单螺杆挤出机生产PVC电缆料工艺探讨

本文对用单螺杆挤出机将物料经两次塑化造粒生产ＰＶＣ电缆料的工艺，配方进行了初步探讨，给出了用单螺杆挤出机生产ＰＶＣ电缆的工艺，并设计出生产透明ＰＶＣ电缆料及黑色ＰＶＣ电缆料的配方，对试生产中的主要问题进行了简要分析。     

精密挤出成型的研究

提出精密挤出的概念，阐述了挤出成型技术精密化的重要意义。以提高挤出精度为目的，分析了螺杆几何参数，机头压力波动，温度波动，转速波动，加料系统以及固体送方式对挤出产量稳定性的影响，介绍了用于控制挤出制品截面尺寸及形状精度的模具偏壁自控技术及新型冷却，定型，牵引技术，为实现挤出成型技术的精密化指明了方向。     

固态挤出4.固态挤出产物的性能与表征

材料性能是由其开矿结构决定的，这一部分人们物热性能、力学性能、尺寸稳定性、导热性方面介绍了固挤出的优点和特点，以及高取向产品中的晶桥模型等。     

塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

高聚物的精密挤出

研究了影响高聚物精密挤出的工艺因素和装备因素，提出了高聚物精密挤出的概念，论述了实现高聚物精密挤出的可行性，分析了实现高聚物精密挤出过程的具体措施和手段。     

聚丙烯熔体挤出流动性的研究

应用毛细管流变仪，考察了聚丙烯溶体挤出过程中的流动行为及其影响因素，发现熔体的末端效就不太显著，其剪切流动基本上服从幂律；在较低的剪切速率γ下，熔体的剪切稀化特性较为明显；温度对熔体剪切粘度的影响则相对地弱，两者之间的吊Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程描述。     

挤出过程中聚碳酸酯熔体流动特性的研究

应用毛细管流变仪，在温度为１８０￣３１０℃和表观剪切速率为６０￣１０００Ｓ＾－１的条件下，考察了聚碳酸酯（Ｃａｌｉｂｒｅ７００－１０）熔体挤出流动行为及其影响因素。发现，试样熔体的剪切流动大致上服从牛顿流体流动定律，其表观剪切粘度对温度的敏感性相当高，且末端效应十分显著。     

用途广泛的双螺杆挤出机

介绍了国内外对于双螺杆挤出机研究的最新动向。在理论上，人们可以更准确地计算挤出机的重要加工参数，评价各型双螺杆挤出机的优劣；在实验上，反应挤出技术代表了双螺杆挤出机开发的趋势，在此基础上的多螺杆技术是新发展。     

聚合物气体辅助挤出成型

介绍了气体辅助挤出成型新工艺，阐述了气辅挤出系统，特别是气辅挤出口模的组建和设计，概述了气辅挤出成型机理、和传统挤出相比所具有的技术优势、工艺实现及其在应用中需要注意的关键问题。     

轮胎生产中的复合挤出

轮胎生产中复合挤出半成品质量的优劣主要受挤出口型和预成型块的材质、结构以及混炼胶特性和挤出工艺条件的影响。针对破边等挤出半成品常见的质量问题，进行了具体分析，并简述了实现挤出生产线全自动化的前提条件。     

列管式动态旋转设备的研究现状及应用展望

本文提出一类新型的动态旋转列管式设备,对旋转管束两侧流体的传热和传质机理进行了分析讨论。通过动态旋转技术,可以有效抑制管束间流体的沟流效应,同时管内流体将出现类似Dean游涡的二次流,从而使得管两侧的传递效果都将得到改善。最后展望了这种设备在膜组件、超重力机等方面的应用前景。     

混炼机转子自蒸发循环冷却技术的研究

对混炼机转子自蒸发循环冷却技术进行了模拟试验研究。研究结果表明 ,采用自蒸发循环旋转热管冷却技术冷却连续混炼机的转子具有高效的导热性、良好的表面均温性、无泄漏等优点。同时试验也表明 ,充液比、工作温度和转速对其传热性能有影响     

