化学吞吐开采稠油技术研究

按照蒸汽吞吐的模式将多种化学剂组成的吞吐液注入油层，使其与原油发生乳化，降低油水的流度比，改变地层的润湿性和这力，以提高稠油产量和采收率。室内模拟实验和现场试验证明化学吞吐液可以起上述作用。化学吞吐为稠油的开采，特别是提高蒸汽开采稠油的采忆率开辟了新的途径。     

河南油田稠油化学辅助吞吐技术现状及展望

针对河南油田近三年化学辅助吞技术研究应用状况,分析了各种技术的适应性和应用范围;根据目前化学辅助吞吐技术应用效果不断变差的情况,提出了化学辅助吞吐技术下步应用及攻关思路,包括试验应用油溶性降粘剂及纳米乳化降粘等高效驱油技术。     

化学吞吐技术在海上稠油油田的试验研究

为了改善海上A稠油油田低产井生产状况,针对原油流动性差的问题,提出采用化学吞吐降黏改善原油流动性以提高产量。运用室内实验、油藏工程方法和数值模拟研究方法,研究化学吞吐试验选井原则、进行化学吞吐体系室内实验和注入量优化,并在海上A稠油油田现场试验应用。结果表明:①选井原则为主力油层井控制储量大于50×104 m 3,储集层厚度大于3 m,泥质含量小于15%,孔隙度大于25%及渗透率大于200 mPa·s等;②化学吞吐体系为CH-4作为稠油乳化降黏主剂,添加防乳化剂和润湿反转剂形成;③推荐试验井最优注入量为500 m 3,吞吐后有增液增油效果,有效期为113 d,累增油756 m 3。以上成果认识,对同类油田具有一定的推广及应用前景。     

用化学方法改进稠油开采效果的技术

胜利桩西油田桩斜 139井 (生产井段 192 0 .0～ 1930 .0m)原油粘度高 ,6 5℃ (地层温度 )下 2 1Pa·s,5 0℃ (井口温度 )下 6 0Pa·s,采用蒸汽吞吐法开采 ,需电热杆加热才能实施井筒机械举升。新开发的乳化降粘剂SB 2为≥ 2 5 %的溶液 ,主剂为阴离子表面活性剂。在室内实验中 ,体积比 7∶3的原油与含SB 2 1.4× 10 4～ 3.0× 10 4mg/L ,矿化度 1.5× 10 4mg/L ,含Ca2 + +M2 + 1.0× 10 3 mg/L的水形成的乳状液 ,5 0℃粘度≤ 2 0 0mPa·s ,可稳定存在数周至数月 ;使用矿化度 <1.0× 10 4mg/L的油田污水 ,SB 2用量 2 .0× 10 4mg/L ,油水体积比 6 5∶35时乳化降粘效果最好 ,乳状液在 6 0℃可稳定存在 12～ 2 4h。通过油套环空将SB 2加入桩斜 139井泵下 ,产出液含水 36 %～4 0 % ,加入量为产液量的 1.1%时产出液井口粘度 15～ 2 5mPa·s,加入量为 0 .2 3%时井口粘度 70mPa·s ,抽油机上下行电流稳定 (6 8和 4 8A)。此后加热杆停止加热 ,将SB 2加量降止 0 .12 % ,该井生产稳定     

化学降粘在稠油开采中的应用

通过室内实验,对九区稠油及其所用降粘剂进行了研究、评选。并在此基础上根据该区油层和生产条件,确定了相应的降粘工艺和合适的降粘剂用量,从而使化学降粘辅助吞吐更完善、更具有针对性,原油增产效果显著,投入产出比达１：５以上。     

微生物吞吐开采稠油

对包括辽河油田齐１０８块在内的中质稠油油藏中分离出的多种微生物进行了驯化培养,生理活性研究,采油性能评介及采油机理分析,筛选出了合剂１０８块稠油油藏的菌种ＬＨ－５,在齐１０８块３口稠油上进行了２－３软次,８井次微生物吞吐试验,效果良好,投入产出比大于１：３。     

