包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟技术

通过研究包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟,完成了包络法立铣刀螺旋槽数控加工3D模拟技术。为实现立铣刀3D数据模型并最终提高立铣刀螺旋槽数控加工质量、加工效率及降低加工成本奠定了基础。     

简易薄板冲模

图21是我厂生产的一种产品。由于生产的批量不大,故以往对该产品的环形槽,都是在工具铣床上、利用立铣刀或中心钻头进行铣削加工的。这样工具损耗大,生产效率低,产品不能保证质量。为此我们设计制造了一套简易薄板冲模,对该工件的环形槽进行一次冲裁加工至图纸要求,生产效率提高了近十倍,大大降低了成本,保证了质量。     

利用滚齿机铣削扇形槽

一用户求助我公司加工两件轮盘,由于该轮盘直径较大（3600mm）,且外部轮廓上有16个深150mm、两边与中心相交呈10°的扇形槽,如附图所示。1.加工原理如利用镗床主轴装夹立铣刀铣削加工扇形槽 1．加工原理 如利用镗床主轴装夹立铣刀铣削加工扇形槽，由于立铣刀本身形状为圆柱形，加工出来的槽底为平面，因此加工出来的扇形槽两端面与底面的圆弧面不能有效保证，影响用户实际使用效果。     

运用点涉法原理确定平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹

针对现有的空间自由曲面数控编程系统和ＣＡＤ／ＣＡＭ软件只能生成球面刀三轴联动数控加工轨进的局限性，以及实际切削加工中较少采用球面刀，多用小直径平头立铣刀等非球面刀来替代球面刀在三轴联动数控机床上完成空间自由曲面的切削加工这一现状，本文根据点涉法原理推导出在空间自由曲面上生成平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹的算法。只要给出被加工曲面的参数表达式，就可以利用该算法在被加工曲面上确定平头立铣刀的三轴联动数控加工轨迹。     

运用点涉法原理确定平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹

针对现有的空间自由曲面数控编程系统和ＣＡＤ／ＣＡＭ软件只能生成球面刀三轴联动数控加工轨迹的局限性，以及实际切削加工中少采用球面刀，多用小直径平头立铣刀等非球面刀来替代球面刀在三轴联动数控机床上完成空间自由曲面的切削加工这一现状，本文根据点涉法原理推导出在空间自由贡面上生成平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹的算法。只要给出被加工曲面的参数表达式，就可以利用该算法在被加工曲面上确定平立铣刀的三轴联动数控加     

立铣刀与数控加工

在数控铣削中广泛采用的立铣刀确实是数控切削加工中的一种很有用的刀具。采用了立铣刀的数控加工有:台肩清根、铣台肩、铣削平面、铣浅槽(在数控加工中经常     

用废旧细齿铣刀改制T形槽铣刀

在机械修理过程中,会遇到按旧标准和非标准设计的T形槽的加工问题。这样,加工用的T形槽铣刀便需要自制。我们用废旧细齿锥柄立铣刀加工改制成为满足加工要求的T形槽铣刀。 如图示是我们用废旧的φ22mm细齿立铣刀改制的T形槽铣刀,它在加工中既快又省,效率高。 这里要注意的是:改制后的T形槽铣刀,切削刃应锋利,不应有崩刃、钝口和磨退火等缺陷。     

具有等差环形槽轧辊的加工

在热轧、冷挤压丝杠和蜗杆毛坯过程中,需用等差环形槽轧辊(如图1所示)。其中间一段是等距环形槽,两端是等差环形槽。该轧辊在国产Y7520W螺纹磨床上进行磨削加工时,若按轧辊中间一段等距环形槽槽距进行挂轮,则两端等差环形槽无法保证。如果采用旋转对刀手柄,再由万能工具显微镜配合加工,尚能满足技术要求,但加工过程十分麻烦,因为在磨削过程中,既要保证槽     

花纹轧辊自动加工工艺装备的设计

针对花纹轧辊扁豆形槽在工件上的分布特点，从机械系统和电气系统两方面进行设计分析，阐述该专用工艺装备的设计原理及使用特点。使用此专用工艺装备，能大大提高生产效率，节约加工成本，实现花纹轧辊扁豆形槽的自动加工。     

