聚醚聚硅氧烷消泡剂HK-013的制备及在染色中的应用

以聚醚聚硅氧烷主组分,考察了乳化剂用量和活性物组分对消泡剂的影响。实验表明,以聚醚聚硅氧烷、疏水白炭黑及聚二甲基硅氧烷为活性组分,配以4.5%的Span-60、Tween-60、Span-80与Tween-80组成的复合乳化剂,制备的HK-013消泡剂的稳定性及消泡性能和抑泡性能较好。在溢流染色生产中进行了应用,证明其可取代目前使用的进口消泡剂。     

乳液型有机硅消泡剂的研制

以甲基硅油、α,-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、气相法二氧化硅、聚醚硅油、Span-Twen复配乳化剂为主要原料,制得乳液型有机硅消泡剂。研究了各组分对消泡剂性能的影响。结果表明,当黏度为50、350、1 000 m Pa·s的甲基硅油与黏度为20 000 m Pa·s的107硅橡胶混合质量比为1∶3∶2∶2,二氧化硅相对于硅膏的质量分数为6%,消泡剂中聚醚硅油相对于硅膏的质量分数为6%,Span-Tween复配乳化剂相对于硅膏的质量分数为4%时,制备的消泡剂具有良好的消泡性、抑泡性、离心稳定性及水分散性。     

有机硅/聚醚复合乳液消泡剂的配制

将二甲基硅油、聚醚、复合乳化剂和助乳化剂复配 ,制得有机硅 /聚醚复合乳液消泡剂。讨论了乳化剂、助乳化剂的种类及用量、二甲基硅油规格及用量对乳液稳定性和消泡效果的影响。较佳配方为1 0 0份复合乳液消泡剂中粘度 ( 2 5℃ )为 5 0 0mPa·s的二甲基硅油 1 0～ 2 0份、羟值为 40～ 5 6mgKOH/g的聚醚 1 0～ 2 0份、复合乳化剂 4 5份、助乳化剂 1～ 3份 ,乳化温度 60℃。对于脱墨液、草浆黑液、涂布剂和阳离子松香施胶剂 ,有机硅 /聚醚复合乳液消泡剂的应用效果优于单纯的聚醚消泡剂和有机硅消泡剂 ,消泡速度更快 ,用量更少。     

有机硅复配乳液消泡剂制备工艺的研究

二甲基硅油和二氧化硅混合得到硅膏,然后与聚醚、聚醚改性硅油、乳化剂和增稠剂等进行复配,制得有机硅聚醚乳液消泡剂。以消泡剂稳定性和消泡性能为检测指标,分别研究了消泡主体硅膏与聚醚的比例、乳化剂的HLB值、混合乳化剂的种类及添加量、增稠剂的种类及添加量对消泡剂的影响。结果表明,乳液中硅膏与聚醚的含量为20%,且两者比例为2∶3时,乳化剂HLB值应在7.7左右;采用混合乳化剂70%的Span60和30%的Tween80,用量为6%;选用0.75%的HPMC为增稠剂时,乳化效果最佳。     

有机硅复配乳液消泡剂制备工艺的研究

二甲基硅油和二氧化硅混合得到硅膏,然后与聚醚、聚醚改性硅油、乳化剂和增稠剂等进行复配,制得有机硅聚醚乳液消泡剂。以消泡剂稳定性和消泡性能为检测指标,分别研究了消泡主体硅膏与聚醚的比例、乳化剂的HLB值、混合乳化剂的种类及添加量、增稠剂的种类及添加量对消泡剂的影响。结果表明,乳液中硅膏与聚醚的含量为20%,且两者比例为2∶3时,乳化剂HLB值应在7.7左右;采用混合乳化剂70%的Span60和30%的Tween80,用量为6%;选用0.75%的HPMC为增稠剂时,乳化效果最佳。     

食品级高效有机硅消泡剂的制备

以复配二甲基硅油、二氧化硅为主要原料,添加复配乳化剂制备了高效稳定的食品级乳液型有机硅消泡剂,研究了复配硅油质量比、黏度及用量,二氧化硅种类及用量,复配乳化剂HLB值及用量对消泡剂的消泡性能、水分散性和乳液稳定性的影响。结果表明:较佳配方为,黏度1 000与500 m Pa·s的二甲基硅油按质量比5∶3复配,硅膏用量17%(二甲基硅油用量16%、疏水型气相法二氧化硅用量1%),Span 60、Tween 60和Span 20复配的HLB值为8的乳化剂用量6%,此配方制得的有机硅消泡剂消泡性能优良且水分散性、乳液稳定性好,有望在食品行业逐步取代聚醚消泡剂。     

