延迟焦化设备腐蚀问题及防腐设计

由于延迟焦化设备在对高硫、高酸等原料进行加工时会受到腐蚀,这也给延迟焦化设备的生产带来了巨大的安全隐患,因此,有必要对延迟焦化设备进行防腐设计,以保障延迟焦化设备的安全生产。主要对延迟焦化设备的腐蚀问题及防腐设计进行相应的分析,以提高延迟焦化设备的可靠性与安全性。     

煤系针状焦延迟焦化加热炉炉管结焦的探讨

对于煤系针状焦生产,延迟焦化装置无论从产量还是质量考虑都是核心部分。而延迟焦化加热炉则是延迟焦化装置的核心部分。在延迟焦化生产中,加热炉为焦化反应提供足够热量。物料在加热炉管中停留一定的时间,达到成焦温度,经转油线进入焦炭塔成焦。在该过程中,由于物料高残炭、高密度、高黏度,临界反应温度低的特性,经长期运行     

高效生化反应器处理焦化废水研究进展

焦化污水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的废水,是一种含高氨氮、高有机污染物、难处理的工业废水,因此焦化废水的处理一直是国内外废水处理的一个难点。本文把焦点集中在处理焦化废水的生化反应器上,对传统反应器概况作了简述,并介绍了新型反应器和传统反应器的改进在焦化废水处理中的应用。     

一种重质油灵活焦化加工技术

从灵活焦化装置包含的反应气化、分馏吸收稳定、干气液化气精制、灵活气净化、焦炭处理五个部分介绍了灵活焦化工艺流程,并与热加工技术的代表延迟焦化技术相比,从原料适应性、生产连续性、油品产率等六个方面论证了灵活焦化技术优势。结论显示,灵活焦化技术具有较广泛的应用,装置可以平稳运行3~4a,是一种技术成熟,运行可靠的重质油加工技术;灵活焦化技术通过气化将焦炭改质为清洁的灵活气,有效的解决了高硫焦的出路问题;灵活焦化技术全过程封闭,减少了粉尘及污染物的排放,是一种环境友好的技术;灵活焦化技术利用灵活气替代工厂的燃料气,在天然气价格高的地区具有明显的经济效益。     

复合钢板焦化塔组装、施工技术要求

复合钢板焦化塔制造技术要求高,难度大。复合钢板焊接要求比较高,现场组对施工困难比较大,本文介绍了复合钢板焦化塔的施工技术要求。     

延迟焦化脱金属剂的开发与应用

针对辽河超稠油金属含量高,残炭、胶质、沥青质含量高的特点,研究开发了焦化脱金属剂。主要介绍了焦化脱金属剂的特点和试验室评价、工业试验及现场应用情况。     

焦化装置腐蚀分析与防腐实践

石油化工行业中,延迟焦化是加工掺炼催化油浆以及深度加工高酸、高硫等重质油的主要手段,是提高轻质油收率的重要途径,但延迟焦化装置受加工原料影响,导致延迟焦化装置极易出现腐蚀,严重影响延迟焦化装置的使用寿命,降低延迟焦化装置的效益。装置日常生产过程中通过控制减压渣油腐蚀性介质,合理控制设备腐蚀;通过加工过程中的工艺操作控制,监测腐蚀数据,掌握工艺腐蚀效果,加强腐蚀原因分析,进一步优化、调整工艺腐蚀控制,减缓设备腐蚀速率,保障装置安全、平稳、长周期运行。     

延迟焦化装置节能技术分析

延迟焦化装置是石油工业能耗的“大户”,应该对延迟焦化装置的节能进行深入思考,本文立足于延迟焦化技术运用的实际工作,分析了导致延迟焦化装置能耗过高的原因,提供了降低燃料消耗、降低蒸汽消耗、增设变频电力设施等措施,希望对提高延迟焦化装置的节能技术做出时代的思考,起到在技术层面上和工作层面上提升延迟焦化装置节能降耗水平的作用,为实质降低延迟焦化装置能耗,实现石油工业节能、长期发展打好坚实的技术基础。     

