PTFE聚合装置防火防爆安全设计

简述PTFE聚合生产工艺流程，介绍了主要危险物质的性质及装置火灾危险性分类，提出PTFE聚合装置设计时应考虑的防火防爆安全技术。     

HAZOP分析方法在胺基化工艺中应用

危险与可操作性分析(HAZOP分析)是一种系统的对各类生产装置进行可操作性及安全性分析的方法，通过对各种工艺状态偏离的可能性分析，找到生产装置中可能出现的危险源，从而提高生产装置的安全性，使用危险与可操作性分析方法对胺基化工艺进行分析，找出装置潜在的危险源，并且提出相应的解决措施。     

二化尿素装置紧急停车系统简介

紧急停车系统是对石油化工生产装置可能发生的危险或不采取措施将继续恶化的状态进行响应和保护，以使生产装置按规定的条件或程序退出运行工况，从而将危险降到最低程度，以保证人员、工艺、设备的安全和避免对工厂周边环境造成污染的一个控制系统。     

硝基苯生产的安全技术分析

介绍了硝基苯生产的工艺流程 ,对其生产中的介质危险、过程危险及装置危险结合事故案例进行剖析 ,提出了保障硝基苯生产装置安全的具体措施。     

硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析

介绍了苯胺生产的工艺流程,结合事故实例对生产过程中的介质危险、过程危险、装置危险进行了剖析,提出了保障苯胺装置安全生产的具体措施.     

化工设备内作业事故案例分析及其防范

化学工业生产过程复杂，工艺流程长，生产连续性强，各类设备比较繁多，具有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性强、有毒、有害等特点，由此决定了生产装置设备的检修作业具有频繁性、复杂性和危险性的特征。一般地，化工装置设备内存在着多种危险化学物质和危险有害因素，会导致各种不安全因素和危险的出现，如果化工装置设备的检修，尤其需要进入设备内作业时，安全管理不严或者采取安全措施不当，就可能导致事故发生，因此，做好化工设备内作业的安全管理及其安全防范措施至关重要。     

常减压装置道氏火灾爆炸危险指数评价

在分析常减压装置生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上，运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对常减压生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况，对其q-常、减压分馏单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析，并提出了预防事故的安全对策措施，为装置的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

苯胺生产过程的危险分析与安全对策

苯胺作为重要的有机化工中间体,其安全生产具有一定的典型性.本文介绍了苯胺生产的工艺流程,对其生产过程中的介质危险、过程危险及装置危险,结合事故案例进行剖析,提出了保障苯胺装置安全生产的具体措施.     

干气制乙苯装置危险因素分析

本文根据风险评价的基本理论，结合乙苯车间的工艺特点和生产实际，对装置及行了初步的危险因素分析，并给出了危险因素控制措施。     

沧州大化聚海分公司加强冬季生产装置安全管理

进入冬季以来，气温下降幅度大，河北沧州大化聚海分公司针对本企业生产装置规模大，工艺复杂，生产周期长，动设备多，潜在危险因素多的特点，通过提前开展员工安全培训，加大生产安全监管力度，健全完善现场督导等措施，全面提升冬季生产装置安全管理。     

甲醛生产装置火灾爆炸危险性的评价

我公司现有生产能力为25kt／a和17kt／a的两套甲醛生产装置，用甲醇氧化生产甲醛的装置存在较大火灾、爆炸的危险性。为了判定其危险性和危险程度对其安全现状，运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数法（第七版）进行安全评价如下。     

危险化学品安全监督与管理危险化学品备案制度

一、生产、储存、使用危险化学品装置、设施现状安全评价报告备案制度 要求危险化学品生产、储存、使用单位每年对生产、储存、使用剧毒化学品装置及设施现状进行一次安全评价；对生产、储存、使用剧毒化学品以外危险化学品装置现状每两年进行一次安全评价。企业或单位可自主     

硝基复合肥熔体造粒法的风险分析与预防措施

介绍了硝基复合肥熔体造粒法生产工艺,分析了其生产过程中的物质、工艺、设备、重大危险源等危险有害因素。分析表明,其生产过程中存在火灾爆炸、化学灼伤、高温灼伤、粉尘、机械伤害、高处坠落等危险有害因素。提出了安全管理对策措施、主要工艺技术和装置安全措施、重点监管危险化学品管理措施、应急救援措施等安全对策措施,建议安全设计和生产活动中应充分考虑这些危险有害因素,加强安全预防。     

苯扎溴铵生产的风险分析及安全措施

介绍了苯扎溴铵的反应原理及生产工艺。分析了其生产过程中的物质、工艺、设备等危险有害因素;结果表明其生产过程中涉及二甲胺、氯化苄、二甲基苄胺等危险化学品;若生产工艺和设备缺陷导致泄漏等,则存在火灾、爆炸、中毒等危险有害因素。并提出了安全管理、主要工艺技术和装置、设备检维修、事故应急救援等安全对策措施,建议安全设计和生产活动中应充分考虑这些危险有害因素,加强安全预防。     

强化高危工艺自控改造 提高本质安全度

化工生产过程大多涉及易燃、易爆和有毒有害物质，许多反应是在高温、高压下进行，生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。因此，凡涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等较高危险反应工艺生产装置的生产企业，对温度、压力、流量等工艺指标控制仍采用人工操作的，应安装自动控制系统，采用自动报警、自动泄压、报警联锁、自动控制等控制方法，提升生产工艺装置的安全可靠程度。     

天然气低压合成甲醇装置危险有害因素辨识与分析

现代科技高速发展的今天，由于装置的大型化，过程的自动化，一旦发生事故，后果相当严重。如果能够通过事先对设计、安装、试车、开车、停车、正常运行、检修等阶段的危险、有害因素进行辨识、分析，找出生产全过程中可能存在的危险、危害，然后研究相应的安全对策措施，从而可以大大提高生产过程和系统的安全性。本文拟对巴州东辰工程规模为9万t／a甲醇的天然气低压合成甲醇装置进行危险有害因素辨识与分析。     

光气生产装置的火灾爆炸危险性评价

本文在对某光气厂光气生产装置危险有害因素分析的基础上,应用道化学火灾爆炸危险指数法对其火灾爆炸危险性进行了定量计算和安全评价。评价结果表明,通过切实可行的安全措施进行补偿,生产装置的固有危险程度由“重”变为“较轻”,从而为预防和控制光气生产装置的火灾爆炸事故提供了科学依据。     

HAZOP分析在煤化工生产装置的实际应用

HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维护程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案决策提供依据。     

风险分级管控和隐患排查治理体系建设在石油化工装置的应用实践

扬子石化芳烃联合装置是我国芳烃重要生产基地之一,芳烃厂共有45套生产装置,于1989年建成投产,固定资产达到104.14亿元,目前“三苯”设计产能达到了140万t/a。芳烃厂有4个一级危险化学品重大危险源、3个危险化学品二级重大危险源、6个危险化学品三级重大危险源、3个四级危险化学品重大危险源;1个二级重点监管危险化工工艺、1个三级重点监管危险化工工艺、8个重点监管危险化学品。化工原料具有潜在的危害性,装置高温、高压、临氢,含有CO、H2S等剧毒物料组分;具有生产流程长、单元装置多、工艺生产技术复杂、管理地域幅度大等特点,化工生产的控制系统都进行实时监控和管理。     

煤焦油加氢装置工艺简介

分析煤焦油加氢装置在目前生产工艺条件下区别于其它生产装置的主要危险,并结合装置安全生产实际提出相应的预防措施。