AutoCAD在手工编程中的应用

介绍利用ＡｕｔｏＣＡＤ软件的部分功能,迅速得到数控机床手工编程中所需坐标值的具体方法,其计算的精度及准确性都很高,该种方法避免了数控机床手工编程中大量的数值计算,减少了手工计算中出现的人为错误,极大地提高了手工编程效率。     

偏置、旋转及刀具半径补偿指令在数控编程中的综合运用

手工编程是数控机床操作工必备技能之一，现代先进的计算机自动编程来源于手工编程的经验积累。面对单件、小批量复杂形状零件，生产现场手工编程经济又及时，并且能与数控系统的丰富功能灵活结合。本文以西门子系统为例，谈谈手工编程中零点偏置指令TRANS、坐标旋转指令ROT及刀具半径补尝指令（G41、G42）在数控加工中的综合运用。     

数控编程中用户宏程序应用

就目前多数企业对于简单或中等复杂零件采用数控机床加工而言,仍以手工编程为主。我国现阶段所用的数控系统中,不仅提供有子程序调用、转移加工等功能,而且还提供了用户宏程序功能。充分灵活地运用宏程序功能,可以大大简化程序,从而有效地提高数控机床使用效率。下面介绍的是在     

巧用宏程序扩展数控系统的功能

许多数控机床CNC系统都没有坐标旋转的功能（或者为选择功能），如果要加工一些盘类零件，人工计算各点的坐标非常麻烦，编程非常复杂冗长，不过现在的数控机床都提供宏程序编程的功能，即所谓的参数编程功能。如果我们能够灵活运用宏程序编程的功能，那么这类坐标旋转的问题将迎刃而解。假设我们要加工如图1所示的圆盘零件，在半径为50．omm的圆周上均匀分布有21个孔。我们可以先编一个宏程序，用来计数各点的坐标值，该宏程序就象一个计算器，加工各点前，只要现调用该宏程序，CNC即可自动计算该点的的坐标值，免去了手工计数的麻烦，…     

FANUC6数控系统的基本功能及其应用：第四讲 加工编程（一）

一、编程的一般知识 1.编程数控机床是按程序指示运动的,当零件在数控机床上加工时,刀具的轨迹和其它工艺参数(例如刀具进给量和进给速度、主轴转速等)都要编到程序中,这个程序称为零件程序。编程的方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是程序员根据图纸尺寸,     

数控机床参数化编程在手工编程中的应用

开发并延伸了数控机床本身的辅助计算功能,巧妙地运用R参数使我们的数控机床程序做得简洁而实用,节省了大量的曲线加工取点和编程时间,免除繁琐的数值计算,减少了程序的机床内存占用,而且使用起来方便快捷。通过几个实例,演示参数化编程的强大功能及手工编制曲面的加工程序设计。     

浅议数控加工手工编程的简化

针对sinumerik 802s系统,综合介绍刀具补偿、子程序、零点偏移等编程简化方法,可有效简化数控加工手工编程,提高编程效率,可以最大效益的发挥经济型数控机床的利用率,并给出部分编程实例,以供编程人员借鉴参考.     

坐标系旋转指令在数控编程中的应用

手工编程是数控机床操作工主要技能之一。如何综合并灵活应用数控系统的编程指令是反映编程水平的重要指标。本文以华中数控有限公司的HNC-21M数控系统为例，谈谈坐标系旋转指令在数控铣床编程时的应用。     

基于MasterCAM的连杆锻模设计

在数控机床上加工复杂模具的凹模，用手工编程，难度很大。如果利用MasterCAM软件中的曲面加工方法，则很容易实现NC程序，还可以通过模拟加工，验证程序的可行性。主要介绍了利用MasterCAM软件设计连杆锻模，以此说明MasterCAM在模具设计中的应用。     

无需计算直接编程

用数控机床加工零件时,需要编写零件加工程序,众所周知,程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。对于形状复杂的或空间曲面零件,因其计算复杂,编程工作量大通常采用自动编程,对于几何形状不太复杂的零件或点位加工,则采用手工编程。用手工编程时的数值计算,凡是...     

