小型氧气转炉烟气净化探讨

氧气转炉炼钢具有周期短、炉龄长、成本低、效率高等一系列优点,使得转炉炼钢在炼钢业中占有极重要的位置。转炉炼钢的同时,产生大量炉尘,其主要成份是二价铁(FeO)和三价铁(Fe_2O_3),其总量约占金属炉料的1％～2％,具有极高的回收利用价值。转炉冶炼过程中,特别是冶炼中、后期,产生大量的烟气。烟气主要成份是一氧化碳(CO)、二氧     

小型转炉倾动机构技术改造介绍

1. 概况 唐山钢铁公司第一炼钢厂6t转炉是60年代初期的国产设备,其倾动机构的布置如图1所示。     

氧气顶吹转炉炼钢降低能耗的途径

本文从炼钢专业角度分析南钢八○年一季度与去年吨钢能耗对比情况,提出了顶吹转炉炼钢降低能耗的途径:即大力降低铁水消耗、多吃废钢;提高石灰质量、改进造渣制度、降低吨钢石灰消耗;积极采用连铸、回收转炉煤气和余热。着重提出进行LD 转炉物料平衡和热平衡是当前技术工作薄弱环节,要予以重视。     

对“七五”期间氧气转炉技术改造的意见

1986年1月部颁发了《氧气转炉厂(车间)等级标准》,规定了氧气转炉厂(车间)完善化标准及现代化标准。要求在“七五”期间15t以上的转炉厂(车间)通过技术改造分期分批达到完善化或基本完善化,部分达到现代化。在技术改造的步骤上,应是先实现完善化,然后在此基础上实现现代化。这个标准既适用老厂改造也适用新厂建设。制定《氧气转炉厂(车间)等级标准》的目的是提高氧气转炉装备水平,使氧气转炉工艺操作由经验炼钢过渡到科学炼钢,为实现操作标准化     

TBM吹炼氧气转炉

西德蒂森冶金公司研究成功氧气转炉新的复合吹炼法——TBM(Thyssen-Blas-Metallurgie)吹炼法。目前采用TBM 吹炼法氧气转炉的,有蒂森公司4个钢厂,即贝克尔韦尔特厂3个260t 转炉,布鲁克豪森厂2个380t 转炉,鲁罗尔特厂     

转炉炼钢氧气射流技术

为了研究转炉炼钢氧气射流的应用情况,利用FLUENT软件模拟研究了集束氧气射流,并对比了集束射流和超音速射流的射流特性.在某厂35t转炉进行了集束射流的初步工业试验.试验结果表明:使用集束氧枪后的转炉炼钢脱磷效率提高,钢铁料消耗及氧气消耗均有所下降.     

综述转炉氧气炼钢

序言从1900年以后,贝氏转炉钢的产量日趋下降,这主要是钢的质量问题,钢的质量问题与钢的含氮量和含磷量的过多是分不开的。磷的问题由于采用了碱性吹炼法得到解决;而氮的问题一直是多年来研究试验工作者的奋斗目标。关于降低氮的含量方面有下列两种可能性:(1)在吹入空气中采用富氧或其他气体以达到降低钢的含氮量。(2)纯氧顶吹法。1856年,亨利·贝氏麦(Henry Bessemer)就曾经倡仪过用氧气来代替空气在转炉内进行炼钢,在1876     

我省小型及线材轧机的技术改造途径

1.我省小型及线材轧机的现状江苏省虽有轧钢能力一百多万吨,在全国地方冶金企业中居于前列,但技术水平还很落后。就我省数量最多的小型及线材轧机来看,技术落后主要有以下表现: 1.1 轧机工艺及技术装备水平低。多数为横列式布置,开口机架,胶木轴瓦,弹跳     

