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介绍了数控车床常用的“试切对刀法”的原理及对刀思路;又介绍了GSK928TC系统的两种手动试切对刀方法;为改进对刀精度及速度,设计了标准试棒碰刀对刀的方法。 相似文献
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数控车床的对刀原理及对刀方法 总被引:2,自引:2,他引:0
分析了数控车削系统的对刀原理,提出了以刀尖位置为机床坐标原点的概念,给出了通过试切对刀计算程序原点(刀具偏移)的公式。分析总结了目前实际应用最为广泛的FANUC数控系统的4种对刀设置方式及其优缺点、使用条件和使用方法,针对多刀加工,给出了几种组合设置方式。最后给出了精确对刀的误差补偿计算公式。 相似文献
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详细介绍了在数控车床上对刀的原理和对刀的各种方法,并分析了各种对刀方法的优缺点,总结了用试切法对刀的优越性。 相似文献
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详细介绍了在数控车床上对刀的原理和对刀的各种方法,并分析了各种对刀方法的优缺点,总结了用试切法对刀的优越性. 相似文献
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深入分析了试切对刀原理,并通过GXK980T数控车床系统试切对刀和刀偏值设置方法,提出了“手工试切+测量+刀偏设置+自动试切+测量+修正刀偏”对刀方法,有效地提高了车削的尺寸精度和加工效率。 相似文献
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论述了数控车床对刀操作的目的、对刀的基本方法及"试切法对刀"的过程,并以日本FANUC Power Mate数控系统控制的数控车床及国产GSK980T数控系统控制的数控车床具体对刀为例,详细介绍了各自实用的对刀方法及特点,以及对刀结果的校验,为数控车床对刀的使用提供参考依据。 相似文献
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针对实验室使用的经济型数控车床试切法对刀进行改进。根据实验室现有条件,采用压电片作为敏感元件,设计一种对刀仪,介绍了对刀仪的结构、原理、使用方法及优缺点。经验证,该对刀仪可达到要求的对刀精度,而且对刀迅速,省力。 相似文献
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通过多年实践,总结出目前最常用的几种加工中心对刀方法,并结合沈阳机床集团最新研发的飞阳F0数控系统,直观、系统地介绍了包括试切法、塞尺法、寻边器法等常用的对刀方法,能够对加工中心初学者提供一定的帮助。 相似文献
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对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机床坐标系中的位置。对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。因此本文在研究数控车床坐标系统的基础上,重点探讨了几种实用的对刀方法和刀具补偿在对刀过程中的应用。 相似文献
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数控车床的对刀操作是一项非常重要的工作,理解对刀方法的原理有助于操作者在对刀过程中保持清晰的思路,减少对刀错误的发生。深入分析了数控车床对刀操作的原理,包括建立工件坐标系和设置刀具偏置的方法及原理。 相似文献
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介绍了两种基于GSK980TA数控系统建立工件坐标系的方法和对刀具进行补偿的方法。建立坐标系方法之一是用试切法建立工件坐标系,方法二是使用回机械零点对刀的方法建立工件坐标系。此外还介绍了日常使用中解决磨损等造成的误差的方法即刀具补偿的方法。介绍的坐标系建立方法和刀具补偿量的设定方法可直接用于GSK980TA系统控制的车床,对其它数控机床工件坐标系得建立和刀具补偿也有一定的参考意义。 相似文献
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数控机床通过对刀建立工件坐标系的原理及过程 总被引:1,自引:0,他引:1
蒙斌 《机械工程与自动化》2005,(6):92-94
为了帮助工程技术人员和职业院校的学生掌握数控机床通过对刀建立工件坐标系的过程和原理,阐述了不同类型数控机床的对刀方式和对刀过程,并在此基础上着重分析和总结了数控机床的工件坐标系的建立原理。 相似文献
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以FANUC系统为例,针对编程时工件坐标系和基准点的设定、书写小数点、调整和取消刀具长度偏置、刀具号与刀具补偿号的核心核对和设定、轮廓铣削时存在的隐患,进行了详细的分析,并提出了相应的防范措施。 相似文献
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K. Popov S. Dimov A. Ivanov D. T. Pham E. Gandarias 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2010,47(1-4):21-27
A major issue in micromilling is the setting up with the necessary accuracy the work coordinate system on the machine. The spindle thermal stability during the setting up procedure make this a very difficult task. Thus, it is essential to develop new tool setting up technology to increase the process productivity, reduce machine setting up times and errors, and at the same time improve the precision and quality of machined components. The paper presents a cost-effective and reliable method for setting up the work coordinate system for micro-milling operations employing an on-line tool–workpiece voltage monitoring system. The viability of the proposed method was verified in a series of experiments conducted on an ultra-precision micromilling machine centre. The experimental trials involved the machining of test parts in brass with cutters 100 and 200 µm in diameter. The results of these experiments were analysed and compared with the capabilities of currently available methods and technologies on micro milling machine tools for condition monitoring and setting up the working coordinate systems. Finally, conclusions are made about the effectiveness of the proposed new tool-workpiece setting up technology for micro milling. 相似文献
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对刀建立工件坐标系是数控加工操作的重要内容.正确的对刀操作,建立工件坐标系,编制符合加工工艺要求的数控程序,这是零件加工精度的保证,也是实现数控机床高精度和高效率的基本要求.从数控加工的对刀技术与程序编制的理论要求和实际应用两个方面进行了分析与探讨. 相似文献
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论述了应用五轴联动数控机床加工维纳斯雕像的工艺设计。首先,通过三坐标测量仪对石膏雕像进行点位测量并将测量数据导入UG软件,分析其基于UG软件的多轴编程刀路轨迹,选择曲面区域的刀路驱动方式并绘制出刀轴驱动曲面矢量图,根据刀路轨迹、刀具及设备制订出数控加工工艺;其次,计算刀具进给速度并校核、修正,根据UG软件前置处理的刀轨文件,设定相应的机床参数,并以FANUC系统五轴联动单摆头单转台加工中心为例,利用UGPOSTBUILD处理器完成后处理,生成可加工的程序代码;最后,设定坐标系及精确对刀后加工出实体雕像。 相似文献