实沸点蒸馏的影响因素及对策

实沸点蒸馏是原油评价的一项重要工作,对实沸点蒸馏数据准确性的影响因素进行探讨并提出对策。尽量减少蒸馏过程中产生的误差,确保实沸点蒸馏数据以及切割得到的各馏分的准确。     

实沸点蒸馏过程中的影响因素

实沸点蒸馏时原油评价的首要工作,实验过程中各馏分的精确分离是准确评价原油性质的基础,通过对蒸馏过程中各种影响因素的分析探讨,减小蒸馏误差,提高实沸点蒸馏数据的准确性。     

SBD-V蒸馏仪在原油评价中的应用

SBD-V微型机控制实沸点蒸馏仪是由沈阳施博达仪器仪表有限公司开发研制的新一代原油实沸点蒸馏仪,适用于各种石油及石油产品的蒸馏实验。通过在该装置上的蒸馏来获得被测样品的各宽、窄馏分,在此基础上分析各馏分的质量指标,并为胜利炼油厂制定原油掺炼方案提供基础数据。本文对安哥拉吉拉索做原油评价,用实例阐述其应用。     

润滑油糠醛萃取相平衡模型建立和过程优化

在工艺设计中,建立合理的、对原料有广泛适应性的润滑油-糠醛萃取模型具有重要工业意义。文中采用族组分划分法-Kuop法对润滑油温度馏分进行族组分划分,结果表明:各虚拟族组分K值基本保持不变,与实沸点温度无关,可以合理地描述不同馏程的原料油族组成;采用Aspen plus倾析器模块与UNIFAC热力学方程进行萃取模拟计算,原料油和产品物性及族组成计算值与实际值一致,误差小于5%;最佳操作温度为90—100℃,剂油比为2—4,与工业值一致;在平衡操作条件下,当理论级数为5,塔顶100℃,塔底65℃,剂油比为2时,塔顶抽余油收率(质量分数)为73.10%,芳香分质量分数为13.97%,润滑油基础油产品质量较好,符合工业实际值。     

哈萨克斯坦原油蒸馏及裂解性能评价

对哈萨克斯坦原油进行了简单分析,并进行了实沸点蒸馏评价.对蒸馏所得的石脑油馏分和轻柴油馏分进行了裂解性能评价.结果表明哈萨克斯坦原油属含硫中间基原油,拔出率一般,石脑油与轻柴油馏分的乙烯收率也不太高,裂解性能一般.     

煤液化油实沸点蒸馏的模拟实验

采用TD200简易蒸馏装置对石油醚和液体石蜡进行了实沸点蒸馏，得到实沸点蒸馏数据，并绘制了实沸点蒸馏曲线和各馏分质量百分数与温度关系曲线，得出主要馏分所在的沸程分别为石油醚64．5℃～68℃，液体石蜡412℃～420℃；同时计算出了二者的平均沸点为65.73℃和404．36℃．这些曲线及数据不仅对石油醚和液体石蜡的组成和使用性能有参考价值，而且这种分析方法为煤液化油的实沸点蒸馏奠定了基础。     

真组分法模拟乙烯装置急冷系统

为了准确模拟乙烯装置的急冷系统,用真组分法代替虚拟组分法来计算乙烯装置急冷系统馏分油的物性。根据馏分油的实沸点曲线,采用虚拟组分的切割方法,将馏分油实沸点曲线切割成一系列窄区间,结合密度曲线在裂解产物组分所属的化合物类型中选择表征该区间真组分,采用优化的方法确定真组分的质量分数和体积分数。对于沸点高于500℃的馏分,仍采用虚拟组分法计算馏分油的性质。本方法应用到国内某乙烯装置急冷过程模拟中,结果与实际值符合较好,表明真组分法可作为乙烯装置急冷系统有效计算方法之一。     

六种国外原油品质评价与加工方案可行性浅析

将来自不同国家和地区的六种国外原油分别进行实沸点蒸馏。对这些原油的一般性质、直馏产品收率、各馏分油的性质进行了对比与分析，以及原油加工方案的可行性进行了初步探讨，为优化加工方案提供参考。     

毛细柱气相色谱法测定原油收率

介绍了用毛细柱气相色谱仪测定原油收率的原理及方法,分析了影响测定结果的诸多因素,并和实沸点蒸馏测定原油收率的方法进行了对比。结果表明,气相色谱法测定原油收率具有分析快速、结果准确、重复性好、样品用量少等优点。     

中低温煤焦油模拟蒸馏曲线解析

利用Origin软件中的解析功能,将中低温煤焦油样品的模拟蒸馏曲线转化为类实沸点蒸馏曲线。类实沸点蒸馏曲线是模拟蒸馏曲线的导函数曲线,是沸点与相应沸点下物质含量的关系图,与实沸点蒸馏曲线类似。通过类实沸点蒸馏曲线可知,随着终温的升高,轻质组分减少,重油增加,沥青含量由30%左右逐渐增加到50%;在350~420℃类实沸点曲线皆出现波峰,波峰沸点物质含量随着煤样热解终温的升高而依次减少。中低温热解以解聚反应为主,高温高能量有利于高键能键的断裂,低温低能量有利于低键能键的断裂。     

