我国轧钢成材率的分析

本文分析了我国轧钢成材率偏低的原因,主要有:连铸比低,生产工艺及系统不尽合理,坯料单重小,轧钢装备水平不高,钢的质量、生产管理水平和生产效率有待提高等。并指出了我国轧钢节约钢材的潜力是较大的。今后我国提高轧钢成材率的方向主要是大力发展连铸,改造现有轧机和提高现有生产技术水平。     

提高我厂成材率途径的探讨

一、前言众所周知,提高成材率是降低轧钢生广成本最重要的因素之一。决定成材率的主要因素有:钢锭质量、工艺装备状态及生产操作水平等。我厂轧钢生产的主要原料是本厂冶炼的     

江苏省轧钢技术及装备的指导原则建议

轧钢是钢铁生产流程最后的主要工序、轧钢工序的工艺和装备水平直接影响钢铁成品的品种、质量和成本。提高轧钢工艺技术和装备水平,推进轧钢科技进步对国民经济具有重要的意义。 江苏省发展轧钢生产,要以市场为导向,优化产品结构,提高质量、降低成本作为指导     

2010年我国轧钢生产技术发展战略目标及有关建议

介绍了世界轧钢生产技术的发展现状及水平,论述了我国轧钢生产技术的发展现状及存在的主要差距,指出了2010年我国轧钢生产技术的发展战略目标,提出了我国为赶超世界轧钢生产技术的先进水平而应采取的战略性措施及建议。     

轧钢设备能力及生产线产能与节能降耗

从轧钢生产的综合经济性出发,论述轧钢生产大型化、连续化存在的问题,探讨合理选择轧钢设备能力和生产线产能的可能性。认为轧钢生产的节能降耗与轧钢设备能力与生产线产能有密切的关系。在钢材市场需求旺盛时期,轧钢生产大型化、连续化是唯一选择。当前,尽管采取了各种节能措施,但是为面对现有的大型化、连续化的轧钢生产线,现有技术显得力不从心。因此发展经济型的轧钢设备与轧钢生产线是必然的。     

2010年我国轧钢生产技术发展战略目标及有关建议

介绍了世界轧钢生产技术的发展现状，分析了我国轧钢生产技术的发展现状及存在的主要差距。在对国内外轧钢生产技术现状进行了分析对比的基础上，提出了２０１０年我国轧钢生产技术的发展战略目标及为实现该目标而采取的措施和建议。     

鞍钢小型厂二车间的改造及节能技术的应用

1.前言根据当前国内经济形势的特点,轧钢企业扩大再生产主要依靠技术改造,以充分发挥现有轧钢生产的作用,提高我国轧钢生产技术水平.轧钢企业耗能量大,在钢铁工业中居第二位.能源是我国当前经济发展中的薄弱环节,所以在轧钢技术改造中,综合应用节能技术,合理使用能源,已成为势在必行.鞍钢小型厂二车间改造前是一个以五架五十年     

冶金轧钢设备润滑的问题探讨

在生产冶金轧钢时,必须做好润滑工作,为设备正常运转提供重要保障,确保企业的生产效率。本文主要针对冶金轧钢中的润滑故障进行了探讨,分析导致故障主要因素,并通过总结,提出改进措施,确保设备的正常运转,提高冶金轧钢的生产效率,促进企业发展。     

轧钢生产过程产品质量控制方法与应用研究

扎钢生产工艺具有极大的复杂性,涉及了较多内容,在生产过程中一旦某一环节出现了问题必然直接影响了产品质量,因此为了实现产品整体质量的提升,企业需要及时在轧钢生产过程中提出切之可行的措施对产品质量进行有效控制。文章主要论述与分析了现阶段我国轧钢生产技术的应用与发展情况、有效控制轧钢生产过程产品质量的主要措施两部分内容,旨在进一步实现轧钢生产技术水平的提升,促进产品质量得到了有效提高,全面满足新时期人们日产生活及社会运行发展中的钢铁需求,推动我国钢铁行业得到稳定、可持续的长足发展。     

中厚板卷厂轧钢计划优化分析

中厚板卷厂的日常工作主要包括对于钢产品的生产制作以及销售等内容,其中轧钢过程是最为重要的环节之一,在很大程度上决定着生产钢板的质量,对于我国钢铁产业向着节能化、效益化、智能化方向发展具有十分重要的意义.目前部分中厚板卷厂由于在日常的生产经营过程中缺乏对于市场行情以及轧钢过程的科学分析,经常会出现轧钢计划不完善的问题,严重的影响了钢板生产的质量和效率.为了解决这一问题,文章将主要围绕中厚板卷厂轧钢计划优化分析的策略为中心展开论述,并结合实际情况给出一些合理化的建议.     