稠油井筒化学降粘技术室内试验及现场应用

东辛油田辛73、辛100为高矿化度、特超稠油断块油藏，电加热或电加热加地面掺水输送开采效果不理想。针对现场情况，在实验室研究的基础上进行了稠油井筒掺活性剂水溶液的井筒化学降粘工艺试验，应用结果表明，该技术不仅可解决稠油井筒举升的难题，同时可解决地面输送困难的问题，且开采成本低。     

稠油开采新途径——“自生CO2与化学降粘复合吞吐技术”

由大港油田采油工艺研究院研制的“自生C02与化学降粘复合吞吐技术”在羊三木油田羊7．13．2井上进行矿场试验，取得重要阶段成果。该井在不改变油井驱替方式、不改变施工前后工作制度的情况下产油量由试验前4．13吨／日增加到7．96吨／日，最高达到10．09吨／日，见到了明显的增油效果。     

HRV系列降粘剂在冀中南部稠油开采中的应用

为解决冀中南部１０多个稠油油藏原油粘度高,开采难度大的问题,开发了应用ＨＲＶ系列乳化降粘剂开采此类油藏的新方法,解决了稠油在地层,井筒难以流动的问题,而且使稠油的地面输送简单化现场应用表明,ＨＲＶ系列稠油乳化降粘剂使用浓度小,乳化效率高,降粘效果好,同时不影响原油破乳,具有较大的推广使用价值。     

稠油蒸汽吞吐开采技术研究概述

利用蒸汽吞吐开采稠油最早出现在20世纪50年代，作为一种相对简单和成熟的注蒸汽开采技术，目前仍在委内瑞拉、美国和加拿大广泛应用。在研究大量文献的基础上，回顾了蒸汽吞吐开采技术的发展和现状，总结了蒸汽吞吐采油原理和开采特征，热力模型的发展，以及现阶段存在的问题，展望了未来的发展方向。研究认为：蒸汽吞吐在稠油开发中仍然将继续占有重要的地位；其采油原理复杂，是一项复杂、技术难度大的系统工程；进入开采中后期，必须运用各种手段改善吞吐效果并适时地转入合理的二次热采方式。     

陆上A稠油油藏蒸汽吞吐开发效果评价及海上稠油油田热采面临的挑战

对陆上A稠油油藏采用蒸汽吞吐开采方式的现场试验结果进行了分析,对其开发效果进行了评价,并对其采收率进行了预测,以期为即将进行的海上稠油油田热采提供指导.指出了海上稠油油田热采面临的挑战.     

稠油油藏CO_2吞吐参数优选室内实验

L油田属普通稠油油藏,由于油水粘度差异,油藏非均质性强等因素影响,水驱开发效果差。而CO2吞吐技术主要是通过原油降粘和体积膨胀来达到提高采收率的目的。为提高L油田开发效果,通过室内物理模拟实验,分析了CO2吞吐技术在L油田应用的可行性,对影响CO2吞吐效果的影响因素进行总结分析。实验结果表明,CO2注入量、循环周期、注入速度及关井时间等是影响CO2吞吐作业提高采收率的主要影响因素。在选用合理的注入工艺参数条件下,利用CO2吞吐技术可以有效改善L油田开发效果。     

二氧化碳吞吐开采稠油影响因素实验研究

在实验室内使用化学药剂进行反应,就地生成二氧化碳,利用国内某油田的稠油样品开展了连续二氧化碳吞吐+水驱油、二氧化碳吞吐+水驱交替实验,并对不同原油黏度、不同物性及不同含油饱和度的岩心进行了驱油效率的对比分析。实验结果表明,原油黏度较小、物性较差、含油饱和度较高的岩心驱油效果较好。     

提高蒸汽吞吐阶段采出程度的数值模拟研究

针对辽河油区不同稠油油藏类型，选取典型蒸汽吞吐井进行数值模拟研究。分析了影响蒸汽吞吐开发效果的主要因素是渗透率、地层系数、油层在射孔井段位置。并以此为基础提出了提高该阶段采出程度的三种措施是选注合采、交互式注汽合采及加深注汽管柱注汽。从而不同程度地提高了开发效果。     

