150t转炉高拉碳冶炼GCr15轴承钢的工艺实践

本钢通过预处理铁水(0.050%P、≤0.005%S)-150 t转炉高拉碳吹炼的LF(RH)-350 mm×470 mm连铸坯-800 mm棒线连轧机组工艺流程生产GCr15轴承钢。操作结果表明,高枪位条件下的高氧化性利于去除钢水中的磷,实现高碳出钢,使转炉终点[C]为0.41%～0.67%,[P]-0.013%～0.017%,中间包[C]为0.96%～0.98%,[P]-0.014%～0.020%,[S]-0.002%～0.005%,钢的化学成分和冶金质量均满足标准要求。     

GCr15轴承钢连铸坯冶金质量的分析

分析了结晶器电磁搅拌、钢水过热度和轧钢工艺对连铸GCr15轴承钢180方坯轧材中心疏松、碳偏析、碳化物液析等缺陷的影响，结果得出连铸时采用电磁搅拌和降低钢水过热度可减轻铸坯碳偏析，铸坯在1210℃均热60min可减轻甚至消除钢中碳化物液析。     

GCr15轴承钢中Ti含量的控制

从轴承钢的生产工艺特点和质量要求出发,结合实验室研究及大生产的统计数据,对影响轴承钢中钛含量的主要因素进行了分析讨论,重点阐述了炉渣碱度、钢中Als、渣中A1<,2>O<'3>及TiO<'2>对轴承钢中钛含量的影响.通过工艺优化,生产的GCr15轴承钢平均钛质量分数控制在0.004 5%.     

石钢转炉GCr15轴承钢生产实践

石钢采用60t转炉-60tLF-连铸工艺生产GCr15轴承钢,工艺实践表明：采用高拉碳操作法,转炉平均终点碳含量为0．2％、LF精炼时造高碱度渣、VD控制合理的真空时间和氩气流量、连铸时采用全程保护,能够满足轴承钢的质量要求。     

GCr15轴承钢夹杂物缺陷分析及改进

研究了转炉生产GCr15轴承钢铸坯的夹杂物、T[O]变化,铸坯中的夹杂物主要来自VD炉脱气和浇铸过程,钢材缺陷处的夹杂物主要是由Ca-Al-Mg等组成的复合夹杂物。通过控制精炼过程渣,优化精炼后期配电、氩气搅拌和碳化硅加入制度等措施,GCr15钢材的平均T[O]下降了8.45%,钢材缺陷率降低了0.26%,效果非常显著。     

GCr15板带轴承钢中的Al_s研究与实践

阐述了冲压型GCr15板带轴承钢的特点,提出了生产该用途轴承钢铝脱氧的必要性和优越性,并实践了不同冶炼阶段加铝的实际效果,并讨论了炉渣碱度对加铝工艺及钢中最终Als含量的影响.     

石钢GCr15轴承钢实践

介绍了石钢采用60 t BOF-LF-VD-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践,重点研究了工艺过程中氧含量的控制,工艺过程为:以60 t氧气转炉作为轴承钢初炼炉,终点高拉碳,控制下渣量≤50 mm;采用高碱度(R≥3.5)CaO-SiO2-Al2O3渣系进行钢包精炼处理,实现了较好的脱硫和脱氧效果,通过合理的吹氩制度去除了更多的夹杂物;VD处理时真空度控制在67 Pa以下,保持真空时间为10～20 min,VD处理结束后进行吹氩弱搅拌4 min以上,去除了更多的夹杂物,保证了较低的氧含量;石钢施行全流程保护浇注,有效地防止了钢液的二次氧化.最终成材氧的质量分数平均为9.5×10-6,最低达7×10-6,达到了国内先进水平,实现了转炉冶炼GCr15轴承钢的高效、高质、低成本生产.     

GCr15钢液析缺陷控制工艺的探讨与改进

石家庄钢铁有限责任公司为进一步提高轴承钢质量,满足高端用户的需求,2006年批量生产GCr15轴承钢棒材,为控制并降低碳化物液析级别,进行了理论探讨和生产实践,取得了明显效果。     

转炉矩形坯连铸生产GCr15钢的试验

先进工业国家均采用电炉(转炉)→炉外精炼→矩形坯(大方坯)连铸工艺流程生产以轴承钢、齿轮钢等为主要产品的特殊钢.本钢炼钢厂采用转炉→炉外精炼(LF+RH)→矩形坯连铸生产GCr15,其化学成分全部达到本钢企业标准要求,其中有害元素w(Ti)=25×10-6,w(Ca)=2×10-6,w(O)=8×10-6、w(N)=38×10-6、w(H)=0.8×10-6,均优于GB/T18254-2002标准要求,满足瑞典SKF标准(SKF D33)的要求.     

GCr15成品轴表面缺陷成因分析

针对GCr15成品轴表面裂纹,采用金相、扫描电镜等手段进行了全面分析.结果表明,裂纹与钢材表面夹角很小,裂纹内存在铁的氧化物或者保护渣类夹杂物,裂纹两侧发生明显脱碳,裂纹为夹杂物和角部裂纹引起的折叠导致.采用合适的中间包水口、合理的二次冷却制度、性能优良的结晶器保护渣等是减少折叠缺陷的有效途径.     

GCr15钢的韧化处理

根据不均匀奥氏体加热淬火原理，通过加热过程控制，使ＧＣｒ１５钢淬火后既细化了奥氏体晶粒又细化了马氏体，同时还获得了低碳板条马氏体及呈薄状或集聚态的残余奥氏体包围在碳化物周围的组织，该方法是韧化ＧＣｒ１５钢的有效途径。     

石钢GCr15SiMn轴承钢的开发

石钢通过60t电弧炉-LF(VD)精炼-300mm×360mm矩坯连铸-连轧工艺生产Φ90mm、Φ100mm、Φ105mm轴承钢GCr15SiMn(%:1.00C、0.5Si、1.0Mn、1.45Cr、0.02Al) 。通过电弧炉无渣出钢、LF精炼渣碱度≥3.5, VD处理和全程保护浇铸,低拉速(0.40～0.55m/min),弱二冷(0.18～0.25L/kg),电磁搅拌等工艺措施,使[O]≤8×10^-6,钢中非金属夹杂物总级别2.5～3.0级,无发纹,疏松和偏析≤1.0级,碳化物不均匀性均满足标准要求。     

Production practice for quality improvement of GCr15 bloom casting

Causes for central shrink pipe of GCr15 blooms were analyzed.Countermeasures to tackle with such defect were practiced,including suitable secondary cooling,soft reduction and casting speed,as well as strict superheat control.The results show that the quality of bloom castings is significantly improved.     

预先粗化碳化物处理对[1]GCr15钢轧辊强韧性的影响

GCr15钢螺纹钢丝轧辊服役时常发生早期脆性断裂现象,采用适当的粗化碳化物预先处理工艺,通过提高淬火后钢中低碳马氏体的相对含量来提高钢的强韧性,由此防止轧辊的早期断裂.     

石钢GCr15SiMn轴承钢的开发

介绍了石钢开发GCr15SiMn轴承钢的生产工艺控制,首次生产的GCr15SiMn轴承钢的产品质量、性能指标,均满足用户的要求。