谈谈玻璃熔制过程中的动力学

玻璃熔制是将合格的配合料经过高温加热,熔融制成符合成形要求的均匀玻璃液的过程.玻璃的熔制是熔融法生产玻璃的重要环节,在合格配合料的基础上进行合理的熔制,就为得到优质的玻璃制品提供了保证.在玻璃生产中,影响产品质量最常见的缺陷有气泡、结石、条纹等.这些缺陷往往都是由于熔制不善而产生的.     

石英砂粒度对玻璃熔制的影响

本文通过对两种不同颗粒度配比石英砂的熔制结果分析,进行了熔块的气泡试验以及高温观察熔制气泡试验等研究。同时结合生产线实际应用切换石英砂期间,窑炉池底温度波动、玻璃条纹变化,进一步得出石英砂粒度波动对玻璃熔制效果在一定条件下,粒度较小更易使玻璃熔制,而且保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量。     

瓶罐玻璃熔炉操作基本知识

第三讲 如何提高玻璃的熔制质量 玻璃熔制质量的好坏,主要是指成型玻璃液中气泡和结石的数量、玻璃的色泽以及它的均匀程度而言。影响玻璃熔制质量的因素很多(见表一),兹分别讨论如下。     

玻璃成分的设计与调整(二十五)

特硬质硼硅酸盐玻璃的种类中,最负盛名的是派莱克斯(Pyrex)。派莱克斯是1915年美国康宁(Corning)公司研制成功的,当时试验了6种成分,其中有的难熔,有的性能不理想,而比较好的是3号成分,以此为基础发展成为派莱克斯品种(Pyrex brand),广义的派莱克斯品种包括Pyrex 7740、7760、7     

高端白酒玻璃瓶供料道温差条纹产生原因及解决措施

条纹是玻璃瓶生产厂家常见的缺陷,它严重影响产品的外观质量。对条纹产生的原因进行了分析,得出主要与4个方面的因素有关,包括配合料的问题、窑炉熔制、耐火材料对玻璃液的污染、供料道温差等方面。着重对供料道温差所产生条纹的解决措施进行分析,并针对工厂实际生产情况制定了各项可行的技术措施,取得了良好的效果,有一定的借鉴意义。     

有槽法生产窗玻璃引上工艺 第四讲 原板的波筋

窗用平板玻璃的常见缺陷主要有气泡、结石、疙瘩、条纹、波筋等。其中影响产质量最大的当属波筋。玻璃具有波筋这种缺陷时将造成光畸变,大大影响使用性能;另外它对玻璃的力学强度有一定的影响,例如,随着波筋增多,原板的炸裂现象也相应增长。与上述其它     

2011国际先进玻璃熔制技术研讨会将在中国上海举办

2011国际先进玻璃熔制技术研讨会将于2011年5月8～10日在上海举办。 会议主题为“低碳经济环境下的先进玻璃熔制技术”，将为本领域的科研、生产工作者和相关人员提供一个交流学术观点、探讨热点问题和展示最新研究成果的国际平台。会议将汇集国内外众多著名的玻璃熔制技术研究、设计和使用单位。     

单元窑是池窑拉丝生产的首选窑型

池窑拉丝是当今世界玻璃纤维工业最先进的生产方法,而玻璃熔制是该工艺中最重要的技术之一.它要求玻璃液中没有结石和气泡,要达到准光学玻璃的质量.单元窑是熔制难熔优质玻璃的首选窑型(见附图1),因单元窑具有狭长熔池,玻璃从生料熔化、澄清、均化所经历的路程是其他窑型的2～3倍.该窑配制了多对小流量燃烧器,很容易控制窑温和窑炉纵向温度分布,可根据     

熔制硼硅酸盐玻璃池窑结构与作业制度的改进

在毛主席的革命路线指引下,社会主义革命和社会主义建设蓬勃发展、突飞猛进。我厂广大职工在党总支的正确领导下,认真学马列,抓紧批林批孔,掀起了工业学大庆的群众运动,大打“双革”、“企管”翻身仗,积极投入改变我厂面貌的战斗。由于我厂原有的熔制硼硅酸盐玻璃的小横焰分部式池窑投产后一直产生气泡,熔制工艺不稳定,燃料消耗量大,使自     

断面条纹监测在浮法玻璃生产中的应用

通过断面条纹仪在国内某条600t/d超薄浮法玻璃生产线的采样监测,从原料铁含量的变化以及温度制度的变化两方面阐述断面条纹监测在浮法玻璃生产中的应用,实现了对原料成分的控制和玻璃熔制温度制度的稳定。     

