催化裂化反应器研究进展

论述了自提升管反应器诞生以来其结构变化的发展历程以及现代催化裂化工艺中使用的各类反应器,包括变径提升管反应器、多段进料提升管反应器、下行式反应器、组合式反应器以及其它类型的反应器。比较和归纳了各类反应器的特点和应用,阐述了组合式反应器的优点以及改进后的提升管反应器和组合式反应器在工业中的应用。在此基础上,提出了未来催化裂化反应器的研究方向。     

乙烷脱氢制乙烯反应器的研究进展

乙烯作为重要的化工原料需求量逐年增加,随着页岩气的开发,页岩气中乙烷高效转化脱氢制乙烯受到了广泛关注,而选择安全高效的反应器是乙烷脱氢制乙烯工艺的关键。综述了乙烷脱氢制乙烯反应器的基本特征及研究进展,包括固定床反应器、流动床反应器、等离子反应器、催化膜反应器、电化学反应器、光化学反应器等,对不同类型反应器的工艺及其特点进行总结,并对乙烷脱氢制乙烯反应器的发展前景进行了展望。     

浆态床渣油临氢热裂化反应器流体力学性能数值模拟比较

针对50 kt/a渣油临氢热裂化中型反应器,应用欧拉-欧拉模型,运用CFD模拟方法,对比了浆态床的普通鼓泡反应器、强制外循环反应器、内环流反应器和外环流反应器的流体力学性能,得到了这4种反应器内气浆两相流体的流体力学规律。通过对比4种反应器内气浆两相流体的表观速度、流动方向和体积分数分布等流场信息,初步确定强制外循环反应器和外环流反应器更适合渣油临氢热裂化反应的反应器形式。     

新型欧姆加热式反应器强化甲烷蒸汽重整的过程分析和优化

传统甲烷蒸汽重整（SMR）反应器（cSMR反应器）中容易出现较大的径向温度梯度,增加了催化剂积炭失活的风险。提出了一种新型的含内外管欧姆加热蒸汽重整固定床反应器（eSMR反应器）,以欧姆加热替代了传统工业反应器的燃烧供热方式。通过二维拟均相固定床反应器模拟,比较了eSMR与cSMR反应器的性能差异,分析了eSMR反应器结构及操作条件对其性能的影响。结果表明,相比于cSMR,eSMR反应器出口的平均甲烷转化率和平均温度分别高出26.6%和121 K,且径向温度分布更加均匀;eSMR反应器的内外管直径之比为0.589时,其径向温度梯度最小;增加入口温度、加热电压和水碳比均会提高eSMR反应器出口的平均甲烷转化率和平均温度,增加入口压力的影响相反。本研究可为欧姆加热蒸汽重整反应器的开发提供一定的借鉴。     

加氢反应器的检验和安全状况分析

介绍了厚壁加氢反应器无损检测的方法和标准，以及通过反应器材料挂片试块的却贝冲击试验测定反应器材料使用５年后的脆化程度，并确定了反应器加全压时所需的最低温度。在推导出反应器材料使用５年后断裂韧度值Ｋ＿（ＩＣ）的基础上，对两台反应器的缺陷进行了安全评定。     

反应器内抗冲改性聚丙烯的研究进展

综述了近年来有关反应器内抗冲改性聚丙烯研究的最新进展,介绍了反应器内抗冲改性聚丙烯的生产工艺及多区循环流反应器在丙烯多段聚合中的应用;介绍了反应器内抗冲改性聚丙烯的形态、结构与性能的关系;介绍了反应器内抗冲改性聚丙烯的研究方法及增韧机理。     