炼油企业供应链管理中实沸点切割点的优化

20世纪90年代以来,国际石油和化工制造业面临新的挑战．企业要想提高竞争力,必须在产品成本、质量及新产品开发能力、生产灵活性以及用户的售后服务等方面取得优势．为此,应将企业整个生产过程放到供应链中去,使整个企业的原料供应→原料运输→仓储→生产制造→产品储存→产品运输→用户需求反馈等形成一个有机联系的系统（图1）．提高整个企业的生产和销售效率,就是提高供应链各环节的效率,对供应链进行动态优化,将所需数量和质量的产品,以最快的速度送到客户的手中．     

毛细管气相色谱法模拟三混油蒸馏

利用毛细管气相色谱测定三混油各组分含量,根据色谱结果和蒸馏结果的线性关系得出三混油的模拟蒸馏数据,测定结果具有良好的准确度和精密度,整个试样分析不超过20min,可代替蒸馏法用于测定三混油的初馏点、干点和萘含量。     

基于特征选择的常减压装置模型及在计划优化中的应用

常减压装置将原油切割为不同中间产品,其作为炼油工艺的龙头装置,对炼油过程生产计划排产与效益提升至关重要。通过建立一种高精度且具有良好求解效率的常减压模型,用以求解模型关键指标实沸点（TBP）曲线,即综合考虑切割产品的实沸点（TBP）与原油TBP、流量、温度等变量影响,构建非线性方程组模型来表征输入输出间的关系;利用特征选择方法遴选相关变量（包括进料性质、相邻TBP及其二次项等）,并采用鲸鱼优化算法优化方程组系数。仿真结果表明,该多输出相互关系模型与已有文献工作相比,在兼顾求解效率基础上,常减压装置各蒸馏切割产品TBP曲线预测上有更高的精度,将此模型应用到炼厂计划优化中,与传统的悬摆切割模型对比,优化结果优于传统悬摆切割模型。     

A novel model for multi-plant mixed heavy crude oils refinery planning

In this paper, multi-refinery using the same heavy crude oils as raw materials is studied, while a new nonlinear model for mixed heavy crude distillation is proposed. In practical crude distillation operation, the distillate yield and product distribution of distillation units are different due to their various equipment and operating parameters, even the same ratio of raw materials is provided, so different process models for multi-refinery planning is therefore required. For process modeling, the relationships between total yields and mixing ratio of different refineries were determined, which is combined with process simulation using production data. Then, the yields and properties of crude distillation unit (CDU) fractions were calculated with the use of true boiling point (TBP) curves and property curves respectively when the initial cutting temperatures were given. Finally, in order to maximize the economic benefit of distillation, the optimal product distribution and the best mixing ratio of crude oil were calculated under the constraints of different properties of fractions. Comparing to previous models, the proposed model takes the influence of different refinery parameters on production process into account, while avoiding the complex process for determining the cutting points, which is considered more effi-cient and more accurate with respect to heavy crude refinery. Model was successfully verified by a case study, allowing a significant improvement of the refinery profit to be achieved.     

模拟蒸馏对原油宽沸点馏分分布的色谱测定

采用高温色谱模拟蒸馏快速测定原油馏程,进样量少,快速,分析时间缩短为18 min,结果最大相对标准偏差为0.79%,沸点结果比实沸点馏程分析结果更加精确,并能实现减压馏程无法测定的大于538℃的馏程分布,满足原油加工工艺要求。     

基于模拟蒸馏技术的油品质量在线分析系统

介绍了一种自主研发的基于气相色谱模拟蒸馏技术的新型油品质量在线分析系统.重点讨论在线分析系统的构成、在线色谱模拟蒸馏分析仪的结构和数据处理系统的设计.利用该在线分析系统,可共享在线色谱模拟蒸馏分析仪的硬件平台,实现油品馏程、闪点等多种质量参数的在线检测.该系统已经成功应用于炼油厂常减压装置.     

原油蒸馏塔的模拟计算

在深入研究石油馏分虚拟组分切割方法的基础上，按照原油常压蒸馏塔的工艺原理，提出了联合使用BP法和SR法，以功能模块组合的流程模拟法求解原油常压蒸馏塔的新途径。它具有收敛性好、计算精度高等特点，为进一步实现原油常压蒸馏塔的优化和炼油厂全流程的模拟与优化奠定了基础。     

Evaluation of hydroisomerization products as lube base oils based on carbon number distribution and hydrocarbon type analysis

A gas oil fraction of a deasphalted vacuum residue, after hydrotreatment, was hydroisomerized in a flow fixed-bed reactor over a commercial catalyst. Liquid products were distilled, on separate occasions, by a simple method for preliminary study and by true boiling point distillation for detailed investigation. Carbon number distributions and hydrocarbon types for various cuts were performed by high temperature GC-MS. It was found that for the light fractions, isoparaffins increased while monocycloalkanes decreased as the boiling point increased. As for the heavy fractions, with the rise in boiling point, each cut had a wider carbon number distribution. Concentrations of monocycloalkanes and isoparaffins in the lube base oil cut had a significant impact on its viscosity index and pour point.     

色谱模拟蒸馏方法测定蒽油的馏程和初馏点

针对蒽油馏程和初馏点测定所采用的传统手工蒸馏法污染大、周期长、操作复杂的缺点,选择合适的色谱条件,通过将色谱数据与手工蒸馏数据进行统计分析,成功得出了两者间的关联公式,利用该公式将色谱检验数据推算成馏程和初馏点,计算数据与实际手工蒸馏结果十分吻合,实现了色谱检验模拟手工蒸馏。