悬臂筛在八钢烧结厂的使用与实践

介绍了八钢烧结厂成品冷筛分系统用悬臂筛代替分级振动筛的改造过程。对改造原因进行了分析并对两种筛子的筛分效率进行检测、对比。     

聚氨酯筛面动力学分析及物料透筛机理的探讨

针对准筛分物料的聚氨酯筛面振动筛分机，建立了筛分机的弹性面动力学模型，通过对筛分机动力学模型的理论分析，推导出弹性筛面在筛分机振动过程的弹性变形规律，分析了各种粒度的矿物颗粒在弹性筛面上透筛、堵孔的受力情况，并与刚性筛面作了相应对比，指出弹性筛面透筛力大于刚性筛面透筛力的原因，揭示了弹性筛面克服堵孔主要是筛面弹性变形作用，并通过已应用振动筛数据进行验算，提出在制造聚氨酯筛面筛分机时，应将筛分机工作转速设计为筛面一阶固有频率，以此说明在加工难筛分物料选用振动筛分机时最好选用聚氨脂筛面的筛分机。     

攀钢烧结厂改装SZR型热振筛技术经济效果的分析

攀钢烧结厂烧结矿成品筛原设计为四台1.8×5.5米自定中心振动筛,该型筛子因设计制造不过关而无法使用,被迫在1号、3号筛位采用固定条筛维持生产。因此,筛分效率很低。经测定,成品烧结矿中<5毫米粉末在成品皮带上取样筛分     

利用输送胶带取代铁板试制筛面

漂塘钨矿大龙山选厂机修工人利用报损的输送胶带取代铁板试制振动筛筛面喜获成功。该矿复选段一台自定中心振动筛筛面历来采用6mm厚的铁板加工而成。这种铁板筛面使用一个月就得更换一次,需耗材料费250余元,且噪音大,改铁板筛面为输送胶     

浅谈振动筛在金川选矿的现状和今后发展趋势

本文通过简要介绍金川选矿振动筛的现状,根据目前金川新建、改扩建或技术改造项目中采用振动筛的发展方向,最后归结出金川选矿今后振动筛的发展趋势是在半自磨碎磨工艺中振动筛向直线型、大型化、筛面层数由单层向双层的方向发展,在常规碎磨工艺中振动筛向圆型或香蕉型、大型化的方向发展。     

悬臂筛网振动筛在烧结成品整粒系统中的应用

莱钢烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8％降低到了6％，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。     

惯性共振式概率筛的使用情况

1977年2号高炉技术改造时,在上料系统中采用了惯性共振式概率筛。对入炉前的烧结矿和焦炭分别进行筛分,其中烧结矿用筛12台,焦炭用筛6台。该筛在我厂已使用了六年,现将其使用情况介绍如下。一、筛子性能好,炉料粉末少,合格焦损失少普通振动筛和滚筛设备复杂,筛网容易磨损,更换频繁,维修工作量大,很难保证所筛烧结矿或块矿中粉末的稳定性。滚筛筛分焦炭时,滚片对焦炭有再碎性,随着滚片     

高炉槽下振动筛的设计使用与管理

对槽下振动筛设计参数进行了分析和研究;同时分析了筛面的长度和宽度、筛面筛孔的结构形式和几何尺寸等因素对筛分效率和生产率的影响程度。     

“悬臂筛网”技术在高炉槽下振动筛改造中的应用

济钢－炼铁利用“悬臂筛网：技术对高炉槽下振动筛的筛底和筛面进行改造，使振动的筛分效率由３５％提高到８９．３９％，降低了入炉料的含粉率。     

影响钼粉筛分效率因素的分析

筛分是钼粉生产工艺中十分重要的环节,本文结合影响钼粉筛分效率的主要因素,从钼粉的性质、振动筛的筛面结构参数、运动参数3方面,提出了提高钼粉筛分效率的有效途径。通过筛分工艺技术的改进引用高架振动筛和超声波振动筛,将钼粉的平均筛分成品率提高到86.5%。     

