空调压缩机铝合金活塞的液态模锻

采用液态模锻代替压力铸造生产空调压缩机的铝合金活塞,克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷。本文介绍了此铝合金活塞液态模锻的模具结构、工艺参数的选择及生产中应注意的问题。     

4032铝合金的高温压缩变形行为及本构方程

采用Gleeble-1500热模拟试验机对4032铝合金在变形温度370～490℃、应变速率0.02～5 s-1的条件下的流变应力进行了研究.分析了变形温度和应变速率对4032铝合金高温塑性变形应力的影响,计算出了激活能和应力指数值.建立了4032铝合金的本构方程.     

模锻成形过程中金属变形流动的测试方法

利用此方法对叶轮锻件成形过程中两个典型截面上4条流线及其轴向应变进行了测量分析,并定量给出该复杂锻件成形过程中变形及应变分布规律。因而该方法是测试模锻成形过程中金属塑性变形流动较为有效的实验手段。     

4032铝合金热加工图及热变形机理研究

采用Gleeble-1500热物理模拟实验机对4032铝合金进行等温压缩实验,研究应变速率在0.02s-1～5s-1和变形温度为370℃～490℃的4032铝合金的热变形特征,并根据材料动态模型构建4032铝合金的热加工图.应用OLYMPUS PMG3型光学显微镜观察分析压缩后试样的微观组织.研究表明：4032铝合金最佳热加工工艺参数为：变形温度460℃～490℃,应变速率0.03s-1～0.36s-1;4032铝合金热加工的软化机制主要是动态回复.     

热挤压态4032铝合金织构分析

以反向热挤压4032合金大型挤压棒为研究对象,采用X′pertMRD型X-射线衍射仪分析了不同部位的织构,研究了变形程度对织构的影响。结果表明,4032合金挤压棒中存在强的<111>织构和相对较弱的<100>织构。     

铝合金热模锻润滑机理研究与应用

针对传统铝合金热模锻润滑剂进行成膜性和摩擦系数试验,结果表明,含磷酸盐水基石墨在模具表面形成化学反应膜,摩擦系数最小且随温度变化平稳;油基石墨和石墨润滑脂接触面大部分为薄膜润滑,试样表面光洁度较高.同时,针对石墨和油斑难清理及环境污染的缺点,提出一种新型环保无石墨润滑剂,可降低摩擦系数和提高试样表面光洁度.     

4032铝合金锻件凹坑缺陷分析与控制

针对4032铝合金挤压圆棒锻造加工后表面出现凹坑缺陷的问题,使用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)分析锻件缺陷的形貌和组织.分析结果表明:表面凹坑缺陷为亮黑色不规则片状非金属物质,大小约为2.69 mm的Si.其产生的原因是合金在熔炼时补加的Si未完全熔化所致.因此,熔炼过程严格规定:若发现Si成...     

连杆热模锻过程有限元分析及锻模寿命预测

建立了连杆热模锻过程有限元分析二维模型 ,计算了热机械耦合结果。分析了变形过程、温度变化、应力应变情况 ,预测了因锻模热机械疲劳裂纹出现而导致锻模失效的模具寿命     

变形铝合金活塞成形工艺数值分析

在分析活塞成形的基础上,采用DEFORM3D有限元分析软件,模拟了活塞锤上模锻成形过程,研究了毛坯成形的应力、应变以及摩擦条件对成形的影响,优化了毛坯形状及尺寸.这对变形铝合金活塞的成形具有一定的参考价值.     

7075铝合金活塞等温挤压工艺模拟

针对7075铝合金活塞结构的特点．通过理论计算与有限元模拟相结合的方法确定挤压方案与工艺参数．分析成形过程中等效应力应变场、成形载荷的变化;并将7075铝合金热变形动态再结晶演化模型导入有限元中．对其组织晶粒度进行预报。     

