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一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。(1)镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响镗刀杆一般形式如图1(以宽12mm,长25mm镗刀片为例)。图1 镗刀杆一般形式 刀孔尺寸12F7中心平面与机床回转中心有偏差,原因为:①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2);②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生),由… 相似文献
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一般使用的浮动镗刀是硬质合金可调的浮动镗刀,这种镗刀的主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,本文就影响加工质量的几个方面进行分析及改进方法叙述如下: [1]刀孔加工误差对镗孔质量的影响 浮动镗刀杆一般的刀孔形式如图 1所示 (以宽 12、长 25镗刀片为例 ),其误差主要有以下几方面: (1)刀孔高度尺寸中心与机床回转中心有偏差 产生此偏差的原因有二个方面,①刀… 相似文献
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胡继宗 《机械工人(冷加工)》1981,(12)
在加工长度与孔径之比(L/D)大于10的深孔,采用浮动镗刀日益广泛,这是因为采用浮动镗刀镗孔具有如下优点:1.在镗孔时,刀片不固定在刀杆上,而是靠两边切削刃产生的切削力自动定心,因此,不受机床主轴、导轨等误差的影响,可以严格控制孔的椭圆度公差。2.浮动镗刀的切削刃长,又可采用硬质合金刀片,故镗削时刀刃不易磨损,可减小孔的圆锥度。3.刀片磨有0.1毫米左右的修光刃,在镗削时具有挤压作用,可提高孔的光洁度。4.浮动镗刀杆可做成具有导向的,因而可保证孔的直线性。 相似文献
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一、浮动镗刀的改进图1所示之浮动镗刀5,为呈丁字形的上下两块刀体配合而成。其有关形位公差要求较高,工艺性要求也比较严格。另外,在镗杆2的前端装有端盖4,其厚度值E再加上刀具过渡刃宽度e,这样,镗刀至少要多走(E e)一段距离,才能将工件镗至要求尺寸,所以它只能适应加工通孔。现设计制造成如图2所示的滚针导向浮动镗刀,可获得与原浮动镗刀同样的使用效果。其主要特点及制造过程如下: (1)将上下刀体4和1各制成形状互呈90°后,在其两面之间先垫以0.10~0.15mm厚的铜片,旋入螺钉2,将两刀体贴合固紧。以T、H、H'面为基准装 相似文献
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镗杆上装浮动镗刀块位置的尺寸和形位公差精度要求很高。在使用过程中,由于镗杆磨损影响了工件质量。而制造新镗杆工艺复杂,费用大。我们在实践中,摸索出了镗杆粘结修复的方法,效果良好,现介绍如下: 一、修复方法将镗杆刀槽宽度尺寸的两侧,在插床上单面插去2~2.5mm,四角插成燕尾形状如图1所示。然后,测量宽度尺寸及对称超差数值,每面留精加工量0.15~0.2mm。计算出垫板的厚度,见图2。垫板长度和斜面 相似文献
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苏沛群 《机械工人(冷加工)》2001,(5):14-14
硬质合金可调节浮动镗刀的工作特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题。 相似文献
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笔者在设计组合镗床过程中,遇到了镗轴承孔且在孔内切卡簧槽的实际问题。若是在精镗后再上车床切槽,就会增加加工成本,加工质量难以控制。为此,设计了一种简单实用的复合镗刀(如图所示)。 1.结构原理该镗刀由主轴接杆1通过浮动卡头与主轴相连接。拨杆3与接杆1和刀杆10连接,且可在接杆1上的曲线槽内滑动。切槽刀装夹在滑块5上,滑块可作径向移动。弹簧2的最小工作载荷稍稍大于精镗刀4的轴向进给力与摩擦力之和。刀杆10在精镗刀4完成镗孔后,调节螺母9至档住导向套7止,使精镗刀4不再轴向进给,而主轴接杆1则继续前进,由曲线槽推动圆柱销,通过拨杆3拨动滑块5径向移动至切槽深,切槽完毕后,由弹簧2的作用,使滑块复位。 2.特点 (1)镗孔精度由导向套7保证,安全可靠;切槽位置尺寸靠刀具保证,位置准确。 相似文献
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李良福 《中国制造业信息化》1991,(2)