用于造纸黑液中的有机硅消泡剂的研制

以蓝星新一代硅膏复合物Silcolapse 490为原料,加入聚醚硅油(BS3803、BS3863)和复合乳化剂(Span60和Tween60),通过乳化方式制得用于造纸黑液用消泡剂。考察了硅膏复合物Slicolapse 490的用量、聚醚硅油的用量、乳化剂的种类、HLB值对消泡剂性能的影响;同时考察了搅拌器种类和转相时温度对消泡剂性能的影响。消泡剂的最佳配方为:Silcolapse490质量分数10%,BS3803和BS3863质量比为1.6∶1,采用Span60和Tween60(质量比为1.5∶2)为复合乳化剂,HLB值为10.5。采用分散盘式搅拌,转相温度35~40℃。制得的有机硅消泡剂相容性和消泡抑泡性能均较好。     

乳液型阻燃纤维有机硅消泡剂的制备及性能

将质量比90∶10甲基硅油和气相法二氧化硅于130℃～140℃搅拌2～3 h,在180℃～190℃搅拌2 h后再次将聚醚硅油、复合乳化剂(Tween 80和Span 80组成)、聚丙烯酸等复配,制得阻燃纤维有机硅消泡剂。最佳制备条件:甲基硅油的粘度分别为350 m Pa·s和1 000mPa·s,用量为13%～14%,107硅橡胶粘度50 000 mPa·s,用量为4%～5%;气相法二氧化硅用量为1.7%聚醚硅油,用量为4%;复合乳化剂的HLB值为10,用量为4%;羧甲基纤维素钠用量为1%。所制消泡剂的乳化状态稳定,适用于阻燃纤维生产体系,在不同温度及强酸条件下均可保持优良的消泡、抑泡活性,是一种性能优良、有广泛应用前景的有机硅消泡剂。     

一种乳液型聚醚共改性硅油消泡剂的合成及其性能研究

以八甲基环四硅氧烷D4、高氢硅油202、六甲基二硅氧烷MM、聚醚L61、二甲基硅油、气相二氧化硅和复合乳化剂(Tween 60-Span 60)为主要原料,在三氟乙酸催化剂和羧甲基纤维素钠增稠剂作用下制得乳液型聚醚共改性硅油消泡剂。研究了各组分对消泡剂性能的影响。结果表明：聚醚共改性硅油相对于硅膏的质量比在1∶3时,HLB值在10～12之间,制备的消泡剂具有良好的消泡性能、抑泡性能、耐热稳定性和离心稳定性。     

聚醚酯消泡剂的制备

研究了脂肪酸聚醚酯消泡剂的制备,讨论了它们的合成条件,研究了聚醚酯型消泡剂各组分在消泡方面的协同效应,讨论了影响消泡能力的因素及不同条件对消泡剂的消泡能力的影响,确定了EO与PO聚醚比、抑泡树脂、乳化剂、疏水剂、液态烃A、液态烃B的添加量对消泡性能的影响,归纳出最优配比：PPG：PEG=7：3、乳化剂HLB=8．5、疏水剂1％-2％、抑泡剂4％～5％、液态烃A为10％、液态烃B为20％、疏水剂1％～2％。结果为聚醚酯型消泡剂的深入研究提供了较可靠的实验依据。     

聚醚改性有机硅消泡剂的制备工艺及应用研究

以二甲基硅油、气相二氧化硅为主要成分,采用Span60、Tween60和聚醚改性硅油为复合乳化剂,制得了高效乳液型有机硅复合消泡剂。研究了乳化剂HLB值与配方设计、乳化方式、乳化时间等制备条件,得到较佳工艺为:复合乳化剂4.5%,采用剂在油中法,乳化时间40 min。将其应用于水性苯丙涂料体系,结果表明,该消泡剂离心稳定性、耐热稳定性好,在苯丙涂料中易分散。     