混炼机转子自蒸发循环冷却技术的研究

提出一种新型高效自蒸发循环旋转热管冷却技术来冷却连续混炼机的转子，并进行了模拟试验研究。研究结果表明：采用自蒸发循环旋转热管冷却技术冷却连续混炼机的转子，具有高效的导热性，良好的表面均温性，无泄露，节水等优点。同时试验也表明：充液比（V^ )、工作温度（tv)、转速（n)对自蒸发循环旋转热管冷却技术的传热性能有影响。     

同向双螺杆挤出特点及螺杆组合原则

在可视化挤出试验的基础上叙述了同向双螺杆挤出的特点,并将其与单螺杆和异向双螺杆进行了比较,以及对同向双螺杆挤出工艺制定中的关键问题-螺杆组合进行了探讨。     

Experimental investigation of continuous single‐phase rimming flow in a horizontal rotating cylinder

Rimming flow of water that leads to a thin film onto the inner surface of a horizontally rotating cylinder is studied in this work. At higher rotational speeds, axial flow of uniform thin film is established inside the rotating cylinder. Film thickness measurements under different flow conditions were performed in the annular flow regime using an optical interferometric technique. Dimensional analysis was also performed to understand the parametric dependence of key parameters involved in the rimming flow of water inside a horizontal rotating cylinder and expressions to determine average film thickness and average residence time are also presented. This study will provide a basis to estimate the transport characteristics in the thin film inside the horizontal rotating cylinder. © 2014 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 60: 3939–3950, 2014     

流体驱动旋转装备应用与数值模拟方法研究进展

流体驱动旋转装备在能量转换及能量回收等过程中应用广泛。近年来,流体驱动旋转装备新结构不断涌现,其应用也得到了拓展,逐步与海水淡化、制冷、混合、测速等过程结合。在此发展过程中,计算流体力学为流体驱动旋转装备的设计优化提供了新途径。本文综述了流体驱动旋转装备在能源工程、化学工程等领域的应用,总结了流体驱动旋转装备数值模拟方法研究进展,对比了主动旋转及被动旋转两种模拟方法,指出被动旋转模拟在流体驱动旋转装备研究中的意义,展望了流体驱动旋转技术在超重力装备中的应用前景。     

菱镁矿碳化法生产活性氧化镁新工艺

介绍了以菱镁矿为原料,碳化法生产活性氧化镁的工艺流程及主要设备,重点介绍了旋流动态煅烧炉的结构及特点。     

Comparative Experimental Measurements of Viscosity-Temperature Relations of an Oxide and Slightly Nitrided Glasses

Viscosity-temperature profiles were experimentally measured by the rotating spindle technique for oxide and oxy nitride glassmelts from =800° to 1200° C. Nitriding of the oxide glassmelts increases the viscosity over the temperature range studied.     

翻转过程薄膜牵引和卷取恒线速度及恒张力控制系统

为实现翻转过程中薄膜的恒线速度、恒张力控制，采用转速和张力的闭环控制，将线速度作为主控制变量，进行综合控制。在给定的线速度下，协调控制牵引电机和卷取电机的转速，实现卷取电机转速跟随牵引电机的转速变化。用于牵引和卷取的异步电机采用矢量控制变频调速。张力控制采用FX2N的PID功能指令。     

Rotating die technique for sharkskin minimization in highly viscous wood/PP composite melt in an extrusion die

This study used a newly developed rotating die system for purposes of reducing entrance pressure drop and sharkskin fracture for molten polypropylene (PP) and wood/polypropylene (WPP) composites in a single-screw extruder. The sharkskin fracture characteristics of the PP and WPP composite surfaces were examined quantitatively via roughness profiles and relaxation time evaluations, and qualitatively through scanning electron microscopy under the effects of wood content, shear rate, die temperature, and die rotation speed. The experimental results suggested that the entrance pressure drop of PP increased with increasing wood content and shear rate. The die entrance pressure drop for WPP composite melt with 30 wt % wood content could be minimized by 20–50% by using a die rotation speed of 70 rpm. The roughness level (sharkskin) and relaxation time were found to increase with increasing wood content, but could be minimized by rotating the die—the die rotating effect being more meaningful for WPP when compared with neat PP extrudate. The rotating die system was found to be an effective technique for minimizing the extrusion load and fracture level of extrudate skins for high-viscosity materials such as the WPP composites used in this work. © 2012 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2012