锥双螺杆螺旋槽加工中的刀具加工参数研究

针对锥双螺杆螺旋槽,提出了一种采用多轴联动铣削锥双螺杆的方法,给出了倾斜圆柱形立铣刀实际切削半径的计算公式,提出了圆柱直柄立铣刀铣削锥双螺杆梯形槽过程中刀具加工参数的计算方法,并通过切削仿真验证了其可行性。     

T形槽加工刀具的改进

我厂在生产中遇到一种产品,材料为ZG35。硬度HB235～260,在上表面需加工一T形槽。尺寸为上端宽度28mm深20mm,下端宽度50mm深20mm,我们制定的工艺为先用锥柄立铣刀铣一直槽,深度为T形槽全深40mm。再用标准高速纲T形槽铣刀一次加工T形槽成形。但在实际工作时,标准T形槽铣刀只能加工50mm左右的长度便损坏了,选用多种主轴     

基于Cimatron软件的可转位螺旋立铣刀的NC加工

1引言 可转位螺旋立铣刀是我公司的定型产品,其加工的关键环节是刀片槽的加工,采用Cimatron软件编程在数控加工中心MAHO600C上加工.     

基于等高线的大型曲面数控加工工艺研究与实现

研究了数控机床采用等高线加工方式,用立铣刀高效精加工某冷轧机架止推垫大圆弧面的方法.探讨了提高数控加工质量和效率的途径.该方法对其他大型曲面的加工具有一定的推广价值.     

一种新型数控工具磨床的构想与实现

1 问题的提出传统的工具磨床备有为数重多的附件,用以实现不同工具的加工工作。然而,这种加工工作能力还是相当有限的。例如,采用分度装置和角度工作台配合可以刃磨等螺距锥度立铣刀,但要刃磨等螺旋角锥度立铣刀或球头立铣刀就很困难。又如,利用钻头刃磨附件可以刃磨普通麻花钻的后刀面,但要修磨钻头横刃成刃磨群钻却无法实现。数控工具磨床的出现部分地解决了上述问题。例如,在多坐标数控工具磨床上可以     

数控成形槽专用磨床的设计与研究

介绍了1种磨削汽车螺杆类零件的专用数控磨床.重点分析了磨削加工中的技术方案以及数控成形槽专用磨床设计中的关键技术.根据数控成形槽专用磨床的特点,制定了研究开发的技术路线.通过对磨削加工对象的主要技术指标分析,提出了设计的新思路,优化了磨床的设计布局.数控成形槽专用磨床的成功设计经验,为磨床设计人员在进行方案设计时提供借...     

五轴磨床加工球头立铣刀轨迹建模研究

根据现有的五轴数控磨床刃磨运动的特点,运用几何学与运动学原理,以正交螺旋型刃口曲线为基础,建立了砂轮加工球头立铣刀前刀面、后刀面的刀位轨迹模型,即包括砂轮中心与轴线矢量模型。该研究为实现在现有的磨床上加工或修磨球头立铣刀提供了理论基础,也为其他类似磨床进行刀具加工的研究提供参考。     

基于误差补偿的轴套X形油槽高效数控加工

轴套的X形油槽具有良好的润滑效果,传统方法采用4轴立式数控铣床与立铣刀进行加工,但加工效率低。在2.5轴数控铣床上采用盘铣刀做螺旋进给加工可提高效率,但会产生宽度误差;在分析误差产生原因的基础上,提出用偏移补偿法和切深补偿法消除加工误差。在数控编程中用宏程序修正刀具轨迹,实现误差的补偿,从而达到技术要求。     

十字牙形槽数控加工程序的改进

针对十字牙形槽的数控加工,合理编制了数控程序不仅可以保证被加工工件的精度,既节约了时间,又提高了加工效率。     

数控冲床加工工艺的改进

数控设备加工费用高昂，文章针对影响数据控加工成本的因素，以具体零件的加工为例，讲述了两种改进数控加工工艺的方法，以达到降低加工成本的目的。     

T形槽加工刀具的改进

我厂在生产中遇到一种产品,材料为ZG270-500。硬度235～260HB,在表面上需加工—T形槽。尺寸为上端宽度28mm,下端宽度50mm,深20mm。我们制定的工艺为先用锥柄立铣刀铣一直槽,深度为T形槽全深40mm。再用标准高速钢T形槽铣刀一次加工T形槽成形。但在实际工作时,标准T形槽铣刀