响应面分析法优化超声波辅助提取柚皮果胶工艺的研究

在超声条件下,研究无机酸种类、p H、超声时间、液料比、提取温度、超声功率等因素对柚皮果胶提取率的影响,通过响应面设计确定最优的超声波辅助提取柚皮果胶工艺参数。结果表明:在选用盐酸作为水解酸时,最佳工艺参数为p H为2.5,液料比为1∶40(g/m L),超声波处理时间为55 min,提取温度为60℃,超声功率为320 W,实测柚皮果胶得率为24.02%。     

Optimization of nobiletin extraction assisted by microwave from orange byproduct using response surface methodology

Nobiletin (NOB) is a well-known polymethoxylated flavone that has only been found in citrus. The objective of this study is to obtain the optimal conditions for extracting nobiletin from sweet orange residues by microwave-assisted extraction (MAE) using response surface method. By using the Box-Behnken experimental design and SAS software 3 independent variables including solid/solvent ratio, microwave power, and treatment time were examined for the response variable nobiletin extraction yield. The regression Eq. 7 statistically significant (p<0.001) and R² was 0.9189. Based on our regression result and considering the feasibility of experiment conduction, we chose the following independent variable values as the optimized conditions for the extraction of NOB: 1:21.91 (g/mL) for the solid/solvent ratio, 14.16 min for the treatment time, and 693.72 W for the microwave power. Under these conditions, the nobiletin yield of 267.8 μg/g of byproduct was achieved.

     

豆渣异黄酮超声提取工艺的响应曲面法优化

根据中心组合试验设计原理.通过30个试验,其中有6个样本的中心点,以异黄酮提取率作为响应值.考察超声时间、超声功率、乙醇浓度和固液比对豆渣异黄酮提取率的影响,确定豆渣异黄酮超声提取的二阶多项式模型.试验结果很好地拟合模型及对85%以上的差异做了解释,最优化的条件为66%乙醇、液固比 1:20、超声功率586 W、超声时间 34 min,浸提率可达 1.204%.试验值在95%的置信区间符合预测值,从而表明,RSM 优化的模型适合于豆渣异黄酮的提取.     

响应曲面法优化韭菜籽油的微波提取工艺研究

首先优化出了微波提取韭菜籽油的最佳工艺参数,然后将微波提取和其它提取方法进行了对比.结果表明:微波提取韭菜籽油最佳工艺参数为:提取时间99s、液料比9.8mL/g以及提取功率193W,在该提取条件下,韭菜籽油的得率为22.24%;与其它提取方法相比,微波提取时间短,得率高.     

响应面优化超声强化近临界CO2萃取葵花籽油工艺

采用超声强化近临界CO2流体萃取技术对葵花籽油进行萃取研究。运用响应面法研究了温度、压力、时间和超声功率对葵花籽油萃取率的影响。结果表明,4个因素对葵花籽油萃取率的影响都有显著性,但是它们之间交互作用不显著。得到了葵花籽油萃取率二次多项式回归方程,模型验证实验证实了方程实验值与预测值的拟合度较好。响应面法优化后的最佳萃取条件为：温度27．6℃、压力26．6MPa、萃取时间172min和超声功率100W。     

响应面法优化超声提取阴香籽油工艺研究

在单因素实验的基础上,通过响应面法优化超声提取阴香籽油的提取工艺条件。得到阴香籽油的最佳提取工艺条件为:石油醚为提取溶剂,料液比1∶19,提取时间15 min,超声功率105 W。在最佳提取工艺条件下,阴香籽油提取率为59.51%。     

响应面法优化葡萄籽多酚提取工艺

对葡萄籽中多酚类物质的提取条件进行研究。以丙酮为最佳提取试剂,分别考察丙酮体积分数、提取时间、提取温度、提取次数对葡萄籽多酚提取量的影响,在单因素试验的基础上,利用Central Composite Design法设计响应面试验,对葡萄籽多酚提取工艺进行优化。结果表明,当丙酮体积分数为72%,提取时间为32min,提取温度为65℃,提取次数为4次时葡萄籽多酚提取量可达2.892mg/mL。     

响应曲面法优化微波提取辣椒红色素的工艺

通过响应曲面法优化微波提取干红辣椒中辣椒红色素的工艺条件.以辣椒红色素的色价为考察指标,运用SAS软件得到微波提取的最佳工艺条件为:超声功率616W,提取温度40℃,提取时间10min,乙醇体积分数100%vol,料液比1:7(g:mL),物料粒径40目,在此试验条件下辣椒红色素的色价达109.17.     