CO2吞吐技术在深层稠油开发中的应用

吐哈油田深层稠油和三塘湖盆地浅层稠油探明储量9814×10^4t,利用三次采油技术开发对吐哈油田储量接替和原油上产具有战略性意义。由于原油黏度高,在井底附近及其井筒内的流动性较差,在不采取额外措施的情况下无法进行正常、稳定生产。同时,边远难采区块的勘探试油,需要采取新的工艺才能获取试采数据,落实油藏储量,提高对油藏的进一步认识。通过调研认为：在稠油油藏开发过程中,利用CO2实施早期吞吐,具有很大的上产潜力和经济效益。     

吐玉克油田深层稠油天然气吞吐技术研究与应用

吐玉克油田深层稠油油藏构造复杂,储层物性差,单井产量低,以常规的开采方式和井筒工艺无法实现经济有效开发。通过对吐玉克油田深层稠油进行天然气溶解与降黏室内实验,以及利用GEM进行天然气吞吐开采方式的数值模拟与相平衡研究,最终优化了吞吐参数。对3口井进行了天然气吞吐现场试验,结果表明:通过采用天然气吞吐技术,吐玉克油田深层稠油单井产量提高了2～7倍。     

海上稠油多元热流体吞吐工艺研究及现场试验

为突破海上稠油热采技术瓶颈,开展了多元热流体吞吐工艺研究,改造了多元热流体设备和热采井井口设备、改进了井筒隔热工艺、优化了多元热流体注采参数.该工艺已在渤海南堡35-2油田成功进行了现场试验,增产效果显著,从而为稠油热采技术在我国海上的规模化应用奠定了基础.     

常规亲水稠油油藏注水吞吐开发的研究与实践

在油田开发中,稠油油藏在储量和产量上均占有重要地位,采用常规技术手段开发稠油油藏难度大、驱替效果差。本文根据亲水介质水驱油机理和室内注水吞吐试验的结果,提出了改善这类油藏开发效果的新方法——注水吞吐采油开发。该方法利用亲水孔隙介质常规稠油油藏水驱油机理,将井底蹩压的注水井直接转采,经过一段时间的生产后再次将其转注,经过几轮的反复吞吐和油水置换后,可将注入水向油层纵深推进,直到实现正常的水驱开发。根据这一理论,在自来屯油田自19-14断块进行了整体试验,参加实验的7口井均获得成功,表明对亲水的常规稠油油藏采用吞吐开发是可行的。笔者认为这种方法可适用于亲水孔隙介质的常规稠油油藏,也可以适用于油层连通性差以及低渗透的油藏开发。     

海上稠油油藏蒸汽吞吐周期注汽量优化研究

海上稠油油田蒸汽吞吐开发与陆上油田相比更为复杂,周期注汽量的合理选择已越来越受到重视。以渤海油田某稠油油藏为研究对象,根据海上油田特点建立概念模型,运用数值模拟方法对蒸汽吞吐周期注汽量进行优化研究,首先设计7种方案对各周期注汽段塞进行了定性研究;在此基础上,针对开发效果最好的注汽段塞方案又设计12种方案进行定量细化研究。结果表明,研究区蒸汽吞吐开发时各周期注汽量应随着周期数的增加而增加,且各周期注汽量递增率均为20%时开发效果最好。M油藏实际区块数值模拟结果表明,吞吐10周期后,蒸汽吞吐周期注汽量最优方案比各周期注汽量相同的注汽方式的累积产油量提高4.58×104m3,采出程度提高0.53%。     

化学剂吞吐与油井堵水结合技术研究

将化学剂吞吐技术与油井堵水技术相结合的新化学剂吞吐技术能提高化学剂吞吐技术中化学剂的使用效率,充分地发挥了这两种技术的优点,提高了油藏采收率。新化学剂吞吐技术主要包括吞吐剂筛选、堵剂封堵位置的确定和各种工作液的注入技术等。用界面张力等值图法确定吞吐剂的优化配方,用堵剂突破压力梯度法确定堵剂的封堵位置、堵剂间的组合及用量。可视化驱油模型试验及在中原油田的现场试验都证明了这项技术的可行性和有效性。