BR/PVC/SBS三元橡塑热塑性弹性体的配方设计及工艺研究

介绍了用动态硫化法挤出制备丁腈橡胶／聚氯乙烯／苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物（ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ）三元橡塑热塑性弹性体,并采用ＤＳＣ、ＳＥＭ、布拉本达流变仪和力学方法研究其工艺条件、配方组成与结构、性能的关系。本研究的ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ三元橡塑热塑性弹性体综合了ＰＶＣ、ＳＢＳ、ＢＲ三者的优点,可用于高档鞋料。     

HPVC/SBR共混体系相容性的研究

采用动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体,考察了单一组分相容剂「相容剂分别为ＮＢＲ２７０、ＮＢＲ Ｐ６５、ＣＰＥ和氢化苯乙烯－丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物（ＳＥＢＳ）」、复合相容剂（ＳＥＢＳ／ＮＢＲ和ＣＰＥ／ＮＢＲ）及交联程度对ＨＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系相容性的影响。结果表明,使用复合相容剂可明显改善ＨＰＶＣ／ＳＢＲ共混物的性能;动态硫化在改善共混物力学性能方面起主要作     

PVC／NBR热塑性弹性体老化性能研究

本文主要研究了动态硫化法制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的热老化对制品力学性能的影响,并与简单机械共混所制得的ＰＢＲ共混物,重复加工一次的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体热老化性能进行对比,发现采用动态硫化法制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体耐热老化性能较好。从对制品耐热老化性能影响来看,应采用动态硫化法制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体。     

共混配比对PVC／NBR热塑性弹性体力学性能影响

研究采用动态硫化方式制备ＰＶＣ、ＮＢＲ热塑性弹怀体时，ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶共混配比对ＰＶＣ／ＮＢＲ制品力学性能的影响。作为热塑性弹性体要求有高弹性和高强度，且二者指标要相互协调、相互统一，经实验确定ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体中ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶的配混比例为６０：４０时制品的弹性和强度都有较佳值。     

PVC／NBR热塑性弹性体热塑性能的研究

将动态硫化方式制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ老化前后制品力学性能与重复加工后ＰＶＣ／ＮＢＲ制品老化前后力学性能进行对比。发现所制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ共混体具有热塑性，同时对ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体有了比较深刻的了解。     

国外新型PVC／NRB热塑性弹性体述评

详细介绍了国外近年来ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体取得的进展，并从材料的配方组成和力学性能的关系方面进行了深入分析，提出了获得高强度、低蠕变、耐热、耐低温；高弹性、高耐磨和柔韧性好的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的技术关键是将第三组份适度引入到共混体系中，而获得低压缩永久变形热塑性弹性体的技术关键是将共混物深度交联。通过对国外技术进展的论述，对我国ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的开发提出了建议。     

聚氯乙烯／丁腈橡胶共混型热塑性弹性体流变性能的研究

采用毛管流变仪研究了聚氯乙烯（ＰＶＣ）／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混型热塑性弹性体的流变性能。试验结果表明，ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体熔体是一种典型的假塑性流体，并遵从幂律流体规律。橡胶含量和硫黄用量降低或增塑剂ＤＯＰ用量增加均可降低熔体的表观粘度。采用高速混炼和返炼的方法，可使熔体粘度减小，挤出物外观质量明显改善。     

PVC／NBR／木质素热塑性弹性体的制备与性能

以从制浆造纸废液中提取并经羟甲基化改性后的木质素为补强剂，研究了ＰＶＣ／ＮＢＲ／木质素热塑性弹性体的配方组成和制备工艺，通过与未补强和炭黑补强体系的对比发现，该材料的力学性能、返炼性能提高显示，耐老化性能相当，ＤＭＡ分析证实木质素与ＰＶＣ和ＮＢＲ有着较强的结合力，提高了ＰＶＣ和ＮＢＲ两个间的相容性。     

PVC／SBR阻燃电缆料的研究

采用动态硫化技术，制备了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体阻燃电缆料，探讨了阻燃剂，增塑剂用量对共混体力学性能和阻燃性能的影响，同时对共混体的挤出加工性能进行了研究。     

BR／PVC／SBS动态硫经体系的增容技术

采用差示扫描量热分析、扫描电子显微镜和力学方法研究了在丙烯酸酰胺和引发剂过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）存在下,顺丁二烯橡胶／聚氯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物（ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ）动态硫化挤出共混的结果。初步探讨了引入丙烯酸酰胺“就地”产生增容剂的机理。实验证明,采用该方法较以α－甲基苯乙烯为增容剂的相同体系具有更好的增容效果。     

PVC／SBR热塑性弹性体的研制

以ＡＢＳ、氯丁橡胶（ＣＲ）、马来酸酐（ＭＡ）接枝ＳＢＲ（ＳＢＲ－ＭＡ）作增容剂对ＰＶＣ／ＳＢＲ的共混比、增容剂、增塑剂用量做了优化选择。同时对动态硫化ＰＶＣ／ＳＢＲ的硫化体系、硫化工艺条件进行了探讨,并比较了动态硫化对共混体性能的影响。结果表明：ＰＶＣ／ＳＢＲ为８０／２０,增容剂ＡＢＳ／ＳＢＲ－ＭＡ为５／５时,选用半有效硫化体系,１６５℃下动态硫化６ｍｉｎ,共混物综合性能最佳     