氧气转炉炼钢的发展

1 LD转炉工艺对全球炼钢生产的冲击 LD转炉工艺的开发是渐进的,但其推广和对整个钢铁工业的冲击则是突飞猛进的。上游和下游工序也相继受到影响。大型高炉变得需要;二次冶金技术的发展大大加速。LD转炉冶炼周期短、离散度     

氧气转炉顶枪喷煤炼钢——氧气转炉吃废钢技术之二

阿尔贝德喷煤炼钢法(ALCI),系用顶枪把煤粉喷入转炉内。经过精心设计,达到了高热效率的目的,能使1kg碳熔化废钢能力高达7kg(真是偌大的热效率)。本文综述了卢森堡的阿尔贝德公司(Arbed)贝尔瓦尔(Belval)钢厂和日本的新日铁公司(NSC)君津(Kimitsu)钢厂的生产和试验所取得的成果,以资借鉴。     

氧气转炉炼钢用耐火材料

由于转炉炼钢技术的发展,世界主要产钢国家为了提高炉龄,降低耐火材料消耗,不断开发耐火材料的新品种,努力提高产品质量,采用综合炉衬等方法,延长耐火材料的使用寿命。     

现代氧气顶吹转炉炉衬

1 前言由于转炉炼钢的方法、容量、炉型和作业条件的不同,对耐火炉衬的要求也就多种多样。按照钢厂的需求,供应厂商所提供的炉衬必须保证吨钢耐火材料所需的成本为最低。通过利用所有可能的手段,如砖的品种、砌筑方法和砖型的不同,制造厂商提供了一种能     

氧气转炉热损失分析

转炉冶炼过程中的热平衡,包括向炉内供热,补偿该过程中的各项热损失以及炉体吸热等。据资料介绍,废气中的热损失占总热损失的6～10％,烟气造成的热损失为0.5～1.5％。为了确定炉衬热损失,已推导出炉衬温度变化公式:△t=7.3τ~(1/2)(式中τ为炉子停歇时间,以min为单位)。炉体表面温度变化情况如图1所示。     

氧气顶吹转炉数学模型座谈会

在英明领袖华主席、党中央抓纲治国的战略决策指引下,太原钢铁公司形势大好。1977年实现了计算机模拟人工操作的氧气顶吹转炉炼钢。准备进一步向静态控制、动态控制炼钢迈进。为了促进这一工作的进展。最近冶金部委托太原钢铁公司召开了氧气顶吹转炉数学模型座谈会,会议由太钢主持,除冶金部所属的有关单位参加外,并特邀了复旦大学、交通大学、中国科学院计算所等单位参加。与会代表畅谈了打倒“四人帮”后的大好形势和为实现冶金工业现代化的坚定决心。并就太钢氧气顶吹转炉实现计算机全自动控制操作展开了广泛分析、讨论。结合太钢的具体情况和国内外的发展趋势,对氧气顶吹转炉自动化数模提出了种种设想,为了使数学模型客观的反映炼钢过程的规律,     

氧气转炉吃废钢技术

为确保所有废钢在最后摇炉前全部熔化,可选用小于150mm 当量厚度的废钢。对 LD 转炉和底吹转炉可通过氧燃喷枪和炉底喷嘴对废钢预热,预热两分半钟,熔化废钢能力每吨钢可增加50kg。CO 燃烧成 CO_2的强烈放热作用能够提高转炉熔化废钢的能力,每吨铜多用5Nm~3的氧就能够多熔化废钢60kg。加入发热元素可以提高转炉熔化废钢的能力。FFOX法热源来自废钢中部分铁的燃烧。为改善热平衡,应用其它发热元素(Si、Ca、C)比用铁多。ALCI 法二次燃烧率达20％以上。KMS 法转炉废钢比可提高到100％。EOF 炉生产成本比平炉低15美元/t。苏联研究成功了100％废钢的顶、底、侧三向吹炼法。研究煤-氧喷吹复合炼钢工艺,对我国钢铁工业的发展具有重要的现实意义。     

转炉氧气闪速熔炼

随着环境法规定日益严格和燃料费上漲,对熔炼过程产生高浓度SO_2烟气和消耗最少的能量问题越来越引起人们的重视。尽管可以用各种方法进行熔炼,但要使烟气SO_2浓度最高,又使所耗的能量最少,唯一的办法是增加用氧量。国际镍公司闪速熔炼法产出的烟气SO_2浓度最高,能量消耗最低,因为用氧量最多。中间工厂试验是把氧气閃速熔炼技术应用到一个更小的熔炼炉中,在该炉內同时进行熔炼和吹炼而不需要燃料。