稀土低铬铸铁磨球的生产

0前言磨球在磨机筒体中随着筒体旋转。当磨球的上抛运动受重力、离心力作用呈抛物线轨迹落下时,磨球与磨球、磨球与物料发生冲击,致使物料破碎;当磨球的冲击动量被物料吸收,又造成磨球与磨球,磨球与物料面发生摩擦,使物料被碾碎。磨球使用过程中除正常磨损外,常伴有不同程度的碎裂和失圆现象,这不仅降低了物料粉碎效率亦对物料粉碎质量影响很大。在检查碎裂、严重失圆的磨球时,发现这些磨球普遍存在中心缩孔、夹渣、气孔和铸件浇道截面处的晶粒粗大,伴有缩松、疏松现象。在磨损表面用电镜观察,存在较为严重的成分偏析和大量显微…     

低铬铸铁磨球生产中存在的问题

对江西、湖南4家生产低铬铸铁磨球的企业进行了渊研，发现了某些企业生产中存在的一些问题。     

新型低铬铸铁磨球工艺改进

研制出一种新型一模多球复合模具，通过成分和工艺优化，在冲天炉单炼生产条件下生产多元合金铸球。试验和生产结果表明：新型铸球质量达到了电炉冶炼的水平，显著提高了球磨机台时，降低了生产成本。     

一种低铬铸铁磨球

本发明涉及一种广泛应用于矿山、建材、电力等工业领域的磨矿介质－－低铬铸铁磨球。其化学成分（WB／％）为：1．9－2．6 C,0.5-1.5 Mn,2-4 Cr,0.5-1.5 Si,0-1.5 Cu,0.07-0.1 RE,0.005-0.10 B,≤0.15 S,≤0.1P，其余为Fe。它采用了较少和合金元素，热处理工艺简单，成本低，同时具有好的耐磨性能和优异的综合性能，不论在干式磨矿还是湿式磨矿都适用。     

斜轧低铬白口铸铁磨球工艺试验

研究了斜轧低铬白口铸铁磨球的制坯方法,轧制工艺及轧后余热热处理工艺。结果表明,最佳的制球工艺为,将经过一次小量预变形的金属型棒料,在1000～1050℃于较松的孔型中轧制成球,轧后在SST101介质中冷却,200～350℃回火。     

低铬铸铁磨球的生产实践

采用0.5t中频感应炉熔炼铁液,经炉前变质处理后,磨球韧性提高,再加上高温(940℃～960℃)处理,其韧性进一步改善.磨球表面硬度HRC50～55,表面和心部硬度差≤HRC3,工业应用表明,该磨球的单耗较低(80～109g/t水泥),破碎率＜0.5%.     

适合现代规模化生产低铬铸铁磨球新工艺

考虑磨料介质的实际服役工况条件,生产低铬白口铸铁磨球的工艺设计原则应明确为:在改善韧性指标的前提下,进一步提高硬度.笔者以在实践中成功运用的实例在控制冷速、成分设计、铸造冶金处理和热处理等方面介绍新工艺.并指出该工艺适合现代工业的规模化生产方式,具有较强的市场竞争力.     

悬浮铸造工艺对EPC铸造低铬白口铸铁性能的影响

针对常规EPC铸造生产低铬白口铸铁时综合性能较差的问题,采用悬浮铸造工艺将悬浮剂置于EPS模中,充型过程中悬浮剂均匀分布于铸型中,可改变金属液的结晶凝固特性,细化铸铁组织,并使部分微区内碳化物的类型发生质的变化,结果使低铬白口铸铁的综合性能得以显著提高,与常规方法相比,低铬白口铸铁的冲击韧性提高了24.5%,硬度提高了HRC4～HRC4.5,相对耐磨性提高了35%。     

低铬铸铁磨球在铜矿磨粉中的应用

探索了适应于铜矿大型球磨机的低铬铸铁磨球成分、热处理工艺及组织性能，获得了一种贝氏体 马氏体组织的低铬铸铁及其强韧性处理的工艺。应用结果表明，这种磨球的吨矿石消耗量从0．80～0．90kg下降到0．60～0．65kg，每年可减少磨球消耗140吨。     

新型低铬合金白口铸铁磨球的研制及应用

阐述了磨球破碎率高的主要原因是碳化物呈连续网状，采用了加复合变质剂ＲＡ１和ＲＡ２进行复合变质处理，使连续网状碳化物断网，并对症热处理工艺进行了探讨。采用新工艺后，可获得满意的质量效果和显著的经济效益。     

消失模铸铁件表面合金化的研究

利用干砂消失模铸造工艺,对铸铁件表面合金化铸渗机理进行了研究。通过建立数学模型。对铸渗过程中铁水传输进行了理论分析,给出了铸渗量与孔道半径的关系,提出了有别于传统理论的新观点。用正交试验对合金涂层中合金粉粒度,合金粉加入量,合金涂层厚度及涂层中聚苯乙烯泡沫加入量等进行了考证,给出最佳工艺配方。     

基于低铬白口铸铁磨球脆性产生机制的生产控制方法

低铬白口铸铁磨球脆性是造成在生产和服役过程出现异变和失效的主要原因。本文从碳化物形态的凝固特性、组织转变特性、导热能力、制造工序和夹杂等不致密组织引起的内应力等方面详述了其过程和产生机制。以此为据，提出了生产控制方法并就作用机理展开了讨论。网状碳化物的断网和形态的显著变化是稳定和提高低铬白口铸铁磨球质量的根本途径。     

消失模铸造涂料的研制

分析了消失模铸造涂料的作用、组分、性能,研制出1种以铝钒土、云母为主要耐火骨料的铸铁件用消失模涂料;经测试和生产验证其性能良好,能很好地适应生产要求。     

气化模铸造低合金抗磨铸铁材质的研究

从气化模，金属型，砂型三种工艺条件下耐磨铸件的凝固曲线测试结果出发，针对气化模法铸件凝固速度慢的特点，采用正交设计的方法对抗磨铸铁的成分进行了优化设计。在此基础上，采用新型复合变质剂和悬浮变质的方法，获得了一种性能良好的低合金抗磨铸铁材质。     

EPC法制备表面耐磨铸铁用耐磨涂料的研究

采用EPC法，在聚苯乙烯（EPS）泡沫模型表面涂刷耐磨涂料，浇注后铁水渗入耐磨涂层，得到表层复合材料铸铁。耐磨涂剂主要组成为SiC粉、EPS颗粒、Cr-Fe粉、助渗剂、粘结剂等。研究了涂料中SiC、EPS对渗层表面品质、渗层组织及耐磨性的影响，试验结果表明：当涂料中SiC粒度为0．002mm、体积分数为50％时，铸铁表面耐磨性最好，磨损量是基体铸铁的37％.     

消失模铸铁水基涂料研制

以锆铝石粉为耐火骨料,白乳胶作为粘结剂,CMC和钠基膨润土混合使用做悬浮剂,采用水作载体,添加脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)和正丁醇为助剂,开发了一种消失模铸铁水基涂料。通过实验确定了消失模铸铁水基涂料的最佳配比,并对涂料综合性能进行了测试。结果表明,该涂料性能优良,成本低廉,适用于铸铁件的消失模铸造生产。     

蠕墨铸铁气缸盖的消失模铸造工艺

分析了蠕墨铸铁气缸盖的消失模铸造(EPC)与砂型铸造、金属型铸造的不同,指出了蠕墨铸铁气缸盖消失模铸造过程中应注意的问题。经生产验证,用消失模铸造生产蠕墨铸铁气缸盖完全适用于增压柴油机的工况条件。