超声辅助双水相提取石榴皮多酚

采用超声辅助双水相法提取石榴皮多酚,在单因素试验的基础上,选取超声时间、超声温度、(NH4)2SO4用量和液料比为自变量,石榴皮多酚得率为响应值,通过Box-Behnken试验设计及响应面分析法,研究各单因素及其交互作用对多酚得率的影响,优化石榴皮多酚的提取工艺条件。研究结果表明:最佳的提取工艺参数为,超声时间32 min、超声温度40℃、(NH4)2SO4用量0.36 g/m L、液料比为37∶1(m L∶g),在此条件下提取,多酚的得率为(10.63±0.28)%(n=3),与模型的预测值10.708 6%有较好的拟合性,表明超声辅助双水相提取石榴皮多酚的方法可行。     

响应面法优化沙棘果酒发酵条件的研究

以沙棘汁为原料,自选酵母菌Y23作为菌种进行发酵,通过单因素试验选取温度、SO(2)用量、接种量、发酵时间为主要因素,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,采用响应面分析法确定沙棘果酒最优发酵工艺条件.结果表明:沙棘果酒发酵最佳工艺条件为:温度28.4 ℃、SO(2)用量88 mg/L、接种量12%、发酵时间9.5 d,在此条件下沙棘果酒的酒精度为(11.2±0.2)%(V:V).     

响应面法优化葡萄籽多酚提取工艺

目的:确定葡萄籽中多酚提取的最佳工艺。方法:以葡萄籽为原料,采用超声波辅助提取葡萄籽多酚。比较酒石酸亚铁法和Folin-Ciocalteau法测定多酚含量的不同,在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken实验设计和响应面分析法,探讨液料比、超声时间、超声功率、浸提温度对多酚提取量的影响。结果:超声波辅助提取葡萄籽多酚的最佳工艺条件为液料比13∶1（mL/g）、时间100min、超声功率36W、浸提温度45℃,葡萄籽多酚提取量可达17.22mg/g,提取量较高。结论:这种方法可以避免多酚在较高温度下的分解,且优化后提取率较高,可以用于葡萄籽多酚的提取。      

响应面法优化超声辅助提取油茶叶总酚的工艺研究

目的 采用超声辅助响应面法优化油茶叶总酚的提取工艺。方法 以油茶叶多酚含量为指标, 在单因素实验基础上运用Box-Behnken响应面法设计四因素三水平提取实验。 结果 最佳工艺条件为乙醇浓度50%, 振幅比30%, 超声时间20 min, 料液比1:45(m:V), 在此条件下测得油茶叶多酚含量为(89.506±0.273) mg/g, 与模型预测数值相差较小。结论 在最优条件下, 油茶叶多酚的提取率得到了提高。     

响应面法优化野西瓜种子蛋白质提取工艺

运用响应面分析法优化提取野西瓜种子蛋白质的最佳工艺条件,以蛋白质提取率作为响应值,对温度、pH值、提取时间和液料比进行中心组合设计。试验得出的二次模型的相关系数R2 = 96.7%。蛋白质的提取率主要受溶液的pH和液料比的影响。经过响应面分析得出野西瓜种子中蛋白质提取最佳条件为液料比23∶1（mL:g）,提取时间50 min,pH值8.40和温度45 ℃,该条件下经模型预测得到的蛋白质提取率为17.63%,实际实验值为（17.19±0.09）%。     