在机械制造业中,广泛采用双刃刀片的浮动镗刀,安装在刀杆的长方孔内进行镗孔。这种刀具称为自调式镗刀。实际使用表明,这种镗刀不能消除刀具和毛坯轴线的不同轴度。在尺寸稳定和刀具使用可靠的条件下,不能满足高生产率加工的要求。本文介绍一种新型自调式三刃镗刀,可用以精镗长为4000~5000mm 的管子,且生产率较高。这种镗刀,当切削部分切入毛坯端面时,在刀体上调整较简单,并且,以调 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1973,(7)
可调刀式镗杆,是一种适用于长孔多槽工件加工的工具。适于在镗床、钻床、车床上,对工件孔内表面的割槽加工,其效果可达到较高精度要求,操作时易于控制尺寸。可调刀式镗杆的结构及原理 (1)可调刀式镗杆结构由刀杆进刀螺丝、进刀圈、调节杆、刀壳等10件组成,如图所示; 相似文献
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在孔加工特别是箱体孔的精加工中,常采用浮动铰刀。因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也应提高,镗杆方孔对镗杆轴线的(?)称度、平行度、垂直度要求较高。只有铰刀刀刃中心安装在镗杆和孔的旋 相似文献
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高安宁 《机械工人(冷加工)》1998,(6)
在组合机床上镗削几层同一轴线孔系时,若孔系同轴度要求高,则采用一根镗杆上装儿把镗刀同时镗削一组孔。如果同一轴线孔系的直径相同,在夹具上应设置使工件对镗杆水平偏移或升降一个让刀量的机构,即让刀机构,以便镗刀通过。下面介绍两种让刀机构。 1.采用浮动支承的让刀机构 图1是精镗S195柴油机机体的让刀机构。机体从右边推入夹具。此时,在机体的前后是镗模支架。机体的底面A面是主定面,由两条定位条4支承;机体的后面由侧定位板6支承,机体的B面由定位柱3支承。机体进入夹具后,首先和滑柱10接触。此时,机体各孔中心在相应镗杆中心的右侧,二者之间有一个 相似文献
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朱玉胜 《机械工人(冷加工)》1989,(7):14-15
我车间制造一批在碳化塔内装配的冷却水箱,在30mm厚的钢制管板上需加工出φ25.5mm的胀接管孔56个。设计要求每个胀接管孔的内壁上有两条2mm宽0.5mm深的环槽。这样,给机加工带来很大的麻烦。为此,我们设计、制造了杠杆式外孔环槽镗削刀杆(附图),使用效果很好。主要结构及工作原理带锥柄外套1的内腔,铣有透孔滑槽及插出的内键槽。腔内装有弹簧2、刀杆托栓6及斜键3,刀杆托栓6上铣有长槽。矩形截面的内刀杆8与刀杆托栓6为间隙配合,并以销钉9为轴心,可在长槽内作微量回转,内刀 相似文献
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在缸筒的镗滚加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,作者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 1 新结构镗刀及刀体图1为新设计的正前角浮动镗刀,镗刀刀刃略低于镗刀等分面约0.5~1mm。镗刀的标注角度基本等于工作角度。浮动镗刀片 相似文献
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倪连江 《机械工人(冷加工)》1997,(3)
我厂的镗床,其镗刀杆上分布有20mm×20mm或20mm×30mm的方孔,镗刀直接插入孔内,用夹紧螺栓夹紧。对刀时可松动夹紧螺栓,然后向上或向下敲打镗刀,使其达到要求的尺寸。这样的加工方法对于粗加工尚可,但对于精加工则较难,对刀时间长,且精度不好保证。 为了减轻操作者的劳动强度,保证加工质量,我们对原镗刀进行改制,改进后的结构如图所示。 相似文献
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肖向东 《机械工人(冷加工)》1981,(1)
浮动镗刀由于能自动定心,不受机床主轴偏移影响,加工出孔的精度高,而得到了推广应用。但目前大多数工厂使用的浮动镗刀,都是采用键在槽中滑动的结构,来调整尺寸的大小。这种结构形式较复杂,要求刀具制造精度高。 相似文献
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图 1所示为一种新型浮动镗刀的结构。该镗刀由刀体、刀片、尼龙支撑块、定位块、断屑板、微调螺钉、联接螺钉、紧固螺钉等组成。镗刀的两块刀体通过联接螺钉 1联接为一体 ,两片硬质合金刀片对称布置于刀体两端 ,刀片通过紧固螺钉 1、压块和垫片夹持在刀体上 ,压块厚度可根据切削用量进行调整。该浮动镗刀采用断屑板断屑。镗刀切削角度为 :主偏角κr=2°30′~ 3° ,副偏角κr′ =30′~ 1° ,后角γ =2°~ 4°。两片硬质合金刀片的前刀面位于镗杆方孔中心平面内 ,有利于提高刀片形状精度。两个尼龙支撑块分别用紧固螺钉 2固联于两片硬质… 相似文献