焦炉煤气脱硫系统改造

介绍唐钢炼焦制气厂脱硫生产现状及存在问题，提出了煤气达标的改造方案。通过改造使煤气中Ｈ２Ｓ含量达到国家标准，取得了明显的经济效益和社会效益。     

脱硫再生塔在焦炉煤气脱硫系统中的应用研究

为实现净化后焦炉煤气尾气达标排放,通过对山西焦化二化产脱硫系统优化改造后的高塔再生工艺的运行情况及现场控制情况进行分析,制定了相应的管控措施及调整方案。经过试生产期间的摸索和调试,最终总结归纳出一套最优的工艺参数控制标准及操作方法,为后续的脱硫系统操作提供了可靠的依据。     

焦炉煤气脱硫工艺的探讨

探讨了国内焦炉煤气脱硫工艺的优缺点,提出了选择焦炉煤气脱硫工艺方案的建议：在焦炉煤气含H2S达到工业用条件下,采用真空碳酸钾脱硫工艺配套托普索制酸工艺是比较好的脱硫工艺。     

焦炉煤气脱硫工艺的研究

焦炉煤气中的硫化氢是一种非常有害的物质，必须将其清除。详细地介绍了焦炉煤气脱硫的几种常见工艺，干式氧化工艺、湿式氧化工艺和流体吸收工艺、重点说明湿式氧化工艺中的斯淳梯福特法、塔卡哈克斯法、佛马克斯法和液体吸收工艺中的真空碳酸盐法、索尔菲班法及氨水吸收法。同时介绍了国内外对焦炉煤气脱硫方法的最新研究，美国开发研制的劳止特法和我国东北师大研制的ＰＤＳ法脱硫工艺，最后将几种有代表性的工艺从脱硫脱氰效果，     

转炉污泥用于焦炉煤气脱硫技术研究

采用转炉污泥配制焦炉煤气脱硫剂，既可降低煤气生产成本，减轻工人劳动强度，又可提高民用煤气质量，具有可观的经济效益和社会效益。     

莱钢攻克焦炉煤气脱硫系统“瓶颈”

日前，莱钢焦化厂新区对焦炉煤气脱硫系统产生的脱硫废液进行提取，生产的含氨副盐首次发往河南一化工厂。从此将以往影响煤气脱硫效果、污染环境的脱硫废液变成了化工厂原料。     

国内焦炉煤气脱硫废液处理研究进展

介绍了焦炉煤气脱硫废液的来源、水质特点及生物毒性,重点分析了国内脱硫废液的处理方法包括热分解法、结晶提盐法、膜法、萃取法、沉淀法、催化氧化法和离子交换法的研究进展。最后提出了脱硫废液的处理需结合钢铁企业长流程的特点,实现脱硫废液的内部消化及无害化的建议。     

邯钢三炼钢厂脱硫扒渣工艺改造

介绍了邯钢三炼钢厂原脱硫扒渣工艺存在的问题,通过用捞渣机取代扒渣机,脱硫铁水量大幅度提高,脱硫指标得到明显改善。     

烧结机烟气脱硫系统的选择与运行

对湿法和半干法脱硫技术特点进行了对比,介绍了半干法脱硫技术的原理及工艺流程,并对脱硫系统投运后的生产情况、运行效果及针对存在问题进行整改的措施进行了总结评价。     

烧结烟气脱硫技术的比较分析

通过对3种烟气脱硫技术进行分析比较，说明密相干塔烟气脱硫技术和富集型烟气脱硫方式具有一定的技术优势。     

煤气排水器状态监测系统改造

主要介绍了原来煤气排水器的工作过程及改造后该系统的监测与控制原理,经过改造,不仅节约了能源,减少了污染,更重要的是为安全生产提供了重要保障。     

承钢氮气供给系统节能改造

针对承钢当前低压氮气消耗量逐渐增加的现状,利用闲置的2台15 000 m3/h阿特拉斯空压机,通过调整参数直接制取低压氮气.同时对氮压机套开方式进行了优化,实现了中、低压氮气分供,有效降低了电耗.     

邯钢铁水预处理脱硫工艺设计及设备分析

介绍了邯钢第三炼钢厂铁水预处理脱硫的工艺布置、设备选型及其建设和运行情况。     

KR搅拌法铁水预脱硫生产实践

承德建龙特殊钢有限公司采用KR搅拌法铁水预脱硫工艺,搅拌脱硫效果稳定,最高达到了93.35%,吨铁脱硫成本约为18.15元。     

石钢烧结抽风系统漏风改造

分析了烧结抽风系统治理改造前对烧结矿产质量的影响,介绍了采取的措施及效果。     

铁水用金属镁脱硫的热力学分析

计算了分析了镁在铁液中汽化、溶解的热力学行为的镁一硫反应的平衡及其影响因素。     

钛渣副产半钢脱硫增碳试验研究

针对钛渣副产半钢的特点，结合攀枝花地区铁原料市场的需求，研究了钛渣副产半钢的增碳、脱硫和合金化工艺，通过处理可将半钢加工成提钒冷却剂，球墨铸铁和铸造生铁或低碳生铁，具有较好的经济效益。