响应面法优化橡实壳中多酚提取工艺条件

探讨橡实壳中多酚的超声波提取工艺。以普鲁士蓝法测定多酚含量,采用响应面分析法优化工艺条件。结果表明,橡实壳中植物多酚提取的最佳工艺条件为:提取时间17.4 min,超声波功率325.6 W,料液比l:29(m:V),提取率预测值为10.76%,验证值为10.56%。     

响应面法优化西瓜子油的提取工艺研究

以西瓜子为原料,利用响应面法优化西瓜子油的提取工艺条件。在单因素实验的基础上,选取料液比、超声时间、提取溶剂为影响因子,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以西瓜子油提取率为响应值,进行响应面分析。确定西瓜子油的最佳工艺条件为:料液比为1∶16.3(g/mL),超声时间为45.4min,提取溶剂为石油醚。此条件下西瓜子的提取率预测值为27.92%,验证值为28.04%。     

响应面法优化超声波提取银杏茶中银杏酸工艺

采用响应面法对超声波提取银杏茶中银杏酸的工艺进行优化,在对液料比、超声时间和超声功率等单因素试验的基础上,根据中心组合设计原理采用3因素3水平的响应曲面分析法,通过建立数学模型对各因素显著性和交互性的作用分析.结果表明,超声提取银杏酸的最佳工艺条件为超声功率250W、超声时间为44min、液料比43∶1 (mL∶g),此时银杏酸的提取率为1.44％.     

响应面优化微波辅助下印尼姜黄色素的提取工艺

以印尼姜黄为原料,研究微波条件下水法提取姜黄色素,分析微波功率、作用时间、料液比、提取次数对提取率的影响,通过响应面实验确定提取的最佳工艺条件。     

响应曲面法优化微波辅助提取人参须根粉中人参皂苷Rg5的工艺研究

为直接提取制备人参须根粉中的人参皂苷Rg5,实现一步法直接制备人参皂苷Rg5,以解决提取时间长、得率低的问题。在单因素实验基础上,采用响应曲面法优化微波辅助提取制备人参皂苷Rg5的工艺。研究了提取功率、提取液酸浓度、固液比和提取时间4个因素及其相互作用对人参皂苷Rg5得率的影响。利用高效液相色谱法对人参皂苷Rg5进行定量分析。实验结果表明,对人参皂苷Rg5得率的影响次序为提取液酸浓度>提取功率>固液比>提取时间;人参皂苷Rg5的最佳提取工艺条件为:提取功率500 W,提取液酸浓度0.12 mol·L-1,固液比1∶42（g·m L-1）,提取时间9 min,人参皂苷Rg5得率可达到3.14%,表明该方法可有效提取人参须根粉中人参皂苷Rg5。      

响应面优化超声波辅助提取经烘烤预处理奇亚籽油工艺的研究

以奇亚籽为原料,采用超声波辅助提取奇亚籽油。通过单因素设计实验研究溶剂种类、料液比、超声时间、烘烤温度、烘烤时间对奇亚籽出油率的影响。在单因素实验基础上通过响应面法优化了超声波辅助提取经烘烤预处理奇亚籽油脂的最佳工艺条件。结果表明,超声波提取奇亚籽油脂的最佳工艺条件为烘烤温度160℃,烘烤时间46 min,料液比1∶17,超声时间55 min。在最优工艺条件下,奇亚籽的出油率为(39.41±0.72)%。奇亚籽油中不饱和脂肪酸含量丰富,其中亚麻酸(C18∶3n3)质量分数最高为62.90%,亚油酸(C18∶2n6c)质量分数为18.25%。     

响应面优化超声提取杨桃多酚的工艺研究

利用响应面法对杨桃总多酚的超声提取工艺进行优化。以杨桃为原料,总多酚提取得率为评价指标,在单因素实验的基础上,选取超声时间、乙醇浓度、液料比、超声温度进行了四因素三水平的Box-Behnken中心组合研究,并运用Design Expert 8.05b软件对实验数据进行分析。结果表明,最佳超声提取工艺条件为:超声时间为31 min,乙醇浓度为59%,液料比为53∶1 m L/g,超声温度为60℃,此时杨桃总多酚提取得率为28.5 mg/g。与响应面预测值相比,验证实验结果吻合性良好。