弹臂振动筛在大型烧结机整粒中的优势及应用前景

弹臂振动筛比传统的直线振动筛、椭圆等厚筛等筛分设备具有明显的优势,但设备能力小是制约其在大型烧结机中应用的关键因素,所以随着XBZS2660系列弹臂筛和JFSS-2080系列复合筛的问世,弹臂振动筛必将取代传统筛分设备,成为今后大型烧结机的主要筛分设备。     

弹性共振筛开发应用成功

经济南中燃实业开发公司及济钢第一炼铁厂工程技术人员的共同努力,第一台弹性共振筛样机于1994年10月底在济钢第一炼铁厂5号高炉上安装试用。该振动筛在充分利用原有筛床及空间环境的基础上,将筛面分为布料、悬臂筛网、集料三个功能段,筛分效率比原振筛提高1.5倍以上,达到     

共振筛的振动理论及其机械参数的进一步分析

一、前言共振筛是一种在近共振状态下工作的筛子,它在国内外许多工业部门中得到了极其广泛的应用,其优点是生产能力大,筛分效率高,振幅稳定好,传动功耗低,隔振性能佳。随着应用的日益广泛和各种结构型式共振筛发展的需要,对共振筛的理论分析、设计计算和筛分实践提出了越来越迫切的要求。本文对线性共振筛的振动理论与筛子机械参数的合理选择作了进一步的分析,并以此为准讨论了改善筛子工作性能的若干措施。     

莱钢LZS2575冷矿振动筛适应性改造

为解决LZS2575冷矿振动筛侧板、横梁开裂、传动轴易损坏等问题,对筛子采取了侧板整板下料、横梁选用工字钢,并敷设耐磨护梁板,增加传动轴底座螺栓等一系列改造措施,使冷矿振动筛设备故障率明显降低。     

振动筛改溜筛可行性研究

阐述了焦炭振动筛在使用过程中存在的一些弊端，以及溜筛的可行性研制过程。通过试生产证明振动筛改为溜筛方案切实可行，可产生社会效益和经济效益。     

新型煤粉振动筛的应用

对煤粉网式固定振动筛进行改造,研制成功新型板条复合振动筛。使用证明,新型煤粉振动筛具有结构简单、工作性能可靠、维修量小、故障率低、易清除纤维、筛面不易堵塞、筛分效率高、造价低等特点,基本 绝了喷吹管道堵塞停煤事故的发生,提高了喷吹作业率,煤比由改造前的89．3kg/t提高到106kg/t。     

双轴椭圆振动筛系统动力学分析

近年来 ,由于兼有圆振动筛和直线振动筛的优点 ,椭圆振动筛在筛分领域中引起了广泛关注。根据动力学原理探讨了椭圆振动筛椭圆运动轨迹的形成及其影响因素 ,分析了附加扭矩对筛箱运动的影响。指出合理选择筛箱结构参数 ,可以减小附加扭矩 ,并利用椭圆长轴方向角的改变 ,实现理想的椭圆筛分     

双振动电机同步振动筛设计研究

本文针对实际问题,以振动电机作为振动筛的激振源,通过反方向同步控制电路,对双振动电机同步振动筛(简称DEG)做研究。采用电机与筛体联在一起的直接驱动结构,省略了传动装置,结构简单。按线性非共振筛进行设计,矿料在筛分过程中做直线抛掷运动,根据生产要求,对振动筛的工作参数进行了分析和计算。对振动筛的结构进行了改进,采用了梁式结构、锥形筛逢,避免了筛条的二次共振,解决了筛分时的夹矿问题。     

悬臂筛网振动筛在本钢烧结矿整粒中的应用

介绍了本钢炼铁厂二台265m2烧结机的整粒系统的最后一次筛由直线振动筛改为悬臂筛网振动筛后．进行稳定可行性能优良．烧结矿筛分指数大有改善。     

烧结振动筛的改造与优化

振动筛分机械（以下称振动筛）是烧结工艺不可缺少的设备之一。通常情况下，振动筛启动后，筛体做直线往复振动，物料通过布料斗均匀布开，进入筛网，物料在筛网的作用下充分筛分，使筛上物从出料口流出，筛下物通过集灰斗导出。