锅炉封头与简体间环焊缝裂纹的产生机理

本文对SHL10-25／400-WⅡQ发电锅炉上下锅筒进行无损检测，发现锅炉上下锅筒及接管角焊缝存在大量的内表面裂纹，通过磁测法和有限元法对锅炉进行应力场分析可知：焊缝边缘局部区域产生裂纹，与锅炉本身该区域存在较大的残余应力有着直接关系；频繁的开停炉和锅炉负荷的不断变化是裂纹萌生和扩展的诱因。     

蒸汽锅炉汽包的寿命

蒸汽锅炉汽包的事故最近几年来,高压炉汽包上出现了很多缺陷:其中有些是汽包制造时所存在的,采用无损探伤(超声波)可以发现的焊缝缺陷;但是另一些缺陷是在运行中产生的,不易发现。这些缺陷是纵缝和环缝的表面裂纹,以及下降管口的裂纹。普遍检查结果表明:有50%以上的高压锅炉汽包在运行30000～50000小时后产生下降管口的裂纹。捷克     

因设计不当引起的锅炉事故分析

在锅炉检验过程中，发现的缺陷或发生事故的原因大都与制造及使用不当有关，但在锅炉检验过程中也发现因设计不当而引起事故的。 1事故概况 2008年5月，对某宾馆1台型号为WNS1—1．0-Y（Q）的锅炉进行外检时，发现锅筒保温层底部有水珠挂滴，在排除了一些外在原因之后，初步判断是某管座角焊缝发生穿透性裂纹所致。当即要求停炉检查，在查阅图纸资料和了解司炉情况，     

防焦箱焊接工艺不当引起的裂纹及处理

1991年6月29日,我厂一台SHL20—25的锅炉,在劳动局锅检所人员进行锅炉检验时,发现右边一个防焦箱与护板之间焊缝处有8条环向裂纹,裂纹长30～40mm,深3mm左右,被迫延长停炉时间两天,进行裂纹焊补。 1 裂纹原因分析现场观察,此锅炉炉膛内共有四个防焦箱,出现裂纹的防焦箱与护板两面都是连续满     

从一起锅炉管板裂纹事故谈管板胀口泄漏的修理

目前,由于工业锅炉运行管理水平不高,或操作不当等原因,时常发生事故,损坏的锅炉设备即需进行检修,而修理质量好坏就直接关系到锅炉的安全运行及使用寿命,如某酒厂一台KZG2—8型锅炉修理后管板产生裂纹而报废就是一个典型的事例,这一事例充分说明了锅炉管板修理方法正确与否的重要性。一、管板裂纹情况及原因分析 1、事故情况该炉于82年投运,由于该厂原先是手工作坊,司炉工文化技术素质     

电站锅炉再热集汽箱管路的温度测量分析

为研究125MW燃煤发电机组锅炉再热器放空管和疏水管与集汽箱连接这座的角焊缝热疲劳裂纹，对一台420t/h炉再热器集汽箱的放空管和疏水这管壁温度进行了测量，证实在变工况运行时，此处的焊缝多次经受温差应力作用，便会遭受破坏而产生裂纹。在此基础上提出了预防裂纹的措施。     

废热锅炉筒体环焊缝裂纹失效分析

某化工液氯装置20G废热锅炉筒体环焊缝上有横向的裂纹,经对该裂纹化学成分,宏微观断口,金相和硬度等分析,结合简体环焊缝的受力情况,以及裂纹的位置,且其具体的工作环境,对横向裂纹产生的原因进行分析研究。结果表明：废热锅炉的环焊缝裂纹是由于应力腐蚀产生的,同时水质的不良加速了裂纹的扩展。     

某环保电厂焚烧锅炉炉墙危情及处理方案分析

垃圾焚烧锅炉在炉膛四周的炉墙布置方式中既有悬吊式锅炉的特性,又含有落地式锅炉的结构,管理不善容易引起炉墙裂纹,影响锅炉效率、污染环境,严重时还会引起人身伤害或设备事故。文中以某焚烧锅炉炉墙事故为例,分析了炉墙存在的问题及原因,总结了避免炉墙积灰结焦的措施,提出了炉墙倒塌的处理方案,为焚烧锅炉稳定运行提供了参考和借鉴。     