疏水缔合淀粉制备及其水溶液性质研究

利用氧化还原引发体系,通过反相悬浮聚合技术,合成了疏水缔合淀粉接枝共聚物,研究了其溶液性质。结果表明,在m(淀粉)∶m(丙烯酰胺)∶m(丙烯酸十八酯)=4∶7.4∶0.6时,40℃反应3 h,单体转化率达94.6%,接枝率53.8%,黏均相对分子质量2.23×106;在试样质量浓度为0.3 g/L时,30℃,在去离子水及c(NaC l)=0.20 mol/L盐水溶液中,表观黏度为21.0 mPa.s及25.6 mPa.s,表面张力为56.4 mN/m及48.4 mN/m;在70℃时黏度保持率69%;在剪切速率1/50 s-1时,黏度降低60%。     

丙烯酰胺/丁基苯乙烯疏水缔合共聚物的合成与表征

以丁基苯乙烯(BS)为疏水单体,采用自由基胶束聚合法合成了丙烯酰胺(AM)/丁基苯乙烯(BS)疏水缔合水溶性共聚物(PSAM),来解决该类聚合物热稳定性较差的难题。研究得到了适宜的反应条件:n(K2S2O8)∶n(Na2SO3)=3∶1,引发剂和BS相对于单体总量的摩尔分数分别为0.06%和1.45%,总单体在水里的质量分数为20%,SDS在水里的质量分数为5.5%,pH=6~7,反应温度50℃。采用该反应条件得到PSAM的临界缔合质量浓度为1 g/L,对应的水溶液表观黏度为21 mPa.s;质量浓度为2 g/L时,对应的水溶液表观黏度为78 mPa.s;质量浓度为1 g/L和2 g/L的PSAM在浓度为0.137 mol/L的NaC l水溶液中,于80℃老化120 d后的表观黏度分别为11.8 mPa.s和49.3 mPa.s,黏度保留率分别为42.1%和45.1%。通过元素分析、UV、FTIR表征了PSAM的分子结构;DSC分析表明PSAM为嵌段共聚物,两个玻璃化转变温度分别为BS链段的106℃和丙烯酰胺链段的203℃。     

环保型SBS万能胶的研制

以SBS弹性体为基料,以增粘树脂为改性剂,配以合适的混合溶剂制备出一种环保型SBS万能胶。研究了不同类型的SBS弹性体、增粘树脂和环保型溶剂的选择与配比对SBS万能胶性能的影响,并确定了万能胶的最佳配方。结果表明,当w(SBS弹性体)=13份[其中m(YH-796)∶m(YH-801)=6∶7]、w(萜烯树脂)=10份、w(C9石油树脂)=6.7份、w(脂松香)=6.7份、w(264防老剂)=1份、w(乙酸乙酯)=9.6份、w(乙酸丁酯)=1份、w(环保溶剂油)=52份时,所得万能胶的剪切强度为1.6MPa、开放时间为60min、25℃时粘度为350mPa·s且抗冻性能合格,该万能胶完全符合相关标准要求。     

PP或PE用双组分PU胶粘剂的制备与性能研究

以聚酯多元醇、混合异氰酸酯(MDI/TDI)、扩链剂(1,2-丙二醇)、异氰酸酯固化剂(TMP-TDI)和溶剂(乙酸乙酯)等为主要原料,制备了PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)粘接用双组分PU(聚氨酯)胶粘剂。研究结果表明:当m(结晶性聚酯多元醇)∶m(非结晶性聚酯多元醇)=80∶20~60∶40、R=n(-NCO)/n(-OH)=0.95~0.97、m(MDI)∶m(TDI)=90∶10~60∶40和w(功能性聚酯多元醇XCP-2325)=2%时,PU预聚体的相对分子质量为(9~11)×104,其常温固化12 h后的邵A硬度(76)有利于PU预聚体的破碎;当PU预聚体/乙酸乙酯溶液的固含量为12%时,双组分PU胶粘剂的操作性能(黏度为22 mPa.s)、180°剥离强度(初始2.3 N/25 mm、最终41.0 N/25 mm)俱佳。     

