BR／PVC／SBS热塑性弹性体鞋用材料的研究

完全动态硫化的BR／PVC／SBS三元热塑性弹性体（TPV）由于其结构上的特殊性,适应于做高档鞋用材料,其性能优于市售TPR鞋料。分析了TPV具备优异性能的原因。     

PS／BR改性SBS共混热塑性弹性体的研究

本文研究了PS/BR母料的共混改性。讨论了母料的配比、用量和软化剂对热塑性弹性体SBS各种性能的影响。确定了最佳配方和工艺条件。当母料配比为PS/BR=100/40时,且用量为30份,对SBS的综合性能有较大的提高;软化剂的加入可以改善其硬度及加工流动性。该配方主要适用于鞋底料。     

BR/SBS共混型热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化法制备了BR/SBS共混型热塑性弹性体,研究了BR/SBS共混比对力学性能和高温力学性能的影响,并表征了其亚微观形态结构和动态性能与温度的关系,同时还探讨了结构与性能的关系。结果表明,当BR用量少于30份时,共混胶具有较好力学性能。     

BR/PVC/SBS三元橡塑热塑性弹性体的配方设计及工艺研究

介绍了用动态硫化法挤出制备丁腈橡胶／聚氯乙烯／苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物（ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ）三元橡塑热塑性弹性体,并采用ＤＳＣ、ＳＥＭ、布拉本达流变仪和力学方法研究其工艺条件、配方组成与结构、性能的关系。本研究的ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ三元橡塑热塑性弹性体综合了ＰＶＣ、ＳＢＳ、ＢＲ三者的优点,可用于高档鞋料。     

热塑性弹性体SBS改性PVC膜的可行性研究

介绍了热塑性弹性体SBS改性PVC膜是可行的。掌握好加工方法和工艺条件，就会达到提高拉伸强度、低温冲击强度、手感好等综合效果。     

BR／HDPE共混型热塑性弹性体的流变性研究

本文结合橡塑两相相容性的研究,考察了BR/HDPE共混型热塑性弹性体的流变加工行为。结果表明:橡塑比对共混物力学性能及粘弹行为影响显著,材料流动更多地显示出类似橡胶弹性体的行为、体系,力学强度与加工流动性往往不易同时兼顾,要改善挤出外观,关键在于增加材料的塑性。     

PVC／SBR热塑性弹性体的研制

本文分别以ABS、氯丁橡胶（CR）、马来酸酐接枝SBR作增容剂对PVC／SBR的共混比、增容剂、增塑剂用量做了优化选择。同时对动态硫化PVC／SBR的硫化体系、硫化工艺条件进行了探讨,并比较了动态硫化对共混体性能的影响。结果表明：PVC／SBR为80／20,增容剂ABS／SBR－MA为5／5时,选用半有效硫化体系,165℃下动态硫化6min,共混物综合性能最佳。     

共混配比对PVC／NBR热塑性弹性体力学性能影响

研究采用动态硫化方式制备ＰＶＣ、ＮＢＲ热塑性弹怀体时,ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶共混配比对ＰＶＣ／ＮＢＲ制品力学性能的影响。作为热塑性弹性体要求有高弹性和高强度,且二者指标要相互协调、相互统一,经实验确定ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体中ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶的配混比例为６０：４０时制品的弹性和强度都有较佳值。     

动态硫化浅色PVC/BR热塑性弹性体密封条的研制

用动态硫化法制备浅色ＰＶＣ／ＢＲ热塑性弹性体密封条的配方为：ＰＶＣ（聚合度为１３００）１００；ＢＲ２７；ＮＢＲ３；增塑剂ＤＯＰ６５；稳定剂２；防老剂４０１０１；硬脂酸０．５；氧化锌０．５；碳酸钙４０；陶土２０；促进剂ＴＭＴＤ３；促进剂ＣＺ０．５。该配方性能基本符合橡胶密封条国家标准ＧＢ／Ｔ１２４２１—１２４２６—９０。密封条最佳挤出条件为：口型温度１５０一１６０℃，螺杆转速４０—５０ｒ·ｍｉｎ（－１）。     

BR／HDPE动态硫化共混体系橡塑并用材料的研究

以硫黄和DCP为交联剂,用动态硫化方法制备了BR/HDPE共混改性材料。当橡塑比为60/40～70/30时获得的热塑性弹性体,其伸但强度为10～20MPa,扯断伸长率350～520％,永久变形20～103％,硬度(邵氏A)76～90,炭黑对TPE有明显的补强效应,硫黄体系的TPE具有较大的扯断伸长率,而DCP体系的TPE的拉伸强度高,永久形变小,DCP可交联共混物中的BR和PE,使PE的结晶度降低。S和DCP交联体系共混物中PE的结晶度、结晶温度、非等温结晶的结晶能力、n值基本上不随BR量的多寡而变化,BR不影响PE的结晶机制。     