铝活塞液态模锻常见缺陷分析

采用液态模锻工艺生产直径190系列的铝活塞,生产工艺与传统的金属型重力铸造相比有较大区别,其铸造废品形式和形成原因也大不相同。根据液态模锻的理论依据,结合具体生产实践,对铝活塞液态模锻工艺的铸造缺陷产生原因进行了试验研究和分析,并分别设计了相应的解决措施去消除缺陷,然后通过大批量生产和跟踪调查,对措施的有效性进行了改进、修正和评价,使铝活塞液态模锻工艺更加合理。综合多年的实践,在文中列举并分析了铝活塞液态模锻工艺生产过程中经常出现的铸造缺陷形式、成因和解决措施。     

挤压态4032铝合金力学性能及断裂行为分析

文章以反向热挤压大型4032合金挤压棒为研究对象,对其距径向不同部位的拉伸试棒进行性能测试,并利用扫描电镜和金相显微镜对拉伸断口及其下端组织进行观察,探寻了合金中Si颗粒和富Ni、Fe相对断裂方式及力学性能的影响。     

铸锭气孔对4032铝合金组织和性能的影响

针对4032铝合金在铸造过程中容易出现气孔问题,研究了铸锭气孔对该合金铸锭和棒材成品组织和性能的影响.结果表明:有气孔铸锭的强度要低于没有气孔铸锭的,但是气孔在一定范围内时对其组织和性能影响不大.     

铝合金点焊熔核流场及热场的有限元分析

根据计算流体力学与传热学原理 ,建立了描述铝合金电阻点焊液态熔核流动行为和传热过程的轴对称有限元模型。模型中考虑了移动边界层内部液态金属的对流传热和层外固体导热、材料热物理性能参数和接触电阻随温度的变化、焊件表面通过对流和辐射向周围环境的散热、球面电极传热以及熔化 /凝固相变潜热对熔核形成热过程的影响 ,并采用有限元法对铝合金点焊熔核形成过程温度场和流场分布进行了数值计算。计算结果表明 ,强烈的对流位于熔核中心沿轴线附近区域 ,其流速最大值数量级为1× 10 -1mm/s;在直流焊接条件下 ,5ms时间内开始形成液态熔核 ,并迅速沿轴向和径向扩展 ;回流环速度矢量将能量从熔核中心通过对流传热方式传递到熔核边缘 ,降低熔核内部温度梯度 ,促进熔核生长。试验表明 ,计算结果与实测值吻合良好     

推土机链条节模锻过程的有限元模拟

给出了一种基于欧拉描述的有限变形平面应变有限元算法，并用它模拟了推土机链条节的锻造成形过程，得到了连杆锻造成形过程中断面金属流动规律，模拟结果同试验一致，验证了该算法模拟锻造成形过程的可行性。     

变形及热处理对变质4032合金组织的影响

借助金相显微镜和扫描电镜,研究了塑性变形及热处理对经Y+Sr、Y+La+Sr变质的4032合金组织的影响。结果表明:塑性变形会提升变质剂的后续变质效果,合金经过轧制可以弥补变质不足而引起的组织粗大现象,硅相及组织内其他相的细化效果随变形量的增加而提升;均匀化退火能使硅相分布更加均匀,固溶时效工艺可影响组织形貌,对于某些变质剂在塑性变形后会产生进一步后续变质效果,但对某些变质剂,如果固溶温度和时间没有控制好,会出现粗化现象。     

热变形过程中6061铝合金高温流变应力的数学模型推导

考虑应变速率和温度对变形的影响,根据等温压缩试验得到的应力-应变关系,建立了热变形过程中6061铝合金的高温流变应力模型,并分别采用回归统计法和反求参数法对模型参数求解,对铝合金的变形行为进行了预测。结果表明,根据不同的问题,应选择合理的模型求解方法,以提高计算精度和求解效率。     

10000kN热模锻压力机有限元分析

运用Solidworks软件对10000kN热模锻压力机进行实体建模,并运用ANSYS软件对其进行结构分析;在此基础上分析压力机是否合理。通过有限元分析进行模型优化,并进行两种加载方式试验,并对两种加载结果进行比较。     

轿车铝合金轮毂的液态模锻

提出了轿车铝合金轮毂液态模锻工艺，并试验验证了新工艺实现条件及工艺措施，产品性能优于目前的低压铸造法，设备简单，具有良好的经济效益。