气动送料器系列产品及选择

介绍了气动送料器系列产品的种类及特点 ,分析了气动送料器的动作过程 ,指出了其选择和使用时的注意事项。     

气动送料器气动系统原理分析

本文介绍了气动送料器产品的种类并详细分析了标准型及产阀型气动送料器的气动回路及工作原理。     

气压式送料器调较方法

介绍了安装调较气压式送料器技巧及方法,并分析了模具与送料器关系。     

新型钢管座式活动气动挡料器

设计的钢管定径后分流和挡料座式活动气动挡料器,可根据钢管规格调整挡料时所产生的缓冲力。介绍了该挡料器的结构和工作特点。     

抛丸机弹丸均匀定量装置

采用该设备可以用简单的方法使弹丸的定量,即数量的分配,在很长时间范围内的每一个短暂间隔内都尽可能保持稳定。为此,放在封闭料仓a里的弹丸b被送到抛丸机之前,要通过能控制不断送出弹丸量的螺旋送料器d,送料器d装在水平螺旋管c里。该送料器出料口与     

压力机机械手

我们在压力机上生产锥销时,采用了自动送卸料装置。即在压力机工作台上加设了自动送料器和机械手。其结构如图1所示。     

自动装配动力学(二)——振动送料器的控制

振动送料器无论作为硬件或软件都是复杂而精密的机械。犹如驯练烈马一样,为要很好的掌握它,就有必要对它的性质做到深刻了解。本讲试从用户角度对振动送料器的控制以及与控制有关的问题进行研究。     

小型气动送料器

<正> 这种送料器以压缩空气为动力,灵巧轻便。它固定在模具上,成为模具的送料机构。通用性很强,一般情况下都可应用。送料器由日本引进,现将它整理出来予以交流,供需要者参考。它可分为推送式和拉送式两种结构。每种结构又可分几种规格。以推送式的AF—2C为例介绍于后: 可送材料的最大宽度(m/m)     

新结构挡料器在自动锻压机上的应用

自动锻压机在工作中 ,必须保证每次都送一个完整料到模具中 ,否则 ,轻则夹钳损坏 ,重则将模具冲坏 ,损失严重 ,延误工期。　　以前采用棘轮棘爪或单计数器ＪＤＭ3组成排短料结构 ,后又改进为电子计数器 ,都没有从根本上解决问题。通过广泛的调研 ,设计出了新结构挡料器(见图 ) ,解决了送短料这个难题。挡料器设计成与床身绝缘 ,从挡料器上引出一根信号线 ,进入锻压机电气控制柜中的可编程控制器的输入口 ,而另一根信号线接床身 ,与它构成回路。当料送不到位 ,即料没有与挡料器接触时 ,通过可编程控制器中的时间继电器延时后 ,使排料阀工作 ,…     

悬置支撑座多工位级进模设计

分析了悬置支撑座的冲压工艺性,确定了排样方案,采用带工艺切口的连续拉深工艺进行冲压生产。介绍了模具结构特点及模具关键零部件设计。模具利用气动自动送料器送料,并进行初定位、导正销精定位和保证了送料精度。小凸模采用螺塞和垫柱顶压的快换式固定,有效缩短模具的维修更换时间;凸、凹模镶块材料采用性能优越的DC53高级模具钢,提高了模具寿命。经过调试、批量生产,使用效果反映良好,满足了高效率、高精度的冲压生产要求。     

福特电喷进气管金属型重力铸造工艺

介绍电喷进气歧管金属型重力铸造工艺设计的经验，针对生产中发生的缩孔、缩松、渣孔、气孔缺陷制定合理的控制措施。     

高锰钢组合辙叉心轨铸造工艺模拟与开发

模拟了高锰钢辙叉心轨的充型和凝固过程,确定了冒口尺寸.根据计算机模拟结果和辙叉心轨的几何形状的特殊性,确定了辙叉心轨的铸造工艺方案.采用平稳无气隙浇注系统,避免了在充型过程中气体和夹杂物的卷入.应用该工艺消除了缩孔、疏松、裂纹、晶粒粗大等铸造缺陷,成功开发了低成本高质量高锰钢辙叉心轨.     