调整品种结构 优化轧钢工艺 提高国产钢材的市场竞争力——在2000年轧钢生产技术工作会议上的讲话(摘录)

由国家冶金工业局和中国金属学会联合召开的轧钢工作会议今天在鞍钢召开,这是继1998年由冶金工业部和金属学会在济钢联合召开的炼钢轧钢会议之后,又一次轧钢行业的生产技术工作会议。会议的主要内容是贯彻中央技术创新大会精神,落实今年     

现代轧钢生产技术的发展

60～70年代,轧钢生产技术的发展方向主要是以大型化、高速化、连续化、自动化为目标,新建了一大批现代化的轧钢设备。80年代初期,由于资本主义世界经济衰退和新能源危机的影响,发达资本主义国家好景不常,钢铁工业处于停滞不前和生产日益下     

我国轧钢生产电耗分析

本文分析了我国轧钢生产的耗电情况,认为节电潜力是很大的。文中较详细地论述了节电措施,主要是:提高生产效率,改善现有轧钢生产工艺,改造耗电高的陈旧设备,完善用电管理制度以及广泛采用节电的新工艺和新技术。     

中厚板轧钢生产中节能技术的应用研究

经济的快速发展带来了工业发展和生产建设的浪潮,对钢材的需求也不断增加,这也就要求我国加强钢材生产,以确保其能满足我国经济发展的需求。但随着钢铁产业生产规模的增大,也暴露出很多生产中的问题,如:能源损耗问题、环境污染、排放超标等问题,这极大的影响了了钢材生产企业的发展。轧钢是钢铁工业主要的生产加工方法,若能对轧钢技术入手,对其进行技术改进,加强节能技术的应用,则能有效达到降低能源消耗和排放、提高轧钢生产技术的目的。本文将从常见的中厚板轧钢生产中的节能技术应用进行探讨研究,以期能有效促进我国钢铁行业更加健康、绿色的发展。     

介绍“规元机”

一、前言元钢是上海各轧钢厂的主要产品。几年来由于轧钢生产的飞跃发展,上海的轧钢工人和技术人员在轧制中小型元钢方面,已积累了不少生产技术经验,特别是在担负生产出国元钢后,普遍的改进轧制技术。采用了立轧辊——“规元机”,在轧制较小的元钢     

优化炼钢轧钢工艺结构,促进钢铁生产流程节能降耗,实现优质高效

总结了１９９７年我国炼钢、轧钢生产的主要成绩和问题；提出了１９９８年冶金工业炼钢、轧钢行业发展的基本思路是继续坚持依靠科技进步加快企业产品、工艺、设备、生产组织经营的结构调整和优化作为中心任务，实现市场竟争力和经济效益的同步提高。     

钢厂轧辊消耗上升原因分析与对策

轧辊是轧钢生产中最主要也是最重要的生产工艺备件,能否合理地使用,将直接影响到钢材产品的质量和轧钢作业率,正越来越多地受到国内外冶金行业的重视和研究。针对杭钢近几年轧辊消耗费用急剧上升的严峻形势,本文对全厂及各主要轧钢分厂的轧辊管理、使用现状作了分析,提出了相应对策。     

关于90年代鞍钢轧钢生产发展若干问题的思考

介绍了90年代国内外轧钢技术的发展动向,分析了鞍钢轧钢生产的现状,就今后十年鞍钢轧钢生产发展的总构思、战略目标以及实现目标的战略要点提出了粗浅的看法。还就今后十年轧钢生产发展所面临的挑战以及从治本的角度发展轧钢生产,略抒见解。     

65Mn优质冷轧钢带的试制与开发

文章主要介绍了包钢钢联一轧厂通过对65Mn优质冷轧钢带的开发与生产,拓宽了冷带产品品种,优化了产品结构。并对65Mn优质冷轧钢带生产开发过程中的轧制工艺、退火工艺制度的制定及产品检验结果分析进行了详细阐述,总结出了65Mn优质冷轧钢带的生产工艺制度。     

轧钢新工艺技术介绍

自上个世纪90年代以来,世界轧钢生产技术迅速发展,在各国轧钢界的共同努力下,成功的开发了一大批新技术、新工艺、新设备,新材料。这些新技术、新设备的开发及应用,将世界轧钢生产技术提高到一个更高的水平,实现了轧钢生产过程的高度自动化、连续化、高效化及高精度化。在世界轧钢生产技术发展日新月异的形势下,如何进一步跟踪世界先进水平,加速我国轧钢技术发展,实现冶金工业增长方式的根本性转变,是摆在我们面前的一项十分迫切的任务,也是轧钢工作者肩负的光荣职责。 当前,我国钢铁工业进入了一个新的发展阶段,我国已连续几年实现产钢1亿吨以上,已成为世界上的钢铁