炼厂焦化汽油综合利用的现状

本文介绍了目前焦化汽油利用的工艺和研究进展情况,采用焦化-催化复合工艺生产高辛烷值汽油和改质作乙烯裂解原料是解决炼油厂大量焦化汽油的两个较好途径,并对今后的发展方向进行了展望,利用焦化汽油生产高附加值的溶剂油、润滑油基础油等将是以后的一个重要发展方向。     

掺炼高酸渣油对延迟焦化装置的影响

国内某延迟焦化装置原设计加工低硫低酸石蜡基减压渣油,为优化全厂加工流程,提高工厂重质高酸渣油二次加工能力,提升企业的经济效益,拟将重质高酸渣油送至该延迟焦化装置处理。结合装置现状以及设计原料性质、高酸渣油性质,对延迟焦化装置掺炼高酸渣油对装置的处理能力,以及对设备、管道的腐蚀情况进行核算,分析掺炼后对装置的影响并提出解决方案。     

延迟焦化装置缓蚀剂评价方法探讨

延迟焦化工艺是目前渣油深度加工的主要手段,但在加工过程中会产生大量硫化氢气体并溶解于焦化酸性水中。在湿硫化氢环境中,硫化氢会电离,并与单质铁发生原电池反应,从而对设备造成严重腐蚀,常采用添加缓蚀剂的方法来减缓其对装置的腐蚀。目前评价缓蚀剂性能的指标是检测焦化酸性水中的铁离子含量,通常规定焦化酸性水中铁含量应小于3.0 mg/L。通过Fe S的溶度积,计算了不同p H值、不同H2S含量的水溶液中Fe2+的含量。结果显示:即使不添加缓蚀剂,焦化酸性水中Fe2+的理论最大浓度也不会高于现行标准中所规定的3.0 mg/L。比较可靠的缓蚀评价方法是将腐蚀挂片或腐蚀探针悬挂于管道设备内部,其监测数据能够比较真实体现腐蚀状况。     

焦化设备隔热层下腐蚀与防护

介绍了焦化设备隔热层下腐蚀机理,分析了其影响因素及防护措施,其中金属保护涂层是最基本的方法,并提出了隔热涂料在焦化设备的应用。     

The mechanism of coking pressure generation I: Effect of high volatile matter coking coal, semi-anthracite and coke breeze on coking pressure and plastic coal layer permeability

One of the most important aspects of the cokemaking process is to control and restrain the coking pressure since excessive coking pressure tends to lead to operational problems and oven wall damage. Therefore, in order to understand the mechanism of coking pressure generation, the permeability of the plastic coal layer and the coking pressure for the same single coal and the same blended coal were measured and the relationship between them was investigated. Then the ‘inert’ (pressure modifier) effect of organic additives such as high volatile matter coking coal, semi-anthracite and coke breeze was studied. The coking pressure peak for box charging with more uniform bulk density distribution was higher than that for top charging. It was found that the coking pressure peaks measured at different institutions (NSC and BHPBilliton) by box charging are nearly the same. The addition of high volatile matter coking coal, semi-anthracite and coke breeze to a low volatile matter, high coking pressure coal greatly increased the plastic layer permeability in laboratory experiments and correspondingly decreased the coking pressure. It was found that, high volatile matter coking coal decreases the coking pressure more than semi-anthracite at the same plastic coal layer permeability, which indicates that the coking pressure depends not only on plastic coal layer permeability but also on other factors. Coking pressure is also affected by the contraction behavior of the coke layer near the oven walls and a large contraction decreases the coal bulk density in the oven center and hence the internal gas pressure in the plastic layer. The effect of contraction on coking pressure needs to be investigated further.     

中高硫瘦煤配煤炼焦试验及应用研究

为扩大炼焦煤资源,降低配煤成本,采用鄂尔多斯盆地南部渭北煤田西部矿区10号煤层的中高硫瘦煤为试验煤样,分析了煤样基本性质,说明其具有高硫、低灰的特点,黏结指数和胶质层厚度较一般瘦煤高,活惰比接近2,黏结性和结焦性较好。通过中高硫瘦煤单独成焦试验、煤岩学模拟配煤、工业焦炉炼焦试验,验证中高硫瘦煤配煤炼焦的可行性,确定中高硫瘦煤配煤炼焦优化方案。结果表明:中高硫瘦煤配煤炼焦可行,应尽量控制中高硫瘦煤配入量在10%以下,多配入强黏结性煤,以提高焦炭的热态强度。中高硫瘦煤配煤炼焦工业应用表明:配入中高硫瘦煤3%~7%可生产出质量合格的焦炭,扩大了炼焦用煤范围,降低了配煤成本。     

