调配油墨的方法和应注意的问题

我们在印刷的时候就离不开调墨,尤其是烟盒、酒盒和其它商标装潢产品,印刷的时候通常都是有印专色,不同颜色的专色就需要进行调配油墨,为了满足印刷产品对于墨色质量的要求,作为印刷机械的操作工,必须懂得调墨的常识,努力掌握调墨的技术,就是要根据各种各样包装装潢上设计的彩稿、墨色样来进行调墨,由于设计人员彩稿、墨色样是用水粉、水彩两种颜料画出来的彩稿墨色样,水粉、水彩两种颜料的呈现出来的色彩是有区别的,水彩、水粉两种颜料不含油脂性,而油墨里的颜料颗粒是含有油性的,两种截然不同的两种色彩呈色概念.     

钡盐-活性炭联合处理铜箔电解液中微量铅

为了除去电解铜箔生箔电解液中微量的铅,实现电解液的循环利用,提出了一种加入氢氧化钡-活性炭联合处理除铅的方法.研究了各因素对除铅效果的影响,分析了除铅机理,确定了联合处理除铅的工艺条件.结果表明:使用该工艺处理生箔电解液,在氢氧化钡用量为电解液中铅质量25倍时,2g/L活性炭,50℃,处理40min,铅去除率可达99.31％.该工艺操作方便、处理简单、除铅效果好,延长了电解液和钛铱阳极的使用周期,降低了生产成本.     

密度检测在包装印刷中的应用

阐述了密度检测的原理,分析了包装印刷中使用密度检测法进行印刷墨量控制、油墨颜色质量评价、灰平衡数据计算、网点面积率检测的原理和方法,具有实际应用价值.     

包装印刷墨层厚度与密度的关系

包装印刷墨层厚度合适与否,很大程度上决定着印品的色彩质量.对墨层厚度、油墨浓度及密度之间的关系进行了实验研究,建立了墨层厚度与墨量之间的关系,以及油墨的密度与浓度的关系.     

基于模糊群子论的Cu-Ce/TiO2光催化甲醛溶液性能分析

为了探讨模糊群子论模型在光催化剂中纳米颗粒粒径的评价作用及适用性,采用溶胶-凝胶法制备光催化剂(TiO2、Cu/TiO2、Ce/TiO2和Cu-Ce/TiO2),利用光催化剂光催化降解甲醛溶液,同时采用激光粒度仪测试光催化剂的粒度分布,通过模糊群子论方法分析光催化剂中纳米颗粒粒径的竞争参数.实验结果表明:Cu-Ce/TiO2降解甲醛溶液的效率最高,经过240 min后甲醛溶液质量浓度为0.873 μg/Ml;Cu-Ce/TiO2的纳米颗粒体系中大粒径集团少,趋向于小粒径为主的分布,并且均匀性好,即均匀分散占主要地位;模糊群子论模型实现了量化表征光催化剂的纳米颗粒体系中粒径分布复杂性对降解甲醛溶液性能影响的目的.     

蒙版方程在配墨中的应用研究

测试测控条上不同的网点面积对应的密度,确定蒙版方程的具体系数,用该方程确定某专色的配墨比例并加以验证,取得了比较有实际意义的结论.     

白墨底基结合热干性油墨的中性灰平衡研究

对包装行业印铁制罐中白墨底基结合热干性油墨的中性灰平衡进行了研究.以金属四色油墨印刷于马口铁为例,讨论了白墨底基结合热干性油墨获得中性灰平衡的全过程,设计制作测试样张,应用视觉比较和密度测量的方法获得灰平衡数据,最终找出符合人眼视觉的中性灰平衡.     

