低烟阻燃PVC电缆料的研制

在７０℃ＰＶＣ电缆料的基础上，通过实验合理选择阻燃剂，阻燃增塑剂、填充剂、抑烟剂等组份，所得电缆料性能符合ＧＢ８８１５－８８，氧指数ＯＩ为３２，烟密度为２９５。     

低烟阻燃聚氯乙烯型材的研制

通过研究抑烟荆对PVC烟密度的影响、阻燃抑烟剂的复配以及对材料物理机械性能的影响，研制出符合国标要求的低烟阻燃PVC型材。     

低烟低卤聚氯乙烯电缆料的研制

主要探讨了阻燃低烟低卤聚氯乙烯 (PVC)电缆料的配方设计 ,通过改变氢氧化铝 [Al(OH ) 3]、三氧化二锑 (Sb2 O3)、硼酸锌( 2ZnO·3B2 O3·5H2 O)等的用量 ,观察PVC电缆料的阻燃效果和发烟量的变化 ,并综合其力学性能和电性能的变化情况 ,最终确定阻燃剂的最佳组合及最佳配比     

低烟低卤PVC阻燃护套料配方研究

研制了一种低烟低卤PVC阻燃护套料的配方,考察了不同配方组成时材料的氧指数、烟密度、消烟率和HCl释放量。结果表明：金属氧化物固溶体ZnO·B_2O_3·2H_2O是增塑PVC的有效阻燃消烟添加剂,在有Sb_2O_3存在下,ZnO·B_2O_3·2H_2O与Al(OH)_3有明显的协同效应,而ZnO·B_2O3·2H_2O与CaCO_3无协同效应；ZnO·B_2O_3·2H_2O的含量明显影响热分解温度,而Al(OH)_3添加量增高将使加工变得困难,并且损害材料的力学性能和电性能。考虑到材料的综合性能,在低烟低卤配方中推荐采用2份ZnO·B_2O_3·2H_2O和25份Al(OH)_3为宜；环氧大豆油与DOP匹配,既提高了稳定性,又抑制了HCl释放。     

低烟低卤PVC电缆料的配方设计

介绍阻燃低烟低卤聚氯乙烯(PVC)电缆料的研制,通过改变氢氧化铝(Al(OH)3)、三氧化二锑(Sb2O3)、硼酸锌(2ZnO·3B2O3·5H2O)等的用量,观察PVC电缆料的阻燃效果和发烟量的变化,并综合其力学性能和电性能的变化情况,最终确定阻燃剂的最佳组合及最佳配比。     

聚氯乙烯电缆料的电性能研究

在聚氯乙烯电缆料混合物中,增塑剂的加入极大降低了PVC树脂的体积电阻率,但为了获得柔软性,又必须加入增塑剂。增塑剂本身的体积是阻率大小与聚氯乙烯电缆料的体积电阻率大小是否一致。     

阻燃剂在低烟无卤电线电缆料中的应用

通过对低烟无卤电线电缆燃烧特性和阻燃剂的阻燃机理的分析,论述了无机金属化合物、磷系、氮系、磷氮系阻燃剂等不同类型阻燃剂的阻燃特性、发展动向及新型阻燃技术,指出无卤、高效、低烟、低毒、多功能的新型阻燃剂合成及其新型阻燃技术的研究是阻燃剂的发展方向。     

耐辐射无卤阻燃绝缘EPDM电缆胶料的研究

本研究耐辐射无卤阻燃绝缘ＥＰＤＭ电缆胶料的主要配合为：生胶为乙烯含量较高的１，４－己二烯型电绝缘级ＥＰＤＭ（１００份）；阻燃剂为氢氧化铝／氢氧化镁／三氧化二锑并用体系（９５～１００份），其中氢氧化铝和氢氧化镁用硬脂酸锌进行表面处理；补强填充剂为煅烧陶土、ＬＥＥ白滑粉、ＰＹ－Ⅱ型水白云母粉和钛白粉并用体系（１０５～１１５份）；硫化剂为２，５－二甲基－２，５－二（叔丁基过氧化）己烷（４～５份），共硫化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和Ｎ，Ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺并用体系（１．６～１．８份）。胶料和成品的物理机械性能、介电性能、阻燃性能和耐环境性能（耐热性、耐蒸汽性和耐辐射性）达到ＩＥＣ５０２（１９９４）和ＩＥＣ１８Ａ（１９８１）（ＣＯ）标准。     