Spheripol聚丙烯工艺的环管反应器模拟

在Aspen Polymers Plus软件平台上模拟Spheripol聚丙烯工艺中核心液相环管反应器,采用了等效的全混流反应器模型和组合式环管反应器模型,结合工厂现场采集的数据,拟合了丙烯聚合反应动力学模型,并将该模型用于两种环管反应器模拟方法的比较。采用组合式环管反应器模型考察了丙烯聚合反应循环比对反应器撤热、聚丙烯产量和相对分子质量分布、反应器内氢气浓度分布的影响。结果表明,在高循环比操作条件下和误差允许范围内,环管反应器可以等效为一个全混流反应器。当控制环管反应器夹套冷却水出口温度不变时,过低的循环比使得反应器内的温度分布不均匀,而过高的循环比则使环管反应器的撤热能力下降;当循环比增加时,环管反应器内的温度和组分浓度梯度减小,停留时间分布均匀,趋于全混流状态,催化剂活性得到充分发挥,聚丙烯产量也相应增加。     

草酸二甲酯加氢制乙二醇径向反应器模拟

针对草酸二甲酯加氢生产乙二醇的径向绝热床反应器,建立了一维拟均相数学模型,采用Runge-Kutta法求解数学模型。对草酸二甲酯加氢反应动力学模型中的各参数进行了计算拟合,通过Matlab软件计算了草酸二甲酯加氢反应器中的反应规律,并考察了反应器的操作参数对加氢第一反应器的影响,为工业化反应器设计提供了理论依据。     

三菱化学公司开发新型氧化反应器

三菱化学公司开发一种新型氧化反应器,其尺寸和投资费用是传统反应器的一半。此外,新反应器克服了传统反应器自身的限制,产品产量可能翻倍。     

新型反应器—酶膜反应器

介绍了酶膜反应器的概念、优点、存在的问题及其应用。根据酶及底物在反应器中的接触方式进行分类。对膜反应器近年来的应用研究进行了概述 ,展望并评述了酶膜反应器的应用前景     

基于LSTM的润滑油加氢装置产品预测和基于RF的操作优化相关性分析

基于某炼油厂润滑油加氢装置的生产工艺及实际生产数据,采用Aspen HYSYS软件建立了润滑油加氢装置的生产过程机理模型,并用随机抽样的方法验证了模型的有效性;然后根据生产工艺条件运行机理模型,扩展了装置的产品预测数据集.对比BP神经网络,采用LSTM(Long Short-Term Memory)神经网络,以加氢裂化...     

METHANOL PRODUCTIVITY COMPARISON BETWEEN AN AGITATED SLURRY REACTOR AND AN ENTRAINED REACTOR

The effect of various operating conditions including the catalyst loading in slurry, on the productivity of methanol in an agitated slurry reactor were studied. The modeling of the mechanically agitated slurry reactor was performed with the aid of the reaction rate expression and the gas-liquid mass transfer correlation that were developed, to predict the rate of methanol production for any inlet condition

The equilibrium limitation encountered in the liquid phase methanol synthesis process in an agitated slurry reactor can be alleviated by conducting this process in an entrained reactor, where the product methanol formed is continuously flashed out of the system. After developing a kinetic rate expression and a gas-liquid mass transfer correlation, the modeling of the entrained reactor was performed to predict the reactor productivity for any process condition. The rate of methanol production predicted for nominally identical operating conditions in an entrained reactor and in a mechanically agitated slurry reactor are compared with the aid of the computer models developed     

METHANOL PRODUCTIVITY COMPARISON BETWEEN AN AGITATED SLURRY REACTOR AND AN ENTRAINED REACTOR

ABSTRACT

The effect of various operating conditions including the catalyst loading in slurry, on the productivity of methanol in an agitated slurry reactor were studied. The modeling of the mechanically agitated slurry reactor was performed with the aid of the reaction rate expression and the gas-liquid mass transfer correlation that were developed, to predict the rate of methanol production for any inlet condition

The equilibrium limitation encountered in the liquid phase methanol synthesis process in an agitated slurry reactor can be alleviated by conducting this process in an entrained reactor, where the product methanol formed is continuously flashed out of the system. After developing a kinetic rate expression and a gas-liquid mass transfer correlation, the modeling of the entrained reactor was performed to predict the reactor productivity for any process condition. The rate of methanol production predicted for nominally identical operating conditions in an entrained reactor and in a mechanically agitated slurry reactor are compared with the aid of the computer models developed     

