件等,都会影响脱臭馏出物的得率及其组成。研究以上条件对脱臭馏出物得率及生育酚的含量的影响,进而优化油脂脱臭馏出物的生产,对提高油脂脱臭馏出物的经济价值是十分重要的。     

对改进间歇式脱臭罐喷咀的研究

生产高质量的色拉油，对油脂进行脱臭处理是非常关键的工序。因此，选择合理脱臭工艺和满足工艺需要的脱臭设备，是生产高质量色拉油的必备条件。通过对间歇式脱臭罐的研究及应用发现，脱臭罐的蒸汽喷咀，由原来的单一喷咀改为环形多孔喷咀导流管内增设蛇管加热器后，提高了蒸馏效果，色拉油各项指标超过了国家标准。     

薄膜汽提型油脂脱臭装置——Campro脱臭器

本文介绍薄膜汽提型油脂脱臭装置Campro脱臭器结构及其汽提部份独特设计,比较国内外脱臭器技术数据,认为Campro脱臭器系一种工艺条件适中,汽提效率较高新型脱臭器,值得国内油脂同行借鉴。     

结构填料塔在油脂脱臭中的应用

结构塔料塔在油脂连续脱臭工艺中的应用进行了介绍，并将其与传统脱臭塔进行了比较。结果显示，结构填料塔具有诸多传述板式填料塔无法比拟的优点。     

常用脱臭塔的特点及使用中注意问题

脱臭是油脂精炼工艺的重要组成部分,主要设备脱臭塔分多种,应用最广泛的有填料式脱臭塔和板式脱臭塔.这两种设备各有优缺点,企业在选择时应根据实际情况有所侧重,既要降低成本又要保证质量,要密切关注油脂脱臭过程中反式脂肪酸含量的变化,同时注重设备的维护保养.     

脱臭工艺和设备对油脂风味影响的研究

对5个样品油脂的风味进行评定,结果显示油脂风味有较大差别.分析油脂脱臭工艺和设备,脱臭油脂的冷却方式是影响成品油风味的关键因素,确定脱臭油应在真空和水蒸汽汽提的状态下冷却到190℃以下.     

填料式脱臭塔的设计

填料式脱臭塔的性能是目前最新型的连续脱臭装置。除引进外，目前国内油脂加工行业还较少设计。从塔型结构、填料选择、通汽量计算及安装等方面进行论述，对油脂填料脱臭塔的设计、应用提供一点依据。     

高效节能油脂脱臭技术和工艺研究

通过高效节能油脂脱臭系统工艺研究和利用新型结构填料开发新的脱臭器备，提高能源利用率，降低能耗61．7％，提高成品油得率和质量，以及介绍其在产业化生产中的应用和效益分析。     

高效节能脱臭塔降低精炼油中反式脂肪酸技术研究

油脂脱臭是油脂精炼工艺中影响成品油质量的一个重要环节,也是植物油精炼过程中能够产生反式脂肪酸的主要工序,项目应用新型材料波纹板作为填料,采用降膜逆流传热,增加传热比表面积,提高传热效率,改善脱臭塔内部结构,研究设计出新型高效节能脱臭器和技术工艺,大幅降低油脂在精炼脱臭过程中的反式脂肪酸生成量,油脂中反式脂肪酸相对含量降低为0.18%,脱臭效果好,为开发绿色、安全、营养的植物油提供一种全新的途径。     

从大豆脱臭馏出物中提取天然维生素E工艺研究

论述了油脂脱臭馏出物中天然维生素E的特性，对由大豆脱臭馏出物中提取天然维生素E的工艺进行了研究，提出了适合于日处理200吨大豆加工厂进行提取天然维生素E的工艺及工艺条件。     

食用油脂薄膜脱臭工艺

<正>从理论观点讲,对于种籽油脱臭工作,采用填充塔式薄膜汽提工艺比盘式汽提工艺有较多优势。盘式设备有限空间限制蒸馏速度,而且,因其汽提蒸汽仅通过油脂一次限制其效力,并且汽提盘所储存油脂又占很大空间。 填充塔式脱臭工艺,蒸馏快、工效高、所占空间甚少,这是由于塔内结构填充物使汽提蒸气以逆流多级运行通过填充物表面薄膜油层所获得好结果。     

间歇式脱臭工艺的探讨

介绍了几种不同的油脂间歇脱臭工艺，并加以论述。     

间歇式脱臭工艺改进的研究

传统的间歇式脱臭生产高级烹调油生产工艺陈旧、热能利用不充分、耗时长，且油脂易产生热聚合现象。改进后的间歇脱臭工艺采用传热效率高的换热器进行循环加热或冷却，缩短了脱臭时间，提高了油品质量，降低了生产成本。     

脱臭过程控制对油脂氧化稳定性的影响

本文介绍了什么是油脂氧化稳定实验,并对脱臭过程控制中油脂氧化稳定性进行了探讨。通过对脱臭蒸汽用量、进油流量、脱臭温度的单因素实验,并经过三个因素的正交实验,得出了脱臭过程控制中油脂氧化稳定性的最佳工艺条件。正交实验表明,在生产过程中油脂氧化稳定时间最长的工艺条件是:蒸汽用量70 KPa,进油流量24 m3/h,进油温度252℃,可使AOM值在3.17 h以上。