热塑性弹性体SBS改性PVC膜的可行性研究

介绍了热塑性弹性体SBS改性PVC膜是可行的。掌握好加工方法和工艺条件,就会达到提高拉伸强度、低温冲击强度、手感好等综合效果。     

PVC／NBR／木质素热塑性弹性体的制备与性能

以从制浆造纸废液中提取并经羟甲基化改性后的木质素为补强剂,研究了ＰＶＣ／ＮＢＲ／木质素热塑性弹性体的配方组成和制备工艺,通过与未补强和炭黑补强体系的对比发现,该材料的力学性能、返炼性能提高显示,耐老化性能相当,ＤＭＡ分析证实木质素与ＰＶＣ和ＮＢＲ有着较强的结合力,提高了ＰＶＣ和ＮＢＲ两个间的相容性。     

氯化乙丙橡胶胶增容PVC／SBS共混体系的研究

以氯化乙丙橡胶（ＣＥＰＤＭ）为相容剂,研究了ＳＢＳ对ＰＶＣ的共混增韧改性。结果表明ＣＥＰＤＭ能明显改善ＳＢＳ与ＰＶＣ的相容性,使共混物中ＳＢＳ颗粒尺寸明显减小,分布更均匀,共混物的ｔｇ内移,常常和低温下制品冲击强度增大。当ＰＶＣ／ＳＢＳ／ＣＥＰＤＭ为８０／２０／６（质量比）时,共混物的常温缺口冲击强度为５６．３ｋＪ／ｍ＾２,低温（－２０℃）缺口冲击强度为３２．４ｋＪ／ｍ＾２。     

极性化SBS／PS共混改性热塑性弹性体制备及性能研究

采用双螺杆挤出机熔融共混法制备了极性化SBS（PSBS）／聚苯乙烯（PS）共混热塑性弹性体，研究了PS、过氧化二异丙苯（DCP）含量等因素对PSBS／PS热塑性弹性体的加工流动性能、力学性能、界面相容性及微观形态等的影响。结果表明，加入PS可明显改善PSBS的熔融加工流动性能和力学性能。PS含量越高，PSBS／PS共混热塑性弹性体材料的力学性能越好，但PS含量不能超过50％（质量分数，下同），否则会因连续相倒置导致共混材料失去弹性体性能。加入适量DCP可引发共混体系中PS分子链及PSBS中的“S”嵌段、“B”嵌段之间的共交联及适度自交联，并形成相对较小的交联体颗粒尺寸，使PSBS／PS共混热塑性弹性体材料力学性能进一步提高。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体及其在轿车上的应用

介绍了热塑性弹性体的分类及动态全硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ热塑性弹性体的工艺路线和其在轿车上的应用。     

橡塑共混型热塑性弹性体的新动向

橡塑共混型热塑性弹性体的新动向梁鸿辉（广州橡胶工业制品研究所，５１０２８０）目前，世界上橡胶和塑料的产量日趋饱和，开发成本低、生产周期短、工艺先进的橡塑共混型热塑性弹性体（ＴＰＥ）已成为橡胶工业发展的新方向。全世界商品化的共混型ＴＰＥ已达２０个系列，...     

TPU／PVC弹性体性能的研究

文章研究了热塑性聚氨酯（ＴＰＵ）对软质聚氯乙烯材料共混改性的情况,探讨了不同类型,不同含量的ＴＰＵ对共混物的力学性能,弹性性能,老化性能及流变性能的影响,从而获得性能较好的共混弹性材料。     

EPDM／PP热塑性弹性体的制备及性能研究

以充油三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）,粉状聚丙烯（ＰＰ）、超细活性滑石粉为基本材料,采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体（ＴＰＶ）;用力学性能试验及动态热流变仪方法测定了ＥＰＤＭ／ＰＰ－ＴＰＶ的性能。结果表明,当ＥＰＤＭ充油量为２０％－３０％时,ＥＰＤＭ与ＰＰ熔融共混效果好;ＤＣＰ用量为１．２％－１．５％时,ＥＰＤＭ／ＰＰ共混体系达到完全动态硫化;超细滑石粉最佳添加量为１     

SBS/LDPE共混型热塑性弹性体的性能研究(Ⅰ)

选用热塑性丁苯橡胶（SBS）和低密度聚乙烯（LDPE）为主体材料，采用部分动态硫化法制备了一类性能良好的材料-热塑性丁苯橡胶/低密度聚乙烯共混型热塑性弹性体，具有力学强度高，断裂伸长率大，可重复加工等特点，并研究了聚烯烃的品种，橡塑比，硫化体系等因素对动态硫化SBS/LDPE热塑性弹性体力学性能的影响。