新型石英砂免烧多孔砖的工艺优化研究

利用长江沿岸低品位石英砂制备保温隔热砖,研究砖体的孔结构控制机理.结果表明,通过工艺优化,采用石英砂60%,水泥39%,发泡剂1%,水料比1.1,可以制得密度为0.628沙m3,气孔率为74.6%,抗压强度为1.9 MPa的石英砂免烧多孔砖.     

利用建筑垃圾制备免烧免蒸砖

利用建筑垃圾、自制胶结料制备免烧免蒸砖,建筑垃圾利用率可高达80%以上.中间试验产品的平均抗压强度可达18.9 MPa,且其他性能均能满足GB5101-2003及GB6566-2001的要求.     

免烧免蒸高掺粉煤灰砖的研究与应用

介绍了粉煤灰高掺量免烧免蒸粉煤灰砖的研制 ,从原材料及技术性能、配合比的优选、合理的生产工艺等方面进行了论述 ,指出该产品不仅变废为宝 ,而且经济合理 ,可节约成本     

免烧免蒸环保砖的制备及性能研究

利用钢渣、粉煤灰等工业固体废弃物,在碱激发剂的作用下,经过加压成型,采用自然养护的方式制成废弃物基免烧环保砖.研究了原料配比、成型压力、碱激发剂的类型对免烧砖抗压强度的影响,并借助SEM和XRD分析了免烧砖的强度形成机理.结果表明,该类免烧砖的最佳原料配比为钢渣35%,粉煤灰35%,矿渣30%,采用复合激发剂激发,在18 MPa的压力下进行成型,制品满足《非烧结垃圾尾矿砖》JC/T 422-2007的要求.     

利用建筑垃圾制备免烧免蒸标准砖

利用建筑垃圾、自制胶结料制备免烧免蒸标准砖,建筑垃圾利用率可高达80%以上。中间试验产品的平均抗压强度可达18.9MPa,且其它性能均能满足GB5101—2003及GB6566—2001的要求。     

建筑垃圾制免烧免蒸砖的环境影响评价

随着城镇建设的快速发展,建筑垃圾剧增,对环境和社会的影响越加严重,建筑垃圾的减量化、资源化和再利用成为建筑业可持续发展亟待解决的问题。免烧免蒸砖是一种替代传统粘土实心砖的新型墙体材料,有利于节能、节地、利废,促进循环经济发展,具有良好的经济效益和社会效益。文章通过对建筑垃圾制免烧免蒸砖生产工艺的调查,系统分析了生产过程的各项环境排放因素,并运用生命周期评价理论和方法,对其生产过程的环境影响进行定量研究和综合测算。针对建筑垃圾制免烧免蒸砖的生产过程中主要环境影响因素,包括温室气体和粉尘的排放等,提出了改进建议。     

免烧透水砖的制作与性能测试

对透水砖的技术要求、材料组成、制作工艺、测试方法等方面进行了论述,通过对免烧透水砖的抗压强度和透水系数的测试和数据分析,得出了免烧透水砖抗压强度和透水系数间的相互关系,提出了不同类型透水砖应制定不同技术标准的观点。     

发泡水泥板废料制备免烧免蒸砖的试验研究

以发泡水泥板废料代替骨料和部分粉煤灰,采用压制成型方法制备免烧免蒸砖,对不同掺量发泡板废料和不同掺量水泥进行了对比试验,同时比较了不同石膏、成型水用量、外加剂及养护制度对免烧免蒸砖抗压强度的影响.结果表明,发泡板废料掺量可高达50％,成型水用量13％,成型压力4 MPa左右,制备的免烧免蒸砖抗压强度可达12 MPa以上,符合JC 239-2001《粉煤灰砖》的要求;水泥掺量的增大有利于提高免烧免蒸砖强度;热养护与标准养护20d强度相当.     

赤泥免烧免蒸砖的正交试验设计及分析

利用中铝赤泥、粉煤灰、骨料等材料采用模压成型,自然养护制成了赤泥免烧免蒸砖。为考察粉煤灰和石灰对赤泥的激发作用,试验中采用了有交互作用的正交表L16(45)。试验结果以抗压强度为主要性能测试指标,利用正交设计的方法确定出赤泥、粉煤灰等材料的最佳掺量,并得出结论石灰对赤泥的激发作用大于粉煤灰对赤泥的激发作用。     

超细铜尾矿免烧免蒸养环保砖的研究

文中通过正交试验得出适用于超细铜尾矿的最佳固化剂配方为：水泥、粉煤灰、消石灰、脱硫石膏和石英粉用量分别为25%、40%、25%、4%和6%。固化剂掺量为20%时,超细铜尾矿免烧免蒸养环保砖的性能最佳,其7d、28d抗压强度分别为17.6MPa、22.5MPa,软化系数分别为0.65和0.80。C-S-H凝胶、钙矾石[Ca₆Al₂(SO₄)₃(OH)₁₂·26H₂O]等新矿物的生成是超细铜尾矿环保砖具有较高的抗压强度和耐水性的主要原因。     

鄂西赤铁矿尾矿渣免烧免蒸砖的研究

利用鄂西赤铁矿尾矿为主要原料制备免烧免蒸砖,对赤铁矿尾矿渣与建筑标准砂的用量进行配比试验,并考察成型水分、成型压力和外加剂用量对制品抗压强度的影响。试验结果表明,在尾矿渣掺量为78%、标准砂10%、水泥10%和石膏2%的配合比下,且成型水分15%、成型压力20 MPa和外加剂三乙醇胺0.01%的最佳条件下,制备的免烧免...     