适用于多种印刷方式的环保型光变油墨配方

提出将环保型添加剂加入光变油墨中,通过复配实验得到适用于各种印刷方式的环保型光变油墨。调整环保型光变油墨的质量配比得到3种配方,再采用相关的检测手段和设备对3种配方油墨样品进行印刷适应性测试,主要包括油墨细度、黏度、干燥度、VOCs含量和印刷质量等测试。检测结果表明:3种配方油墨的细度均小于20μm,流出时间为18.5~30.0 s,干燥性能良好,VOCs含量低;丝网印刷、单张纸凹版印刷、卷筒纸轮转凹版印刷3种印刷方式下,3种配方墨样得到的印刷品干燥后,具有较佳的绿色变紫红色光变防伪效果,且印刷后的墨样无裂痕。通过优化后的光变油墨,各种印刷方式均表现出良好的印刷适应性及环保性。     

玻璃瓶包装某化工产品泄漏现象的原因分析与改进意见

玻璃瓶配ABS塑料瓶盖包装含酰氟的磷酯化学品,存在瓶盖与瓶头破损、产品泄漏现象,根本原因是磷酯化学品与包装料不相容性.对此,提出必须通过相容性试验重新选择瓶盖与垫片材料、选材注意塑料的老化问题、改进玻璃瓶质量、统一拧紧力矩等改进意见.     

基于PP模型的喷墨打印纸质量评价

目的为了对喷墨打印纸的质量进行客观评价,对7种不同的打印纸客观性数据进行分析。方法利用不同高光泽彩色喷墨打印纸的客观性数据,通过Matlab软件进行分析,建立投影寻踪(PP)模型,得出投影值及最佳投影方向后,进行综合评价。结果 7种打印纸的投影值即打印纸的质量分别为(0.7775,1.6099, 0.5813, 0.5717, 1.2935, 0.5401, 0.5798),说明2#打印纸的质量最好,6#打印纸的质量最差;评价指标的最佳投影方向为(0.7372, 0.0601, 0.0073, 0.3228, 0.4980, 0.051 23, 0.2246, 0.2114, 0.0575),排序为色密度墨点圆度色域面积墨色均匀性彩色线条的渗色印刷反差阶调复制曲线斜率文本面积线宽色差。表明在指标体系中色密度对打印纸的质量影响最大,在评价打印纸质量时,可将色密度作为优先评价的参数指标。结论基于投影寻踪模型得到的投影值大小排序结果与灰评估模型计算得出的关联度大小排序结果相一致。     

涂布纸水性柔版印刷质量的影响因素综合分析

目的研究涂布纸水性柔版印刷过程中关键参数对印刷效果的影响。方法改变涂布纸水性柔版印刷中的关键过程参数,并结合统计学分析技术研究其对印刷效果的影响。结果网纹辊加网线数对涂布纸印刷品的密度、色差、印刷光泽度、颜色明度、墨层耐磨性的影响很大;网纹辊压力、印刷压力和印刷速度在一定范围内对涂布纸印刷品的实地密度、色差、印刷光泽度、明度、墨层耐磨性的影响并不显著。结论在涂布纸柔性版水基油墨印刷过程中,正确选用网纹辊线数是获得高质量印品的关键。     

丝印原色油墨颜料选择方法研究

通过对丝印三原色油墨光谱特性、密度特性以及颜色特性的分析,提出了丝印原色颜料选择的设想和依据,并以黄墨为例进行颜料选择.     

基于印前网点补偿的印版校正方法研究

目的 针对印刷品从咬口到拖梢前后墨色深浅不一致的问题,提出一种基于印前网点补偿的印版校正方法。方法 首先设计印刷品墨色均匀性检测的测试样张,建立墨色深浅与网点百分比的对应关系;在此基础上,建立从咬口到拖梢的网点再现均匀性校正模型;然后通过二分法求解校正模型自适应参数的最优取值,在胶印印前流程中对不同位置的阶调进行印版网点均匀性补偿;最后上机印刷,测量校正前后的密度值,分析前后墨色深浅不一致问题的解决情况。结果 先取得最优校正参数,对存在问题的测试版进行印版网点补偿后,测试版从咬口到拖梢网点百分比测量平均差值由14%降为2%,网点密度平均差值由0.18降为0.06,有效地控制了前后深浅不一致的问题。结论 该方法实现了从咬口到拖梢网点百分比基本一致,前后墨色深浅不一致的现象得到有效控制。     

