中俄黑龙江定向钻穿越回拖管道防腐层保护探讨

油气管道定向钻穿越方式因其投资少、工期短、不影响航道、安全环保等优点,成为河流穿越的首选方式。但在回拖过程中,特别是在岩石地层中,有可能损伤管道防腐层。文章针对中俄原油管道黑龙江穿越段的实际情况,根据中俄双方设计文件的规定,对几种新型管道防腐层保护措施进行了探讨,最后确定黑龙江穿越管道采用光固化套外保护方案。     

超厚卵石地质条件下定向钻穿越黄河的设计与施工

超厚卵石层的穿越一直是定向钻的难题，中石化承建的洛阳至驻马店成品油管道在洛阳东南采用定向钻成功穿越黄河，其卵石层厚度超过30m。本项目采用了两端加钢套管、用两台钻机在中间对接的穿越方案，实施过程中成功地解决了在卵石中倾斜顶进钢套管，以及在砂岩中对接管道的难题。本定向钻穿越的成功，标志着在超厚卵石层的定向钻穿越技术取得了较大的进展。     

天然气输气管道定向钻穿越长江施工技术

天然气管道穿越河流采用水平定向钻施工中越来越广泛，因为其具有导向准确、综合成本低、工期短等优点，并且技术越来越成熟。结合某省级天然气管道定向钻穿越长江工程实例，介绍定向钻穿越复杂地质条件的主要施工工艺，并对技术难点进行分析。     

油气管道定向钻穿越技术

较系统地论述了管道定向钻穿越技术,介绍了定向钻的组成、施工程序以及国内部分管道定向钻工程的施工实例．对穿越过程中的主要问题进行了探讨,如穿越位置、穿越地层、穿越管道埋深的确定,入、出土点位置的选择,穿越曲线的设计等,分析了回拖力的计算及相关参数,根据管道定向钻实际施工经验．提出了设计过程中应注意的事项。     

贵-渝成品油管道乌江水平定向钻穿越施工技术

贵阳-遵义-重庆成品油管道乌江水平定向钻穿越工程,需要克服由地质、地形、地貌、气候等带来的技术难题。文章介绍了工程概况,分析了乌江穿越工程的施工难点,据此提出了一系列对策措施,并在直径为406.4mm的管道穿越乌江任务中成功地实施和应用。     

磨刀门水道水平定向钻穿越施工技术

磨刀门水道水平定向钻穿越工程采用世界先进导向孔对接技术,同时采用了交流线圈铺设新方法、超长距离套管安装新技术、泥浆对注法、安装喷浆短节、深层搅拌桩法加固钻机地锚等,于2008年1月13日回拖成功,创造了新的水平定向钻穿越长度世界纪录(2630m),在超长距离软地层穿越及长距离套管安装技术方面取得了突破。     

定向钻穿越中管道防腐层损伤探讨

定向钻穿越技术日趋成熟,常应用于国内外管道建设,但实施过程中不可避免地会对防腐层造成损伤,降低损伤成为关键。以塔中处理厂至轮南输气管道塔里木河定向钻穿越工程为例,介绍了定向钻穿越施工工艺、防腐层损伤评定、保护措施等内容;以及定向钻穿越施工完成后利用PCM采用电流衰减法评估定向钻穿越对管道防腐层的损伤程度,分析因防腐层损伤对整条输气管道阴极保护系统产生的影响。通过分析定向钻施工工艺,发现管道在定向钻穿越中,由于洗孔、泥浆配比、回拖等施工工艺不当都会造成防腐层大量损伤。为减少定向钻穿越管道防腐层损伤,从提高施工工艺精度和增加防腐层保护措施两方面加以改进,确保穿越段管道防腐层的完整性。     

大直径长距离定向钻穿越管道回拖设计与施工

管道回拖是定向钻穿越工程中的最后关键步骤，影响着穿越施工的成败。在大直径、长距离天然气管道定向穿越工程中，面对复杂多变的施工环境和地层情况极易产生坍塌等事故从而造成回拖失败。为此，分析了管道回拖过程的受力计算、设备配置、扩孔、减阻等实际问题，并最终确定合理的回拖关键参数和施工技术方案。研究结果表明：(1)大直径长距离穿越管道的回拖受力状况较复杂，最大回拖力计算值作为钻机选型和钻具组合设计的依据十分合理。(2)由于穿越段地层为软土层，在扩孔方案中经计算和优化取整，设计了七级扩孔+一次清孔，并在泥浆配比中考虑加入CMC进行增黏，降低滤失，加入纯碱调节pH值，使膨润土水化更加充分，加入SD-Ⅲ增强泥浆悬浮和携砂功能。(3)提出了采取发送沟+猫背和配重降浮有助回拖减阻，并为可能发生的卡钻作出了推管机助推、夯管锤和滑轮组解卡的应急方案。通过工程实践，并对最后一级1 700 mm扩孔、1 700 mm清孔和管道回拖过程进行了受力值变化分析，表明了管道回拖设计与关键点控制在定向钻穿越施工中起到了重要作用，确保了一次性回拖的成功，也为后期同类工程提供了借鉴。     

水平定向钻管道回拖施工中的动态注水平衡技术

在水平定向钻穿越管道回拖环节中,容易出现卡管现象,导致穿越失败,造成巨大的经济损失。为了解决回拖卡管问题,动态注水平衡技术应运而生。文章介绍了动态注水平衡技术的原理以及与静态注水平衡技术的区别,并从认真计算注水重量和体积、严格把握注水量、合理选择注水时机、正确选择注水位置等方面介绍了动态注水平衡技术的几个关键环节。     

水平定向钻助推阿拉斯加管道拆迁

阿拉斯加管道公司应用水平定向钻技术完成了管道拆迁工程.拆迁管段穿越苏西特纳河,给施工带来极大的挑战.施工定在冬季.先实施97\8in导向钻孔,然后进行28 in和36 in的扩孔,最后应用30 in扩孔器对通道进行清扫.20 in管道回拖在约8 h内完成.管道迁建工程在规定的时间和成本预算内顺利完工.     