铝电解槽气控管路及车间压缩空气管路设计

本文介绍了打壳和定容气动装置的选择，系统气控原理，单槽压缩空气用量和管径的选择。并采用计算电解车间压缩空气总用量的方法，络出计算实例。     

消失模工艺铸造耐热铸铁风帽

采用消失模工艺铸造耐热铸铁沸腾燃烧炉风帽。RTSi-5．5耐热铸铁采用中频感应炉熔炼，铸造工艺为多个铸件排成长列，每只砂箱埋二层铸型，生产效率高；采用浇注系统补缩，补缩效果好；铸件表面质量明显改善。     

高稳定性电弧喷涂刚性送丝机的设计

目的解决传统电弧喷涂送丝机的局限性,特别是柔性送丝结构存在的送丝速率低、送丝波动大等问题。方法设计了刚性送丝结构,进而成功研制了高稳定性电弧喷涂刚性送丝机,并通过送丝速率测试、喷涂电流测试及喷涂焰流观察等对比性试验,验证了设计的有效性和可行性。结果在无喷涂状态下,传统柔性送丝机和文中研制的刚性送丝机的送丝速率均随送丝电压的增大而增大,且刚性送丝速率呈近似线性变化趋势,而柔性送丝速率具有一定随机性。在相同送丝电压下,刚性送丝的速率高于柔性送丝,即具有更小的送丝阻力;且刚性送丝机两侧丝材送进平均速率的同步误差均小于3%,而柔性送丝机的同步误差为5%左右,说明刚性送丝机具有较好的送丝同步性。同时,柔性送丝机的送丝速率波动率为10%左右,而刚性送丝机的仅为2%左右,说明刚性送丝机在无喷涂状态下具有优异的送丝稳定性。在喷涂状态下,刚性送丝机和柔性送丝机的喷涂电流波动率分别为4.76%和29.36%,且刚性送丝机的喷涂焰流比柔性送丝机的更加集中稳定,说明刚性送丝机在喷涂状态下也能保持良好的送丝稳定性。结论刚性送丝结构可以有效减小送丝机的送丝阻力并保证两侧丝材送进的同步性,使送丝过程具有更高的稳定性。     

保温冒口在铸造生产中的应用

保温冒口的作用是通过延长冒口凝固时间来提高冒口的补缩效率。介绍了两种保温冒口材料的配比。对两种保温冒口与普通冒口的凝固时间进行了测量对比，结果说明前者的凝固时间比后者长。在大型铸钢齿圈上使用保温冒口，可以使工艺出品率由57％提高到69％，并减少了冒口切割费用。     

陶瓷砂轮微波烧结炉腔内馈口影响仿真研究

陶瓷砂轮微波烧结过程机理较为复杂,微波炉内腔馈口的布置形式对磁场分布影响很大。因此,采用HFSS高频电磁仿真软件建立微波烧结炉腔模型,仿真分析馈口的个数、大小、位置不同时微波电磁场的分布情况。结果表明:布置馈口时宜采取三馈口中心对称放置,设置馈口大小为70 mm×50 mm×20 mm,此时的炉内电磁场分布效果最佳。      

840缸盖铸件的生产工艺

介绍了840缸盖的铸件结构及技术要求,详细阐述了铸造工艺方案:采取平浇的方式,压边冒口进铁液,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=2:2.3:1,一箱4件造型,水套芯与油嘴孔芯使用热芯盒制芯,其余的砂芯均使用冷芯盒制芯;利用ABP中频电炉熔炼,出铁温度1 455℃,出铁时进行随流孕育和引爆法蠕化,使用75SiFe孕育剂,出铁时孕育量为0.2%~0.3%,二次孕育的孕育量为0.4%,蠕化剂使用REMg和RESiFe,加入量分别为0.2%±0.05%和0.3%±0.05%。浇注温度1 415±10℃,浇注时间18±2 s。最终得到的铸件内外表面清洁、无披缝、粘砂、气孔、裂纹等问题,表面粗糙度小于Rz100,气道粗糙度小于Rz80;铸件蠕化率达到55%~75%,试棒抗拉强度380~430 MPa,缸盖进、排气道间底面硬度180~195 HB,珠光体体积分数20%~40%。     

冲压生产自动送料技术的现状与发展概况

我国工业的发展尤其是汽车工业的发展,对冲压技术自动化提出越来越高的要求。送料机构作为冲压生产中的关键组成,其发展直接影响着整个冲压生产水平。本文介绍了目前应用较多的几种送料机构并简要叙述了自动送料技术的发展趋势。