微孔型二氧化硅硅胶在彩色喷墨打印纸中的应用技术

微孔型二氧化硅硅胶作为一种颜料应用于制作彩色喷墨打印纸的吸墨层，能够显著提高彩色喷印品的质量，尤其以是以之获取彩色鲜艳饱和、影像清晰、高度高的照相级彩色照片。本文叙述了特性、优点和在彩色喷印过程的作用机理。     

基于欧氏距离方法的缺陷识别技术研究

通过分析常见的印刷缺陷特征,提出了基于缺陷几何形状和墨量变化共同判断缺陷类型,即通过欧氏距离方法检测缺陷的形状、位置等特征,并设计了一种色度和密度转化算法,来判断印刷缺陷的墨量变化,成功实现了对印刷品缺陷的提取、分类及反馈。     

水性光固化柔性版油墨呈色性能的研究

通过分析印刷品的光泽度、色相误差、灰度、色效率和色彩最佳匹配等指标,对比研究了水性光固化油墨、胶印油墨和水性油墨在胶版纸和铜版纸上的呈色性能.试验结果表明水性光固化柔性版油墨具有良好的色彩性能,它具有较高的光泽度、较小的色相误差、较高的色效率,并且与PANTONE标准色标匹配良好,综合色彩性能优于胶印油墨和水性油墨.     

LWC在凹版印刷中网点扩大的实验研究

计算机中设置的网点面积从5%到100%的系列色块,通过电子雕刻机在凹版滚筒上雕刻出来,在凹版印刷实验机上使用LWC制得反映不同浓淡油墨配比的实验样张,然后用密度计测量样张上色块的网点百分比,画图分析不同油墨浓淡状态下LWC样张上凹印网点扩大情况.实验结果表明:冲淡剂的增加使得网点扩大程度减少.     

水性丝印荧光油墨色彩再现研究

目的为了更好地研究加色法成像机理,改善红色水性荧光丝印油墨的荧光性能,进而对三色荧光油墨的呈色性能进行研究。方法通过改变不同红色荧光材料的含量研究红色水性荧光丝印油墨的荧光性能,接着在此基础上,得出红、绿、蓝三色荧光油墨的色域,比较不同呈色方式对三色油墨荧光性能的影响,并探讨2种不同的承印物对三色油墨呈色性能的影响。结果当荧光粉质量分数为6%时,红色水性丝印荧光油墨的荧光强度最好。三色荧光油墨的色域范围比s RGB范围略小,可以满足色彩再现的研究需要。丝印时,网点并列比网点叠合更有利于荧光油墨彩色信息的真实再现。不含荧光剂的承印物有利于荧光油墨的色彩再现,纸张比pc膜色调再现能力好。结论最终制备的水性丝印荧光油墨具备优良的荧光性能,可以再现s RGB色域内的大部分色彩。     

环保型水基油墨清洗剂的研究

目的制备一种适用于胶版印刷机的环保型水基油墨清洗剂。方法以吐温-80、十二烷基二甲基甜菜碱为表面活性剂,碳酸钠为碱性助剂复配达到清洗目的,去离子水和乙醇为溶剂,三乙醇胺为抗再沉积剂,苯并三氮唑为缓蚀剂,尿素为增溶剂,氯化钠为电解质,研究环保型油墨清洗剂的合成条件。通过单因素变量法对影响产品性能的各种因素进行考察。结果得到了最终优化的配方,水为70g,乙醇为15 g,十二烷基二甲基甜菜碱为6 g,吐温-80为12 g,碳酸钠为3 g,尿素为2 g,苯并三氮唑为1g,三乙醇胺为1 g,氯化钠、消泡剂适量。在此条件下合成的产品为透明、无沉淀、无分层液体,净洗力为99.8%。结论产品综合性能良好,适用于胶版印刷机的油墨清洗。