BDO加氢反应器和甲醇合成反应器多点热电偶的国产化应用

1,4丁二醇(BDO)加氢反应器和甲醇合成反应器处于高温、高压、氢气及其他易燃易爆介质的运行环境,温度检测元件长期为进口品牌。针对进口产品技术受制于人、采购周期长、采购成本和现场服务费用居高不下等问题,通过技术攻关,实现了国产化热电偶对BDO加氢反应器和甲醇合成反应器的温度检测。实际应用表明:检测数据准确、完整,产品运行稳定,更换、检测、维修简单,节省了后续的维护成本。     

连续重整装置关键设备的设计与制造

介绍了拥有连续重整专利技术的ＵＯＰ和ＩＦＰ两家公司的重整反应器的结构特征、制造加工难点和预加氢反应器选材、列管式立式换热器大型化现状以及这些设备的国产化情况。设计单位与设备制造单位和用户密切合作,顺利地完成了重整扇形筒和列管式立式换热器的设计与加工;开发了专用加工设备和特殊的加工工艺,解决了反应器开口接管的整体翻边对接补强难题;在安装过程中确保了反应器壳体椭圆度与中心管的垂直度。在连续重整装置关键设备的国产化道路上前进了一大步,并取得了一定的经济效益。     

分布式中小规模天然气制氢的工业研发进展

针对燃料电池行业发展所带来的分布式中小规模供氢的需求,列举了北美几家公司在分布式制氢方面的新技术研发情况,介绍了相关的分布式制氢新技术:流化床反应器、微通道反应器、钯膜分离、PSA小型化等。     

旧重整反应器的修复

对抚顺石油二厂重整反应器进行解剖分析、技术鉴定、剩余寿命评估 ,找到了恢复其机械性能的热处理方法 ,使已停用的旧重整反应器在使用 2 6年后 ,经修复处理重新投入使用 ,为石化企业的重整反应器找到了延长寿命的方法。     

液化石油气制芳烃技术的研究与应用进展

在分析液化石油气芳构化生产芳烃的反应机理的基础上，介绍了利用移动床反应器生产芳烃的Cyclar工艺和利用固定床反应器生产芳烃的Z-forming工艺、GTA工艺。通过分析认为GTA工艺具有流程短，投资少，操作费用低等优点，并有一套工业装置已开工运行。     

CFD Simulation on Ethylene Furnace Reactor Tubes

1. Introduction Thermal cracking of hydrocarbons for olefin production is normally carried out in long thin reactor tubes. Complicated transfer and reaction processes, including mass transfer, momentum transfer, and heat transfer, as well as thermal cracking reactions, which are closely related with each other, take place in reactor tubes. It is difficult to obtain the detailed operating parameters in reactor tubes by direct measurements due to technical limitations. The lack of understanding …     

对焦炉气合成甲醇工艺中转化工段的模拟和废热利用的研究

采用AspenPlus工程软件对焦炉煤气生产甲醇过程中的焦炉气转化工段进行了模拟计算。根据焦炉气组成及转化工段的操作条件,采用RK—ASPEN物性方法进行了模拟计算。用绝热反应器模型RSTOIC模拟转化炉上部的燃烧过程,用绝热反应器模型REQUIL模拟转化炉下部的转化过程。模拟结果表明,焦炉气中甲烷转化率大于98％,出转化炉的转化气中甲烷含量低于0．4％,满足甲醇合成需要。出转化炉的转化气温度约980℃,与实际操作温度吻合。高温废热可以副产转化过程需要的中压蒸汽、预热和加热粗焦炉气、副产甲醇精馏需要的低压蒸汽、作为甲醇精馏加压塔再沸器热源以及加热脱盐水和预热冷凝液等。