大型顶吹平炉冶炼硅钢

大型顶吹平炉投产以来，由于降碳速度快，因而造渣困难，脱硫能力差，长期不能冶炼硅钢。针对上述问题，对造渣工艺进行改革，获得成功，不仅降低了消耗，提高了质量，缩短了熔炼时间，而且也满足了用户对硅钢的要求，同时，取得了较大的经济效益。     

10t"O"型龙门吊的改进与探索

本文介绍10t“0”型龙门吊通过静定车架结构代替传统的超静定结构的改进，其造型美观，受力合理，降低了精度要求，节省了大量的材料，降低了成本，使制造工艺更加方便，大大降低了金属结构的自重，改善了起重机的运行状态，延长了驱动车轮的寿命，故障率低，维修费用少。     

控冷电磁站搬迁方案的改进

通过大量的调查研究，查清了电磁站内渗漏水的缺陷，提出了解决方案和具体操作方法，改变了原定的搬迁方案，不仅彻底地消除了缺陷，还节约了大修费，缩短了工期，为生产创了可观的效益。     

煤气加压站系统研究与优化

热电厂煤气加压站经过系统优化改造后，设备运行可靠，操作方便，满足了生产工艺要求，实现了变频调速，消除了煤气的泄漏现象，达到了节电，节油，节约维修费用的目的，经济效益可观。     

铝冶炼供电系统节能降耗的措施

湖北丹江哆嗦业公司三期技改工程供电整流系统采用了较多的新技术，新设备，新工艺，在该前提下，对运行参数进行详细研究，达到合理利用电能的目的，同时采用全面质量管理工作的方法，成功地改善了电流的稳定性，减少了设备停运率，为安全生产提供了有力的保障，达到了节能降耗的目的，取得了一定的经济效益。     

承钢“八五”期间科技进步及效益综述

承钢“八五”期间坚持“科技是第一生产力”的思想，紧紧依靠技术进步，狠抓节能降耗，增产增收，投资７亿余元用于科技进步的项目，实现了高炉喷吹煤粉，连铸，连轧，热电联产等工艺技术并已取得了显著的经济效益，经济技术指标水平明显提高，有力地促进了企业的发展，提高了市场竞争的能力，保证了经济效益的提高，为“九五”的进一步发展奠定了基础。     

焦化厂回收易地大修暨脱硫脱氰工程简介

本文叙述了国内先进的煤气净化工艺和氨、硫回收装置，净化了焦炉煤气，减少了环境污染，改善了硫铵质量，增加了硫磺新产品，提高了生产管理水平，确保了安全生产。     

6m立车改造

本文简单介绍6m立车改造，以及改造后设备的主要结构特点及加工范围，通过采用交流伺服系统和PLC控制，由仿形随动系统控制进给，精确完成产品加工。通过整体技术改造，扩宽了机床加工范围，提高了机床运行的可靠性、可调性和灵活性，提高了机床工作效率，提高了加工质量，达到了简化结构、减少维护工作量，降低能耗的目的，并在实践中取得了良好效果.     

攀钢半钢炼钢技术进步及效果

介绍了攀钢在半钢炼钢工艺的技术进步及其效果，通过采用铁水预处理，使用活性石灰造渣，改进造渣工艺和终点控制制度，实施溅渣护炉等措施，有效地控制了终点钢、渣氧化性，缩短了冶炼周期，提高了生产率，提高了炉龄，提高了钢质量。     

铝-钪(2%)合金的制备

传统的生产铝钪合金的方法，成本高，条件复杂，不利于工业生产，我们对金属热还原制取A1—Sc合金进行了研究，简化了生产条件，降低了对原料的要求，缩短了工艺流程，降低了生产铝钪合金的成本，开拓了铝钪合金的应用市场。     

烟气洗涤水和净环水系统水量不平衡及水质问题的解决

针对武钢四炼钢系统烟气洗涤水处理系统和净环系统水量不平衡及水质存在问题的现状,从工艺设计和实际运行状况多方面查找原因,制定相应的对策措施并实施,确保两个系统水量平衡,水质稳定。     

水泵调速与循环水处理系统水量平衡

通过分析水泵与泵组、供水泵组与提升泵组的调速特点 ,研究了水泵调速在实现循环系统水量平衡中的作用 ,提出应优先考虑提升泵组的调速问题     

焦化废水与冷轧废水水质成分和处理方法的比较

对钢铁行业最难处理的焦化废水和冷轧废水,从来源、组成、处理工艺以及处理难点进行比较,使读者对这两种水质的处理方法有较好的了解。     

关于高扬程供水系统中的水锤现象

通过对具体工程设计中水锤现象的分析、计算，明确了单一管线水锤分析的几个关键参数和计算方法，并提出对水锤危害的预防措施。     

太钢冷轧厂3＃冷线水系统节水实践及效果

在蒸汽冷凝水的回收利用,酸洗用水,石墨冷却器,酸泵冷却水的回收利用等方面介绍了太钢不锈股份公司冷轧厂3＃冷线水系统采用的先进节水技术及节水效果。     

水质稳定技术在焦化循环水中的应用

济钢焦化厂对供水系统的中温循环水采用水质稳定技术,通过采取原始开车清洗不停车清洗,预膜处理,水质稳定操作等措施,使回收系统生产稳定,吨焦耗水降低８．１７ｍ＾３／ｈ水的复用率达到９５．０６％,且排污量减少。     

磁场处理水用于锅炉和冷却水处理

本文从理论和实践上综述了磁化水的特性、磁化机理、国内外的发展近况及其使用安装等。该法用于锅炉和各类冷却水处理有广泛的前景。     

降低软水站盐耗水耗的措施

为降低软水站系统的盐耗及水耗,对软化器进水流量,再生液浓度,再生操作、正洗反洗操作等进行了优化。软化器进水流量以110m3/h为宜;通过改进再生液注入方式及采用1.7m—1.25t的液位—投盐量,可保证再生液浓度;同时设置了预正洗并优化了反冲洗操作。改进后,软化器使用周期延长41.1%,周期软水产量增加38.9%,软水站盐耗减少15.8t/月,水耗减少6125t/月。     

热轧薄板淬火水处理水温水质控制工艺

热轧精整热处理薄板是一种非常具有市场潜力的产品,其淬火工艺对冷却水的水温和水质控制要求很高。介绍了一种水温与水质控制工艺,在节约能源、降低投资的同时,达到淬火机冷却水的使用要求,并经过工程实践的检验,是一种应用前景广阔的热处理薄板水处理工艺技术。     

炼铁厂高炉供水及水质稳定的探讨

介绍了唐钢炼铁厂高炉安全供水、高炉水冷却、高炉水水质稳定工艺,重点阐述了高炉正常供水和事故供水系统的改造,改造后满足了高炉生产要求。