氢氧化镁填充的VAMAC无卤低烟阻燃电缆胶料的配方与性能

在乙烯－丙烯酸酯橡胶（ＶＡＭＡＣ）无卤低烟阻燃电缆胶料配合中，主要填料氢氧化镁及其表面处理剂硬脂酸锌的用量是关键，硫化体系也较重要。胶料优化配方为：ＶＡＭＡＣ１００；２，５－二甲基－２，５－双（叔丁基过氧）己烷３．０～３．３；Ｎ，Ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺和三（甲基丙烯酸三羟甲基）丙酯０．８～１．０。硬脂酸锌处理过的陶土＋ＬＥＥ白滑粉５０～６０；加工助剂１２～１４；硬脂酸锌１．２～１．４；氢氧化镁４３～４７；其它６～７。胶料阻燃、低烟和物理机械性能良好，成品电缆通过ＧＢ１２６６６—９０燃烧试验，且完全满足设计和ＩＥＣ５０２（１９９４）性能要求     

PVC阻燃抑烟的研究进展

介绍了聚氯乙烯(PVC)的热降解机理及燃烧特性。综述了PVC阻燃抑烟剂(如阻燃增塑剂、金属化合物、含硼阻燃剂、微胶囊红磷和无机填料等)的研究,特别提及了一些过渡金属(如Mo、Cu与Fe的化合物)在PVC抑烟中的明显作用。比较了各种阻燃抑烟方法的优缺点。采用阻燃剂和抑烟剂复合对PVC协同阻燃抑烟是未来的研究方向。     

电缆用高阻燃耐热软质PVC的制备及性能研究

以软质PVC为基体,选用氢氧化铝-氢氧化镁(ATH/MDH)为复配阻燃剂、硼酸锌(ZB)为阻燃协效剂及钙锌材料为复合热稳定剂(Ca-Zn),通过共混法对PVC进行改性,制备PVC/ATH/MDH、PVC/ATH/MDH/ZB及PVC/ATH/MDH/ZB/Ca-Zn等软质PVC复合电缆料。分析3种电缆料的阻燃性能、拉伸性能及热稳定性。结果表明:相较纯软质PVC,PVC/ATH/MDH与PVC/ATH/MDH/ZB的阻燃性能提高,拉伸性能显著下降,且热稳定性改善不明显。而PVC/ATH/MDH/ZB/Ca-Zn的阻燃性能显著提升,与纯软质PVC相比,其极限氧指数(LOI)增加34.90%,烟密度等级下降29.50%,复合材料的炭层更连续且致密;PVC/ATH/MDH/ZB/Ca-Zn的拉伸强度和断裂伸长率分别提高1.78%和2.48%。Ca-Zn的添加提高软质PVC的残炭率,热稳定性增强。PVC/ATH/MDH/ZB/Ca-Zn的综合性能最佳。     

ABS阻燃剂的应用与发展趋势

介绍了ABS树脂的结构、性能及国内外发展现状;阐述了ABS的阻燃途径与现阶段ABS阻燃剂的发展状况;指出了ABS阻燃剂的发展趋势。     

低温阻燃型电解液的研究

设计的特点是提高了电解液的低温阻燃性能,通过阻燃剂达到目的。制作方法是优选磷酸酯类材料及2,2,2-三氟乙基亚磷酸酯加入到电解液中来实现的。电解液的低温性能,通过制造冰点低,导电率高的有机溶剂的多元溶剂并添加改性聚二甲基硅氧烷和特殊添加剂来实现。拓宽了电解液六氟磷酸锂材料的应用范围,是使用国产六氟磷酸锂成为了可能,降低了生产成本。     

低烟阻燃ABS体系的研究

对ＡＢＳ聚合物阻燃、抑烟性,与其它性能的关系进行了研究和探讨。实验结果表明,综合采用与阻燃树脂共混、添加复合阻燃剂和抑烟剂的方法可以有效地获得阻燃、低烟及其它综合性能皆优的ＡＢＳ聚合物体系。     

含磷酸三甲苯酯、三氧化二锑和三氧化钼的高效、低烟复合阻燃体系在聚氯乙烯电缆料的应用

研究了聚氯乙烯电缆料配方中磷酸三甲苯酯，三氧化二锑和三氧化钼复合阻燃体系的阻燃性和消烟性能，结果表明，采用磷酸三甲苯酯，三氧化二锑和三氧化钼（TCP／Sb2O3/MoO3)三元复合体系比它们的单独使用或双组分并用有更优良的阻燃和抑烟效果，复合阻燃体系的固体用量仅用7份可获得高达32．5％的氧指数。