用工业废渣生产免烧免蒸砖

0前言工业废渣免烧免蒸砖(以下简称免烧砖)是以工业废渣为集料,水泥、石灰等为胶结料,配以外加剂压制成型后,经自然养护而成。近年来,工业废渣免烧砖在我国发展很快,已成为重要的新型墙体材料之一。工业废渣免烧砖与烧结砖相比因其利用工业废渣,又不需烧结和蒸养,生产成本比烧结砖低;吃渣量大,社会、环境效益突出;棱角整齐,尺寸准确,抗压强度高于7.5MPa;密实度大,吸水性小,耐久性能好。1生产工业废渣免烧砖的原材料生产工业废渣免烧砖的原材料一般包括3大部分:工业废渣、固化剂和外加剂1.1工业废渣工业废渣在免烧砖的生产中主要起集料作用…     

利用炼锌尾渣生产免烧普通砖性能研究

利用炼锌尾渣生产新型墙体材料既能利用工业固体废弃物、保护环境,义能促进新型墙材的应用,推进建筑节能,有巨大的综合效益.以贵州省毕节赫章炼锌尾渣为主要原料制备免烧普通砖,并对制品性能的主要影响因素进行了分析.试验结果表明,炼锌尾渣掺量可达60％,制得免烧普通砖28 d抗压强度可达15 MPa以上.     

生活垃圾焚烧炉渣制备免烧墙体砖对环境负荷的影响

运用生命周期评价法,以试验和生产数据为基础,参考有关统计数据及资料,对利用生活垃圾焚烧炉渣制备免烧墙体砖、灰砂砖及烧结砖进行比较分析,探讨功能单位墙体砖制备过程及与其相关的原料开采、原油生产、电力生产和煤炭生产过程对环境负荷的影响.结果表明,功能单位焚烧炉渣免烧墙体砖、灰砂砖和烧结砖的环境负荷分别为3.51x10-12/a.3.58x10-12/a和6.60x10-12/a;生活垃圾焚烧炉渣免烧墙体砖与烧结砖相比,可减少不可再生资源消耗54%,与灰砂砖和烧结砖相比,可分别减少不可再生能源消耗43%和62%.     

固废基免烧保温砖的制备及性能研究

以超细尾矿粉为主要原材料,改性EPS和秸秆为填充料,水泥为胶凝材料,经活性激发剂的作用,制备出力学性能和耐久性好且保温性能优异的固废基免烧保温砖。研究了改性EPS和秸秆用量对材料主要性能的影响,并对配比进行优化设计。结果表明,改性EPS用量为超细尾矿粉质量的4.5%,秸秆用量为超细尾矿粉质量的4%~6%时,保温砖的7 d抗压强度≥17.5 MPa、抗折强度≥3.5 MPa、28 d抗压强度≥23.0 MPa、抗折强度≥5.5 MPa,冻融循环50次后的抗压强度损失率≤2.5%,质量损失率≤1.5%,导热系数≤0.055 W/(m·K)。     

蒸压加气块墙体免开槽布管施工技术研究应用

为能有效解决传统砌筑结构中,后期在水电管线开槽部位容易出现开裂、空鼓等质量问题,提出了蒸压加气块墙体免开槽布管施工技术。施工技术综合采用了BIM建模施工技术、加气块钻孔技术及管线布管施工技术,通过与业主和设计单位协商进行变更设计,以优化施工流程,解决传统砌筑开槽损伤墙体质量的问题,减少砌筑过程建筑粉尘、建筑垃圾的产生量,提高施工效率,提升整体的砌筑质量,同时也降低了项目施工成本。     

明朝科技柔性金属釉砖问世

近日。佛山市明朝科技有限公司再一次厚积薄发，向业界推出了一系列革命性的新产品一柔性金属釉瓷砖。新产品一经问世，就受到业内诸多品牌瓷砖生产企业的欢迎与青睐。据明朝科技公司介绍。此次公司推出的一系列柔性金属釉砖。在诸多方面实现了瓷砖质感、纹理与生产工艺的重大突破。其特点是：     

如何解决内燃砖过烧

全内燃砖或超内燃砖的烧制已成为现今砖瓦行业的大势所趋,然而过烧问题又是许多企业头痛的事,笔者就近几年来对烧制过程中所遇到的问题发表以下几点看法。     

蒸压砖垛无托盘全自动包装技术问世

本刊讯在5月12日结束的第七届国际墙材展上,洛阳中冶重工机械有限公司(以下简称"中冶重工")研制的蒸压砖垛无托盘全自动包装机组引起业内强烈关注。这是国内第一台无托盘砖垛全自动包装装备,它的问世,将改变砖品传统装卸运输方式,降低成品砖破损率,有效提高砖品质量,实现机械化自动装卸,大大减轻劳动强度,提高生产效率,节约生产、施工场地,是蒸压砖装备技术又一个新的突破。     

Lucking公司使用新型弹力覆膜打包机

Lucking公司是德国领军型建材制造商之一,总部位于帕德博恩(Paderborn)。为了提高砖瓦产品包装效率,该公司用新型包装材料—Beumer弹力薄膜M,更新了以往使用的收缩覆膜系统。这种新型多规格包装系统可根据生产需要自动变换三种不同的薄膜规格。因此,采用此种包装系统可以节约大量作业时间,并最大程度地保证了产品装卸安全。