超超临界锅炉水冷壁鳍片焊缝裂纹原因分析及其防治措施

水冷壁鳍片对电站锅炉的换热有着重要影响,它也是强化传热的关键部件。在某超超临界锅炉安装现场,对水冷壁鳍片组合焊缝进行渗透检测,发现了大量的纵向和横向裂纹。通过分析焊缝裂纹产生的主要原因,提出了如何完善了焊接工艺以及防止裂纹产生的措施,对保证锅炉安全运行具有一定的实用价值。     

两台在用无管锅炉进水管与锅壳连接焊缝裂纹事故分析

针对两台在用无管锅炉进水管与锅壳连接焊缝处出现裂纹事故，分析了裂纹形成的原因，提出了处理办法及预防措施。     

一台新锅炉集箱拉裂事故的分析和处理

对一台新型环保锅壳式水火管锅炉短时间运行后集箱拉裂渗漏事故进行检验，结合该锅炉结构和制造问题分析，认为裂纹是由于工字钢与集箱焊缝部位应力集中引起，并提出了处理措施。     

一台锅炉锅筒产生裂纹的原因分析

对一台散装锅炉上下锅筒环焊缝多处出现裂纹进行了宏观检查、MT、UT检测、材质分析、金相分析等多项检测 ,结合该锅炉运行和改造状况进行综合分析 ,通过分析认为裂纹是由环焊缝本身焊接缺陷引起 ,在锅炉长期运行过程中产生和扩展 ,并由此得出一些启示     

一起燃气承压热水锅炉管板裂纹原因分析及处理

本文通过锅炉运行状况、管板壁厚检测、无损检测、管板金属金相组织分析及炉内垢样分析五个方面,对三台燃气承压热水锅炉回燃室前管板产生裂纹事故进行原因分析,并针对事故原因提出改造措施,对改造后的锅炉运行状况进行跟踪。     

某电厂锅炉高温再热器异种钢焊口断裂原因分析

分析了锅炉高温再热器焊口产生断裂的原因,锅炉停炉时产生交变应力,钢管产生裂纹,并发生脆性断裂。     

WNS型锅炉回燃室与检查门圈连接焊缝裂纹的原因分析

通过对一台卧式内燃锅炉回燃室与检查门圈的连接焊缝产生裂纹进行原因分析,提出了几点预防措施。     

硫酸废热锅炉下降管焊缝产生裂纹的原因分析及防治对策

找出锅炉下降管焊缝产生裂纹的主要因素，并采用有效的防治措施，以防止爆缝裂纹的发生，确保锅炉设备的安全运行。     

景德镇发电厂660MW超超临界锅炉受热面壁温偏差控制策略

根据带节流孔圈垂直管屏超超临界直流锅炉的特点,结合景德镇发电厂实际运行状况,全面分析了锅炉水冷壁、过再热器管壁壁温偏差产生的原因。重点分析了磨组运行方式、配风方式等因素对受热面壁温的影响,通过烟气侧温度场调整,降低炉内及炉膛出口烟温偏差,达到各受热面吸热均匀,有效降低了受热面壁温偏差,为机组长期稳定运行创造了有利条件。     

锅炉汽包下降管焊缝区裂纹问题综合研究

汽包在锅炉运行中,承受着压力、热载荷、自重等复杂载荷,其内部应力分布情况也异常复杂。汽包下降管由于其几何不连续,会产生应力集中,属于应力危险区;而下降管焊缝区由于其焊缝残余应力的存在,其应力状态则更加复杂,是裂纹多发区。针对上海某电厂高压汽包下降管焊缝裂纹问题,采用ANSYS有限元软件分析整个启动停机过程中,锅炉汽包的应力分布情况,得出汽包下降管及其焊缝区运行时最大应力。同时,采用盲孔法测试下降管焊缝区不同处理方式下的焊缝残余应力。将测试所得焊缝残余应力与ANSYS计算所得运行过程中产生的应力进行叠加,通过综合分析,研究裂纹产生原因,并给出相应的安全性能评估。     

埋弧自动焊简体纵缝末端裂纹产生的原因及预防措施

针对锅炉筒体纵缝埋弧自动焊焊接时焊缝终端产生结晶裂纹,从产品的材料、焊接工艺、制造过程分析了出现裂纹的原因,并制定相关的工艺措施,避免终端裂纹的产生。     

一台立式锅炉爆炸事故分析

分析厂立式横水管锅炉炉胆的稳定性，讨论了高温下炉胆失稳的可能性。分析了锅炉爆炸事故的产生原因，提出了防止过热情况下立式锅炉炉胆失稳的措施。