矿用牙轮钻头新型轴承结构设计

滚柱轴承的早期失效是矿用牙轮钻头报废的主要原因。提出一种以卡环代替锁紧滚珠的结构，增大了滚柱轴承的滚柱长度，显著地提高了滚柱轴承的寿命，并且制造工艺十分简单。     

牙轮钻头轴承润滑的突破

美国塞冠里蒂最新专利(U·S·patent number:4280571)poLY/AIRE牙轮钻头是矿用牙轮钻头的一个重要技术突破,它能有效的改善轴承寿命,降低穿孔成本。钻头内的滚柱轴承承受高钻压、热和污染物的强烈损伤,如果你能延长滚柱轴承的寿命(像我们已生产的poLY/AIRE牙轮钻头那     

矿用牙轮钻头轴承损坏分析

本文根据现场情况,对矿用于轮的钻头轴承损坏从几方面作了初步分析,并提出提高轴承寿命的措施。     

国内外新型牙轮钻头保径结构概述

从牙轮钻头的常规保径结构在现代钻井条件下存在的问题出发,指出了研究开发新型保径结构的必要性,综述了国内外牙轮钻头保径结构的发展动态,强调了研究和应用具有主动切削功能的保径结构对牙轮钻头的重要性。     

KY-310F矿用牙轮钻头轴承结构的设计

近年来,国产牙轮钻头的质量逐步提高,相继出现了不同结构的钻头。但是,与美制钻头相比,尚有差距,还应进一步研究试制高寿命的牙轮钻头。现场调查表明,钻头的主要损坏零件是主力轴承(大跑道),它大都是领先损坏。在大孤山铁矿使用的牙轮钻头,约有70％以上都是轴承损坏导致钻头报废。根据牙轮钻头载荷试验发现,牙轮钻头     

新结构的牙轮钻头

采矿工业和国民经济一些部门使用直径146和141毫米的牙轮钻头钻凿爆破孔和工程钻孔,钻头年耗量约67000只。由于计划的有用矿物开采量和建筑工程量增多以及在修整露天矿的边坡中采用了这种尺寸的牙轮钻头。预计牙轮钻头的需求量将急剧增加。     

结构优化矿用牙轮钻头轴承系统的分析与设计

牙轮钻头是一种高效的凿岩工具，广泛地应用于矿山采矿和石油开采工程。由于它属于不可修复的易耗品，且价格昂贵，在钻孔成本中占很大的比重，因此，提高牙轮钻头的工作寿命一直是降低开采成本所要解决的一个关键问题。笔者曾对武钢大冶铁矿、江西永平铜矿、山西平朔煤矿和江汉油田的大量失效钻头进行过统计分析，发现牙轮钻头的主要失     

矿用牙轮钻头轴承系统热处理强化

根据多年从事矿用牙轮钻头的研究和实践经验,介绍了几种对牙轮钻头轴承系统进行强化热处理的方法及应注意的事项。     

矿用牙轮钻头轴承系统热处理强化

介绍了多种有效提高矿用牙轮钻头轴承寿命的热处理强化方法,给出了主要技术参数。     

提高矿用牙轮钻头轴承寿命的途径

分析了当前我国牙轮钻头存在的主要问题,阐述了如何提高矿用牙轮钻头轴承的使用寿命。     

牙轮钻头轴承腔润滑油真空注入法

牙轮钻头的工作能力受轮掌轴承耐磨性的限制,其耐磨性主要取决于轴承的工作条件,其中包括润滑状况及渗入岩粉和水的影响。现代生产的牙轮钻头,设有附属密封装置的储油腔,用以补偿轴承腔和冲洗液之间的压差,使钻头有效地工作。静力学研究表明,现行牙轮钻头轴承腔的注油工艺,不能保证充满润滑油。由于润滑油和轴承腔中含有残留空气,所以,润滑油难以     

基于有限元法的牙轮钻头浮动轴承间隙设计

根据牙轮钻头浮动环轴承结构,建立其有限元模型和边界条件,按轴承结构的尺寸及间隙比(分别为1/3,1,2,3,4,5)进行了浮动环应力及工作状态的动力仿真计算,结果与文献[1]中的试验结果基本一致,这为浮动轴承的设计提供了一种行之有效的方法。     

穿孔过程中牙轮钻头轴承的润滑效果

实践表明,在穿孔过程中,对牙轮钻头的轴承进行润滑能延长钻头支座的寿命。业已确认,为进行钻头轴承润滑,采用接杆时在每根钻杆内壁涂以浓稠润滑油(如索里多润滑脂)的方法是可行的。在无专门润滑装置的情况下,必须用这种方法对牙轮轴承进行润滑,因为在制造厂装配钻头时往牙轮腔内涂抹的石墨润滑脂,主要起钻头库存期内封住轴承的作用,而在钻凿第一个炮孔时即被冲洗介质从轴承上带走。这种方法并非十分有效。所以,为了在穿孔过程中不断给牙轮轴承注油,已研制并在使用多种注油器,它们既可安装在钻头内,也可安装在钻机总     

三牙轮钻头结构参数的间接测量

介绍了三牙轮钻头主要结构参数的间接测量原理。对测点选择、测量结果计算、误差传递规律等进行了介绍，对一只实际牙轮钻头进行了测量。     

牙轮钻头运动学的研究

本文应用矢量旋转理论研究牙轮钴头之牙轮的运动学。分别对三种布置的牙轮进行了分析,导出了牙轮锥面上任一点的位移、速度和加速度的表达式。对于超顶布置的牙轮,提出了牙轮最大自转角速度的假设理论,并以此来确定牙轮与钻头的运动关系,进而解决了超顶布置的牙轮运动学参数的计算问题。     

牙轮钻头轴承运动状态的高速摄影试验与分析

经多年现场试验、解剖分析,发现牙轮钻头的损坏多半是由轴承损坏而引起的,而轴颈跑道、特别是滚柱跑道又是决定轴承性能和寿命的最主要部分。为此,了解滚柱的运动规律(是全滑动、全滚动、还是滚动滑动均存在,它们的运动轨迹又如何?)就显得非常必要。在资料缺乏的条件下,我们对牙轮钻头的滚柱运动状态进行了探索性的模拟试验和分析计算。     

牙轮钻头的修复

首钢矿业公司全年共消耗φ250mm牙轮钻头883只,总进尺504756m,平均每只寿命571.43m,每只购价2100元,折合每米进尺的钻头费用为3.67元。水厂铁矿通过对牙轮钻头使用的跟踪管理,发现有60％钻头失效的原因为爪背磨损和轴承卡死。经解体检查结果,大跑道磨损较为严重,还有少量塞销脱落爪背     

提高牙轮钻头使用寿命的研究

通过对牙轮钻及钻头使用寿命的分析,从中找出钻机钻具影响穿孔作业操作,影响制造质量等因素,找到提高牙轮钻头使用寿命的途径及降低成本的措施.     

矿用牙轮钻头的径向游隙对轴承强度的影响

从理论上阐述了牙轮钻头轴承组失效的原因,由于滚柱轴承的径向游隙过大,影响了轴承的接触强度和滚柱端部的应力集中,导致该柱失去其设计的几何特征。