PVC／ENR／XNBR（NBR）动态硫化共混物

能干不氧化天然橡胶（ＥＮＲ）、聚氯乙烯（ＰＶＣ）和羧基丁腈橡胶（ＸＮＢＲ）之间的自硫化反应，实现了ＰＶＣ／ＥＮＲ／ＸＮＢＲ三元共混物的动态友化，由此得到了具有热塑性弹性体的一些典型特征的ＰＶＣ／ＥＮＲ／ＸＮＢＲ动态自硫化共混物。该人混物与自硫化反应不明显的ＰＶＣ／ＥＮＲ／ＮＢＲ共混物进行了比较，发现动态自硫化反应显著提高了共混物的综合性能。结果表明，当橡塑比为７０／３０时，前者的拉伸强度为１１．８     

PP／AS／DCP反应共混中SEBS的添加效应

研究了在聚丙烯（ＰＰ）／丙烯腈－苯乙烯共聚物（ＡＳ）／过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）共混物反应挤出过程中添加热塑弹性体氢化（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯共聚物）（ＳＥＢＳ）对ＰＰ／ＡＳ共混物降解的抑制效果对接枝反应的促进作用。对反应经物中ＰＰ相ＭＦＲ、红外测试及扫描电子显微镜与航向电子显微镜对共混物的观察结果表明,加入ＳＥＢＳ不但可以抑制反应共混中ＰＰ和ＡＳ的降解,而且可以大大促进反应共混中的接枝反应的进行,     

重质芳烃油在PVC/SBR共混型热塑性弹性体中的应用研究

用重质芳烃油代替部分ＤＯＰ作增塑剂，通过动态全硫化法制成了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体（ＴＰＥ）。试验了不同增塑剂的品种和用量对共混物性能的影响，结果表明：当ＰＶＣ／ＳＢＲ的配比为５５／４５、重质芳烃油与ＤＯＰ的并用比为３／２时，共混物的力学性能和工艺性能均可满足使用要求。     

用NBR改善PVC异型材抗冲击性的研究

介绍了用ＮＢＲ作改性剂改善ＰＶＣ异型材抗冲击性的研究。结果得出,ＮＢＲ对ＰＶＣ异型材料抗冲击性的改进效果比氯化聚乙烯和热塑性弹性体ＳＢＳ好;ＮＢＲ用量为６份的ＰＶＣ异型材抗冲击性改进效果最佳;加工时采取将ＰＶＣ母料高温塑化至熔融状态再与ＮＢＲ母炼胶共混且共混温度１６５℃等工艺措施和工艺条件能保证ＰＶＣ异型材的物料加工性能和外观质量。     

PVC／SBS／CPE共混体系力学性能研究

以ＣＰＥ为第三组分，制备了不同ＣＰＥ含量的ＰＶＣ／ＳＢＳ／ＣＰＥ三元共混物，使用冲击实验机和电子万能实验机测定了系列样品的力学性能，结果表明：ＣＰＥ的加入对ＰＶＣ／ＳＢＳ二元共混物的力学性能有一定程度的改善，当ＣＰＥ含量为１５－２０份时，效果最佳 。     

NBR／PVC／CO耐油胶管的研制

研究了丁腈橡胶／ 聚氯乙烯／ 氯醇橡胶三元共混胶制备胶管的胶料配方和混炼制造工艺,主要探讨ＮＢＲ／ ＰＶＣ／ ＣＯ 共混比、硫化体系、补强剂等因素对胶管用混炼胶性能的影响。实验结果表明：ＮＢＲ／ ＰＶＣ／ ＣＯ 共混胶经过合理的配合能够制得综合性能良好的胶料,并能改善ＮＢＲ／ ＰＶＣ老化硬化现象。     

改性聚氯乙烯体系的脆／韧转变研究

用缺口冲击实验研究了ＣＰＥ、ＮＢＲ、ＤＯＰ、ＰＭＭＡ、ＰＳ等改性对ＰＶＣ脆／韧转变变温度的影响。实验表明，ＰＭＭＡ、ＰＳ等脆性塑料对ＰＶＣ具有不同于ＣＰＥ、ＮＢＲ等弹性体的改性机理，两者均可使ＰＶＣ体系的脆／韧转变温度发生变化。随改性剂含量的增加，用传统改性剂（ＣＰＥ、ＤＯＦＦ等）改性的ＰＶＣ体系的脆／韧转变变温度呈下降趋势，而脆性塑料则使体系的转变温度具有一低温度。     

表面活性剂增容PVC／SBR共混体系力学性能研究

通过冲击试验，应力－应变试验研究了表面活性剂用量，液体石蜡用量，注体石蜡用量，橡胶含量对ＰＶＣ／ＳＢＲ共混材料力学性能的影响。同时对表面活性剂增容ＰＶＣ／ＳＢＲ共混材料的形变机理进行了初步探讨。     

影响NBR／PVC共混体性能的几个因素

采用高温橡塑共混的方法，研究了橡塑比、丁腈胶、填充剂对共混体的力学性能的影响。采用塑料挤出机对ＮＢＲ／ＰＶＣ热塑性弹性体做了工艺加工性能试验。