定载释放接头四轴加工

飞机起落架某一受力部件—定载释放接头,呈U型结构,形状规则,在四轴数控机床上采用手工编程加工,能更好拓展四轴机床功能、发挥手工编程优势,有效提高工件加工精度和生产效率。文中给出了粗、精加工U型槽及C型侧壁的手工编程程序代码与注释,阐述了CIMCO软件程序仿真配置、在UG软件中U型槽曲面铣削设置流程、在VERICUT7.0中的仿真分析。     

用 Auto CAD处理零件几何元素基点的坐标计算

在数控机床手工编程过程中,零件几何元素基点的坐标计算是编程的基础工作之一。基点的坐标用解析几何的方法来计算费工费时,准确性不高。若用AutoCAD的坐标标注功能或点的坐标查询功能来处理零件几何元素基点的坐标则非常方便。其方法如下：     

应用Mastercam8软件自动编程

使用数控机床加工工件时,需要编写加工程序,众所周知,程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。对于形状复杂的或空间曲面工件,因其计算复杂,编程工作量大,通常采用自动编程;对于几何形状不太复杂的工件或点位加工,则采用手工编程。     

采用CAD作图法完成数控编程各节点的计算

在数控机床加工零件时，需要编写数控加工程序，程序的编制分为两种方法，即手工编程和自动编程。对于形状复杂的或空间曲面零件，因计算复杂，手工编程无法实现，则采用计算机辅助设计的方法自动编程，对于形状不太复杂的零件或点位加工，则采用手工编程。手工编程时的数据计算，凡是计算机零件加工轨迹的尺寸（即计算零件轮廓的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹），在加工图纸上基点和坐标没有标出或没有标全，这就需要计算。有些计算很繁琐，需要按照解析几何展开或解一些联立方程组，需占用大量的时间，并且在解题过程中容易出现错误。采…     

如何简化手工编程中的数学处理

介绍手工编程中利用ATUOCAD的一些功能，求出各轨迹点的坐标值，以简化数学处理过程。     

数控200镗钻孔子程序的编制

一般的数控机床都有两种编程方法:即手工编程和自动编程。而机床生产厂家在考虑到手工编程的效率低的情况后,编制了一些常用的通用加工程序作为子程序存放在机床内,当加工的零件形状相似,而只是尺寸有些区别时,就可以通过对作为子程序的通用程序中的个     

ZBC-1数控自动编程语言和系统简介

一、前言 近年来,我国数控机床已进入生产试用阶段。在数控机床使用中主要遇到两个问题,即数控系统的维护和程序编制。 在程序编制方面,目前我国主要还是采用手工编程。手工编程工作量大,容易出错,而且要求编程人员有一定的数学运算能力。 据统计,编程时间与机械加工时间之比为30:1,有时甚至达100:1。在不能开动的数控机床中,有20～30%的原因是由于程序编不出来而耽搁的。 目前,自动编程主要是用通用计算机实现的。编程人员按加工零件的图形和工艺要求,用自动编程系统规定的语言和语法描述加工零件的几何形状、工艺路线和工艺规范,作为计算…     

数控铣床零件加工中宏程序的运用

在数控加工中,加工程序是关键,而加工程序在基于CAM软件编程的功能下,使编程较为容易。然而在某些情况下,PC机也无能为力,所以要求我们深挖手工编程,发挥数控机床潜力,争取更大经济效益,笔者深有体会。在某次加工中,由于PC机与机床连接故障,程序无法传送,而工件要求按时完成,我     

浅谈宏程序在数控加工中的优势

宏程序是手工编程的精髓,应用简洁合理的小容量数控宏程序,不但能最大限度地发挥普通数控机床的加工效率,还能弥补CAM软件自动编程的不足.     

斜面孔倒圆角的手工编程

程序编制是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作,按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单,再将程序单中的全部内容记录在控制介质上,然后输给数控装置,从而指挥数控机床加工。程序编制的方法有手工编程和自动编程。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作,这种方式比较简单,容易掌握,适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程。本文利用三角函数公式,计算得出斜面孔倒圆角各个点的坐标值,以手动编程的方式,用用户宏程序编制了数控加工斜面孔倒圆角的程序,在华中数控系统上验证了该程序并完成了工件的加工。