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圆筒形针织物圆网印花一般均在剖幅后进行,根据客户要求,采用翻转掉头二次印花的方法,对圆筒棉针织物进行双面涂料印花,通过试验,确定了圆筒形棉针织物双面印花的最佳工艺,并从前处理、助剂选择、圆网印花、后整理等工序,阐述了生产工艺的特点及注意事项. 相似文献
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针织物涂料印花工艺应以性能优异的粘合剂为基础,配套优质的涂料色浆、增稠剂;对坯布应进行合理的前处理,严格按圆网印花工艺和后整理工艺操作,以生产出服用性能优良的针织物。 相似文献
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阐述了荧光涂料在印花色牢度、环保、印花色浆对设备的磨损等方面的问题。详细地分析了荧光涂料印花浆中黏合剂、增稠剂等助剂的选择,以及荧光涂料圆网印花工艺参数的确定。指出了前处理以及后整理工艺对织物手感、色牢度和荧光度的影响。 相似文献
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涤棉混纺针织物分散/活性印花产品,品质优良,市场前景可观。本文重点讨论了印花工艺的技术要点,并对前处理及后整理的工艺要求也作了介绍。 相似文献
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针对涤棉针织物传统印花工艺能耗高、污染重等问题,研制了涤棉针织物TNTY印花新工艺。介绍了涤棉针织物印花前准备工序,比较并探讨了分散、涂料同浆印花,分散、活性一相法印花与TNTY印花3种工艺的处方、工艺流程和工艺要求,测试并比较了3种印花工艺的手感和牢度。得出TNTY印花工艺不仅解决了染料印花工序繁琐、工时长、废液排放多、环境污染严重的痼疾,而且保证了涤棉针织物印花产品柔软舒适,贴身穿着的手感,取得了满意的加工效果。 相似文献
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锦纶针织物采用圆网、平网印花时,会出现织物拉开后泛白现象以及色牢度差等问题。文中采用冷转移印花的方式对锦纶针织物进行印花。介绍了锦纶针织物冷转移印花原理及工艺流程,详细分析了染料选择、印刷、转印、蒸化、水洗等工序。结果表明,冷转移印花完全适用于锦纶针织物,有效地解决了白芯或泛白问题;并且水洗工艺简单,色牢度优良。 相似文献
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灯芯绒织物活性地色涂料拔染印花工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对印花工艺中拔染剂、粘合剂、增稠剂、涂料的选用和影响产品质量的因素进行了讨论,对灯芯绒活性染料拔染印花生产工艺,如前处理、地色染色、拔染印花工艺条件进行适当控制,并指出灯芯绒生产过程中的操作要点。 相似文献
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与活性染料印花相比,涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点,但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈。本文优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件,试验表明,当m(BCN-C)/m(BCN-D)为1:1,焙烘温度150℃,焙烘时间4min时,其印花效果最好。比较三种不同印花工艺在棉织物上的应用,结果表明,在标准色卡深度下,超柔软涂料印花工艺后织物的悬垂系数可达到42.55%(梭织布)和18.95%(针织布),其手感效果明显好于传统涂料印花工艺,与活性染料印花工艺接近,耐湿摩擦色牢度3-4级,耐洗涤牢度4-5级,可满足印花质量的要求,而其洗涤液COD值仅为活性染料印花工艺的10-15%左右。 相似文献
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对于比较复杂的花型,采用活性染料直接印花,存在着对花困难,印花易产生疵病等问题,而采用防印印花工艺可获得较好的效果.介绍了K型活性染料防印KN型活性染料、涂料酸性防印活性染料和涂料胶浆防印活性染料等三种防印工艺的染料选择、色浆配方和操作注意事项等. 相似文献
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简析活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因,提出在印花后加压光网;活性染料印花采用2次皂洗;涂料印花采用2次焙烘和印花后柔软整理;以及选择反应性交联剂或树脂整理等措施。 相似文献
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介绍三种棉织物活性染料防印印花工艺,即利用活性染料对纤维素纤维的反应性差异,以及活性染料与防染剂反应能力的差异的防印工艺;利用释酸剂中和印花色浆中的碱剂,以阻止活性染料上染的涂料防印活性染料印花工艺;以及利用深色浆叠印浅防浆的浅防印花工艺。给出了这三种工艺的处方及注意事项进行了说明。 相似文献
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为了解决活性印花过程中第三色、传色和对花难度大等问题,采用以罩印白和硫酸铵为防染剂的涂料防印工艺,总结了各工序的注意事项。采用此防印工艺,产品质量稳定,经济效益良好。 相似文献
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介绍了宽幅涂料仿活性印花生产中涂料、粘合剂以及糊料的筛选原则,分析了烧毛、冷堆、丝光、预定形、印花以及后整理的具体操作工艺及注意事项.测试结果表示,宽幅织物涂料仿活性印花在染色牢度和柔软度方面都较好,涂料印花产品各项指标接近于活性染料印花水平. 相似文献
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涂料防活性印花工艺是印染企业经常使用的印花工艺之一。通过分析防印原理,介绍涂料防印浆的组成,色浆的调配与使用办法,以及圆网印花工艺流程和如何防止“白边”。工厂实践表明,该工艺操作简单,调色方便,生产工艺易控制,明显提高印制的精细度和一等品率。 相似文献