浮法玻璃疖瘤缺陷的分析与判定

介绍了利用岩相分析法和化学侵蚀分析法,比较浮法玻璃熔制过程中条纹、疖瘤玻璃态缺陷的特征,分析判定缺陷的物质组成,为生产工艺控制提供指导方向并积累质量分析经验。     

玻璃管生产工艺

第五讲 玻璃管的成形缺陷 目前,我国各厂的玻璃管生产合格率高低不等,若按严格标准,差距很大。缺陷的主要表现是玻璃管的外观尺寸和厚度误差,以及由于玻璃液的熔制缺陷和成形操作不当所造成的管壁气线、线道、条纹和结石等。上述各种缺陷的存在,往往直接影响到玻管的火焰加工质量,因此,研究造成缺陷的原因,并提出相应的防止和改善的措施,对提高产量和质量是极     

文摘

在现代技术领域中,对用于激光及纤维光学的低熔融特殊玻璃的需要不断增加,这种玻璃不能含有结石及着色氧化物,SnO_2作为熔制这类特殊玻璃的坩埚材料是非常合适的,可以达到铂合金的水     

电助熔在液晶玻璃熔炉中的应用

液晶玻璃属于高铝硅无碱玻璃,具有熔融温度高、玻璃液黏度大的特点,常规熔化技术已难以满足熔制要求。电助熔技术是目前最先进的玻璃熔炉熔制技术之一,将其应用于液晶玻璃熔制已成为新技术尝试。根据液晶玻璃熔制特点,针对液晶玻璃熔炉电助熔设计构成、控制模式、效能特点、存在问题和应对措施进行解析,为国内液晶玻璃同行引入电助熔技术应用提供参考。     

乳白玻璃条纹解决方案

对乳白玻璃瓶表面产生条纹的原因进行分析,通过耐火材料选用、稳定熔制工艺、工作池中层取料和供料道加搅拌的方法消除条纹缺陷。     

熔制工艺对含钛晶质玻璃结构与光学性能的影响

研究含钛晶质玻璃的熔化工艺,探讨改变熔制气氛、温度、时间和熔制方式对光学性能及熔化质量的影响.采用拉曼光谱分析气氛对玻璃结构变化,UV-Vis分光光度计、阿贝折射仪分别测定了不同条件下玻璃透过率、折射率的变化情况.结果表明:氧化气氛会影响Ti在玻璃结构中的状态,由[TiO4]转变[TiO6]结构,填充到玻璃网络空隙,氧化气氛条件下透过率提高约2％;熔化温度过高使玻璃颜色偏黄,透过率降低约15％;熔化时间长对刚玉坩埚侵蚀严重,玻璃条纹增多,铂金和二次熔化方式对玻璃均匀性有较大改善.     

颜色玻璃条纹的排除

分析了颜色玻璃条纹产生主要原因之一——火焰气氛波动导致“不动层”厚度不稳定，提出了防止条纹产生的措施，指出要消除颜色玻璃的条纹必须注意稳定火焰气氛。     

漫说行业词语“炉”、“窑”及其它

陈述了我国玻璃行业在近几十年对玻璃熔制设备的名称产生岐义的来龙去脉。根据汉字的本义和专业英文辞典的对应译文,作者认为玻璃熔制设备用"炉"比用"窑"更为更理。     

熔窑内玻璃液熔制工况侦测方法与熔制工艺诊断分析

熔窑中进行着复杂的高温物理化学变化过程，完成着从配合料到合格玻璃液的熔制过程。因为高温，人们无法直接观测到玻璃液内部的流动状况，无法测定玻璃液内部的温度分布和流动速度分布，因而无法了解澄清恶化，夹杂物产生，大量波筋以及析晶等熔制故障是如何产生的。运行中的玻璃熔窑犹如鲜活的人体，熔窑内玻璃液熔制工况出了毛病，也需要有熔窑医生进行诊断，通过望、闻、问、诊，采用诊断工具类似X照片，CT扫描等方法，找到熔窑工况毛病所在，才能确定改善熔窑的技术措施，达到治病救窑的目的。有哪些方法可以用来诊断熔制故障呢？经过工程技术人员和研究人员多年的努力，主要发展了如下三种方法用于玻璃熔窑的诊断和侦测。     

信箱

问:本刊第9卷第1期中,解答了配合料多加碎玻璃会使玻璃发脆的问题。生产中还有哪些因素会造成玻璃制品发脆? 答(一):见第9卷第4期。 答(二):见第10卷第1期。 答(三):实际生产中制成的玻璃几乎都是不均匀的;即便是制造光学透镜那样严格的工艺操作,也难以获得完全均匀和绝无条纹的玻璃。注意到这一事实,对于我们解决通常玻璃生产中遇到的一些问题是有所裨益的。 实际玻璃与理想玻璃不同,它具有更显著的结构不均匀性。这可能是玻璃在熔制过程中均化不足、也可能是玻璃熔体冷却或热处理时形成亚微晶核和介稳分相所造成的。 玻璃在熔制过程中形成的亚微不均匀性,不仅