锅炉受热面管焊缝超声波检测技术探讨

分析了锅炉受热面小径管焊缝超声波探伤中,声能损耗、探头频率和晶片尺寸选择等技术问题。并通过探伤过程中对缺陷反射信号的分析,对缺陷性质的判别进行了探讨。     

锅炉给水泵平衡管角焊缝开裂原因分析及对策

叙述了FK5D32型锅炉给水泵平衡管角焊缝的开裂泄漏情况,分析了泄漏的原因,提出处理方案,并通过实践证明了该方案的正确性。     

主汽管三通焊缝开裂泄漏原因分析研究

对主汽管三通焊缝开裂的原因进行研究分析 ,发现由于焊口结构不合理和管路结构的原因 ,造成在焊缝三通侧熔合线处产生较大应力 ,并发生以蠕变损伤为主要损坏形式 ,沿焊接热影响区扩展的损坏开裂     

锅炉受热面管爆破原因分析

通过对2例典型受热面管爆破事故原因的分析,指出爆破原因主要是由于管子超温过热,高温下管材强度下降,不能承受管内压折算应力,导致爆破,并提出了防止受热面管爆破的监督建议。     

高温再热器三通管颈部焊缝附近开裂原因分析及解决方案

对高温再热器三通管颈部焊缝附近开裂原因进行分析,包括现场检验、主要元素成分分析、宏观检查、金相分析、硬度检测、力学性能试验、断口形貌及综合分析。通过改造三通管及编制新焊接工艺,未发生一起由于焊缝附近开裂而引起的机组非停事故,保证了机组安全稳定、长周期运行。     

锅炉再热器顶棚密封焊缝开裂原因分析及结构改进

对平圩发电公司600 MW机组的2 008 t/h锅炉再热器顶棚穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹产生的原因进行分析,认为顶棚密封板的结构不当、再热器管与密封板的焊接质量不良等是导致焊缝开裂的主要原因.对此,提出了提高焊接质量及在密封板和后屏再热器、末级再热器管外加装过渡段套管等措施,实施后此部位再未发生裂纹.     

锅炉受热面泄漏原因剖析

通过对多家电厂锅炉受热面爆破泄漏事故的原因进行综合详细的理论分析，结合实际情况，针对不同的泄漏原因提出了具体可行的预防措施。     

高压下缸导汽管弯头焊缝开裂原因分析及对策

高压下缸铸钢导汽管弯头焊缝，在金属探伤检查中，多次发现存在不同程度的开裂。其开裂原因是多方面的，但不合理的焊接结构是其开裂的根本原因，而不良的焊接工艺和外力加快了焊缝开裂的速度。为避免铸钢弯头焊缝开裂，必须改进焊接结构，从根本上消除焊缝的应力集中；在焊接结构未能改变之前，建议先采取实可行办法，以防焊缝继续开裂。     

T91/TP347H高温再热器管焊缝开裂原因分析

通过宏观检测、化学成分分析、金相及力学性能检验等方法,对某电厂T91/TP347H高温再热器管开裂原因进行的分析表明:高温再热器异种钢焊接接头焊缝两侧内壁12.5mm段削薄,化学成分符合ASME SA—213/SA—213M2008a要求,显微组织老化,抗拉强度符合要求。因此,T91侧管子的环向开裂是由于焊接接头两侧管子端部内壁削薄结构在特定条件下造成的工质流动变化引起了局部超温,使结构薄弱区域受较大的管圈热胀应力作用而致。     

锅炉高温受热面管壁超温研究

经过大量试验,分析了超温原因并提出了措施,为锅炉安全运行提供了依据。     

火电厂锅炉受热面管弯头在役涡流检测装置研究

针对电厂锅炉受热面管在役检测中所具有的两端封闭、管屏间安装紧密以及检测空间狭小等特点,设计了一种可用于奥氏体不锈钢小径管弯头的外放置式马鞍形涡流检测探头装置,按照涡流检测技术标准要求,采用火电厂备用管材加工制作了对比试样管,通过试样检测和现场应用,结果表明：所研制的马鞍形涡流检测探头装置对0.2 mm深以上线性缺陷和D1.4 mm以上孔状缺陷具有较高的检测灵敏度和可靠度,能针对火电厂锅炉受热面管氧化腐蚀较严重,且应力较集中的奥氏体不锈钢弯头部位,实现其在役无损检测。     

On-Line Life Monitoring Technique for Tube Bundles of Boiler High-Temperature Heating Surface

High-temperature heating surface such as superheater and reheater of large-sized utility boiler all experiences a relatively severe working conditions. The failure of boiler tubes will directly impact the safe and economic operation of boiler. An on-line life monitoring model of high-temperature heating surface was set up according to the well-known L-M formula of the creep damages. The tube wal] metal temperature and working stress was measured by on-line monitoring, and with this model, the real-time calculation of the life expenditure of the heating surface tube bundles were realized. Based on the technique the on-line life monitoring and management system of high-temperature heating surface was developed for a 300 MW utility boiler, An effective device was thus suggested for the implementation of the safe operation and the conditinn-based maintenance of utility boilers.     

超临界锅炉受热面爆管抢修工期优化

指出锅炉受热面爆管是影响机组安全稳定运行的重要原因之一,介绍了目前受热面抢修中存在的问题。以屏式过热器泄漏抢修为例,给出了超临界锅炉防止高温受热面产生氧化皮的停炉冷却方式,阐述了具体的检修时间和步骤,对缩短受热面检修工期有一定参考价值。     

从数学和力学角度分析锅炉爆管及解决爆管的数学模型确立

该文运用数学和力学方法分析证明了渐近螺旋管无论从占地、受力、阻力、传热诸方面要优于现行的锅炉蛇形管。运用渐近螺旋管制成锅炉对流受热面可以减轻对流受热面爆管 ,缩短锅炉启动时间并提高传热效率。图 5     

浅谈运行工况在锅炉受热面管失效分析中的作用

为了研究运行工况在锅炉受热面管失效分析中的作用,文章以一实例,通过运行中出现的特殊工况进行深入分析,判断出首个泄漏点的位置,并通过微观分析、力学性能等验证了判断的准确性。从而提出了合理运用运行工况为锅炉受热面管的失效分析提供更多的思路和线索,使工程中分析锅炉爆管原因更加准确、快捷、高效。     

某600MW超临界锅炉屏式过热器爆管原因分析

针对某超临界600 MW锅炉屏式过热器的3次爆管问题,详细介绍了爆管发生的过程、现场设备检查结果和运行控制特征,在此基础上分析了爆管的原因,并提出了相应的爆管预防技术措施.     

超临界锅炉高温受热面氧化皮生成与剥离的预防措施

文章通过分析襄阳电厂6号锅炉爆管案例,指出由于热偏差和蒸汽的温升速率过快等导致了SG1913/25.4-M957型锅炉过热器及再热器内管壁温度偏高,且内壁氧化皮的剥落及积聚进一步提高了管壁的温度,致使受热面超温爆管。文章从运行方面总结了经验和教训,提出了防止氧化皮生成造成锅炉受热面爆管的具体措施和方案。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

对水冷壁管进行了力学性能和金相等分析,分析了多次爆管的原因,得出了氢腐蚀是爆管的主要原因。     

350MW锅炉受热面的安装

介绍了河南禹州电厂 ３５０ ＭＷ锅炉受热面的安装工艺．