成品油管道水平定向钻穿越黄河实践

某成品油管道穿越黄河,穿越长度大,埋深要求高,地质条件复杂。主河槽穿越段长为4 600 m,为降低施工难度,分为3 000 m和1 600 m两段采用双向定向钻中间连头工艺,滩区采用分段定向钻施工工艺,大堤采用管道爬越方式。应用定向钻导向对接技术,克服了超长距离定向钻施工钻杆失稳、控向困难等不利因素,顺利完成主河槽3 000 m定向钻穿越施工,采用水力开挖技术在河槽内完成23 m深基坑开挖顺利实施连头,采用抽砂淤填技术回填基坑,缩短了施工周期,降低了施工难度和施工成本。     

应用水平定向钻工艺实现输油管道河流穿越

采用水平定向钻穿越技术进行管线穿越施工,不会影响河流运输,能缩短施工期且能保护环境.其工作过程是通过计算机控制进行导向和探测,先钻出一个与设计曲线相同的导向孔,然后再将导向孔扩大,把产品管线回拖到扩大后的导向孔中,从而完成管线穿越的施工.     

水平定向钻首次用于管道穿越长江工程

采用水平定向钻技术,将直径为406.4 mm的输油管道穿过长江,尚属首次。其地层软、距离长、江面通航频繁等情况,对水平定向钻的控向、泥浆和司钻技术提出了新的挑战。利用信号棒、全站仪和Trutrack地面信标系统,克服强磁干扰,准确控向定位;调整各种泥浆添加剂,保证泥浆具有良好的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能;合理组合钻具,及时调整钻机旋转速度和回拖速度,避免钻进困难和卡钻。通过一系列措施,顺利完成该项穿越工程。文章介绍了长江穿越的地质条件、技术难点以及穿越中采取的技术措施。     

水平定向钻用于管道穿越公路工程

长输管道穿越公路,传统的方法是采用横孔钻机或顶管方式穿越。而济南—齐鲁天然气长输管道工程,在穿越济青高速公路、济南绕城高速公路和102国道等施工中,采用了水平定向钻施工工艺。与横孔钻机施工相比,具有工期短、效率高、质量好等优点,同时可节省工程材料,降低施工成本。文章介绍了穿越公路设计方案、管线回拖方法以及本次穿越中泥浆的配方。     

水平定向钻技术用于长宁输气管道黄河穿越工程

在总结长宁管道采用水平定向钻穿越黄河失败经验的基础上,针对不利的地质条件制定了严密的技术措施,于１９９８年３月 １８日至４月 １３日,在被视为水平定向钻穿越的禁区,成功地完成了黄河穿越施工,取得了显著的效益,并为在类似的地质禁区实施水平定向钻穿越提供了成功经验。     

铁秦线羊肠河水平定向钻穿越施工技术

铁秦线羊肠河定向钻穿越位于辽宁省黑山县羊肠河,文章以该穿越工程为例,对定向钻施工几个重要参数:直推压力、旋转扭矩、回拖压力进行了分析,详述了穿越中导向孔、扩孔、回拖施工过程以及本次施工中遇到的困难和解决办法.     

浅谈水平定向钻在大口径管道穿越水阳江工程中的应用

川气东送管道主干线工程在水平定向钻穿越水阳江工程中,应用定向钻穿越的相关理论来计算、分析和研究穿越中的各项关键参数,结合水阳江复杂的地质条件,得出了关键穿越指标的定量值,并以此为依据,确定了最符合工程实际的方案。在实际施工中,管道的入、出土两端采用双钻机同步扩孔的方式,应用效果良好。对今后长距离、大口径管道采用水平定向钻穿越大粒径、大跨度的江河卵石地层的实践具有一定的借鉴作用。     

水平定向钻穿越施工中的对接技术

在长距离水平定向钻穿越导向孔施工中,由于钻柱与孔壁之间存在较大的摩阻,因此钻头的旋转要明显滞后于钻机动力头的旋转,由此造成井下工具面角难以控制,从而使控向精度受到了影响。为解决此问题,采用了对接技术。文章主要介绍了对接技术的原理及对接时井下钻具的组合方式,并以中俄原油管道黑龙江穿越工程主管道导向孔对接实例加以说明。     

油气管道河流定向钻穿越设计存在问题及对策探讨

文章对多项油气管道河流定向钻穿越工程初步设计文件的专家评审意见进行了归纳总结,对罗兴江等穿越工程现场施工单位反馈的典型问题及设计单位处理情况进行了分析,希望将总结及分析结果融入到将来的设计文件中,使河流定向钻穿越设计切实做到规范可行,科学指导现场施工。此外,还对设计问题产生的原因进行了剖析,并提出了相应的解决措施。