蒙古焦煤的煤质研究

对蒙古焦煤进行了工业分析、煤岩分析、流变性和膨胀性分析、以及焦炭显微结构分析,结果表明,蒙古焦煤变质程度略偏低,介于1/3焦煤和焦煤之间,G值、Y值高,膨胀度高,流动性低,单种煤结焦性能好,但煤岩组成不稳定.不同批次的蒙古焦煤煤质波动较大,与我国优质焦煤相比存在较大差异,配煤时应根据具体情况优化使用.     

绿色智能焦化技术在唐钢美锦公司的应用

针对传统焦化企业能源利用效率低、环境污染严重、产业链短、产品附加值低等共性难题,本文指出唐钢美锦焦化公司研究开发和使用了一系列焦化新工艺新技术,采用的新工艺主要有宽炭化室多段加热的7m大容积焦炉、高温高压干熄焦的高效发电工艺、废水综合处理的高效回用工艺、焦化全流程除尘工艺、固体废弃物回收利用工艺、高效节能的焦炉煤气制取液化天然气工艺等,采用的新技术主要有焦炉煤气高效净化技术、粉尘和有毒有害气体控制及逸散气体负压回收综合技术、粗苯萃取精制精馏优化技术和智能焦化技术等。唐钢美锦焦化公司通过这些新工艺、新技术的使用,实现了炼焦全流程工艺整体优化,解决了焦化企业绿色转型过程中的难题,为焦化行业摆脱高能耗高排放,实现降本增效和环境友好拓宽了思路,对焦化行业绿色转型发展起到了引领和示范作用。     

塔河焦化焦炭塔顶大油气线结焦分析

大油气线结焦是影响延迟焦化装置生产负荷和生产周期的重要因素,也是延迟焦化技术面对的普遍问题。引起大油气线结焦的主要因素是焦碳塔顶温度控制、消泡剂设施的投用、原料性质和焦炭塔线速度,并提出相应改善措施,效果显著,加工能力增强。     

The mechanism of coking pressure generation II: Effect of high volatile matter coking coal, semi-anthracite and coke breeze on coking pressure and contraction

One of the most important aspects of the cokemaking process is to control and limit the coking pressure since excessive coking pressure can lead to operational problems and oven wall damage. Following on from a previous paper on plastic layer permeability we have studied the effect of contraction of semi-coke on coking pressure and the effect of organic additives on contraction. A link between contraction (or simulated contraction) outside the plastic layer and coking pressure was demonstrated. The interaction between this contraction, local bulk density around the plastic layer and the dependence of the permeability of the plastic layer on bulk density was discussed as possible mechanisms for the generation of coking pressure. The effect of blending either a high volatile matter coal or one of two semi-anthracites with low volatile matter, high coking pressure coals on the coking pressure of the binary blends has been explained using this mechanism.     

焦化废水深度处理技术综述

焦化废水是煤焦化过程产生的废水,含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物,并且高盐、高氨氮,是一类难处理的工业废水。随着国家对焦化废水的管理日趋严格,传统的"预处理+生化处理"工艺很难满足排放或回用要求,因此对焦化废水的深度处理势在必行。从物化法和生化法两个方面对目前焦化废水深度处理常用技术的研究和应用情况进行了介绍,并探索性地提出了焦化废水深度处理技术未来的研究和发展方向。     

内蒙古炼焦煤资源保护与焦化工业的可持续发展

对自治区炼焦煤资源、焦化工业现状、发展前景及市场需求进行了分析,提出全区炼焦煤资源保护和焦化工业可持续发展的措施：强化炼焦煤资源的开发管理,实行保护性开采;合理利用稀缺的炼焦煤资源;利用高新技术改造现有焦化企业,调整焦化工业布局结构;树立品牌意识,延伸焦化产品;加强环境保护,实现清洁生产;体制创新,实现规模、集约经营等.