复合碱、盐多元驱各组分对油水界面张力和稠油黏度的影响

无机盐,混合碱NaOH、Na2CO3,阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(LAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES),聚合物聚丙烯酰胺(PAM),经过混合组成多元驱。通过实验探讨了该多元驱中各个组分的用量对油水界面张力和稠油黏度的影响,优化了该多元驱中各个组分的含量。实验得出,无机盐的加入可以显著地降低界面张力和稠油黏度。当多元驱中无机盐、混合碱和表面活性剂的质量分数分别为51.87%,40.17%,6.99%,聚合物质量浓度为800 mg/L,配成质量分数为1%的水溶液,加热到50℃,油水质量比7∶3混合后,可使新疆克拉玛依地区红浅稠油黏度从23690 mPa.s降到84.83 mPa.s,降黏率达到99.64%,体系界面张力达到0.07499mN/m。室内评价表明,该多元驱可使新疆克拉玛依地区9#红浅稠油降黏率达到92%。多元驱中无机盐的质量分数超过50%,大大降低了成本。     

马来酸酐改性蓖麻油制备耐光性聚氨酯复鞣剂——乳液性能研究

用马来酸酐改性蓖麻油(MCO)合成了一系列不同组成的耐光性聚氨酯复鞣剂水乳液(MC-PUR),研究了复鞣剂中—COOH质量分数、n(NCO)/n(OH)、m(MCO)/m(PEG1000)对乳液电导率、黏度、临界聚沉值(CC.C)、耐酸稳定性的影响。结果表明,随—COOH质量分数从3%增大到7%,电导率从1 556μs/cm增大到3 435μs/cm,黏度先从168 mPa.s增大到224 mPa.s,后又降低到85 mPa.s,当w(—COOH)=5%时,黏度达到最大值;随n(NCO)/n(OH)从0.5增大到0.9,电导率从2 943μs/cm降到2 464μs/cm,黏度从428 m Pa.s降到224 mPa.s;随m(MCO)∶m(PEG1000)从1∶1增大到3∶0,黏度从224 mPa.s降到67 mPa.s;CC.C随—COOH质量分数增加和m(MCO)/m(PEG1000)增大而降低;耐酸稳定性结果证明,当w(—COOH)=3%~5%,m(MCO)∶m(PEG1000)=1∶1,n(NCO)/n(OH)=0.5~0.9时,MC-PUR适用于皮革复鞣工序。     

聚醚接枝聚硅氧烷的合成及其在金属清洗剂中的应用

在微波条件下,通过硅氢反应合成聚醚接枝聚硅氧烷。考察了各因素对反应的影响,确定了最佳合成条件为:微波功率600 W,聚氧乙烯聚氧丙烯醚醋酸酯与含氢硅油的摩尔比为1.2∶1,氯铂酸催化剂(以Pt质量计)添加量为每kg反应体系加入10 mg,反应时间40 min,在该条件下,平均转化率为94.7%。利用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征。以合成的聚醚接枝聚硅氧烷为原料制备了消泡剂,并应用于金属清洗剂中,结果表明,制备的消泡剂在该体系中性能稳定、抑泡效果良好,添加消泡剂后的金属清洗剂的洗涤效果良好。     

季铵化嵌段聚醚氨基聚硅氧烷的合成与表征

以二元聚醚胺(D230)、苄基氯及环氧基聚醚封端聚二甲基硅氧烷(α,ω-PESO)为原料,合成了季铵化嵌段聚醚氨基聚硅氧烷(QBPEAS);并制成乳液,用于织物的整理。利用红外光谱、核磁共振氢谱对其结构进行了表征,并对合成条件及应用试验进行了探讨。IR、1H NMR分析表明,聚硅氧烷主链成功引入了聚醚、羟基、苄基等基团;较佳工艺为:n(CC)∶n(Si—H)=1.10∶1、α,ω-PESO与D230的反应时间3～4 h,在较佳条件下制得的QBPEAS的残留Si—H键的摩尔质量浓度为1.0×10-4mol/g,黏度为2.3 Pa.s;乳化剂选择1350与1390的质量比为1∶1的复配型脂肪醇聚氧乙烯醚且用量为QBPEAS质量的20%、整理棉织物的定形温度为150℃时整理的织物,与空白棉织物和用PESO整理的织物相比,柔软性分别提高25.5%和16.1%;白度分别是几乎不变和提高0.4%。